Взаємодія стиснутого газоподібного кисню з органічними речовинами (жирами, мастилами) призводить до самозаймання і вибуху. Тому так важливо при роботі з відповідним обладнанням виключити контакт для всіх приладів. Один із обов'язкових заходів при цьому - знежирення кисневих манометрів, що виконують контрольно-вимірювальну функцію. Проводиться воно після кожної державної перевірки приладу.

Як визначити наявність органічних олій усередині манометра? Для цього у вхідний отвір штуцера за допомогою шприца потрібно впорснути гарячу воду. Після енергійного збовтування вилити її у пробірку із звичайною чистою водою або на білий паперовий лист. Про наявність масла скаже райдужна плівка на поверхні рідини або жирні плями на папері.

Знежирення розчинником

За наявності масляної фракції усередині приладу необхідно провести ретельне знежирення манометра. Для цього в порожнину його трубчастої пружини впорскують розчинники, що містять хлор (трихлоретилен, перхлоретилен, хладон 113), які повинні знаходитися всередині вимірювального приладу, як мінімум, 20 хвилин. Після витримки видаляють їх вакуумуванням або шляхом вільного стікання в приготований посудину.

Якість знежирення розчинником контролюється перевіркою його останньої порції. Відпрацьовану рідину виливають на паперову серветку, що вбирає, і шляхом флуоресценції її поверхні в ультрафіолетовому світлі визначають наявність масляних вкраплень. У порівнянні з водяним змочуванням вони мають іншу інтенсивність люмінесценції.

Знежирення манометра розчинами, що містять хлор, забезпечує не більше 20 мг/кв.м. залишкового вмісту жирових забруднень.

Що стосується перевірки вмісту олії на зовнішній поверхні манометра, то вона виконується двома способами: ультрафіолетовими освітлювачами та спеціальною тонкою серветкою зі скляного волокна.

У разі наявність жирових забруднень перевіряється люмінесцентним приладом чи, так званим, кількісним методом. При ньому використана серветка промивається в 100 см 3 розчинника. Після чого 10 см 3 цього розчину зливається в кювету люмінесцентного приладу, де визначається вміст масла.

Контроль за знежиренням кисневих манометрів відбувається на основі вимірювання концентрації жирових забруднень у відпрацьованому розчиннику. Отримані цифри не повинні перевищувати нормативних значень, що залежать від тиску вимірюваного кисневмісного середовища.

№ ________ «__»______ 20__р.

Представник забудовника чи замовника_____________________________________

(Посада,

Представник особи, яка здійснює будівництво, __________________________

(Посада,

__________________________________________________________________________

прізвище, ініціали, реквізити документа про представництво)

Представник особи, яка здійснює будівництво, з питань будівельного контролю__________________________________________________________________

(Посада,

__________________________________________________________________________

прізвище, ініціали, реквізити документа про представництво)

Представник особи, яка здійснює будівництво, що виконує технічне керівництво монтажними роботами (шеф-інженер)____________________________

__________________________________________________________________________

Представник особи, яка здійснює підготовку проектної документації, ______

__________________________________________________________________________

(посада, прізвище, ініціали

__________________________________________________________________________

реквізити документа про представництво)

Представник особи, яка здійснює будівництво, що виконала роботи з знежирення обладнання, _______________________________________________

(посада, прізвище, ініціали,

__________________________________________________________________________

реквізити документа про представництво)

а також інші представники осіб, які беруть участь у знежиренні, _________________

__________________________________________________________________________

(посада, прізвище, ініціали,

__________________________________________________________________________

реквізити документа про представництво)

здійснили контроль процесів та розгляд результатів знежирення обладнання, арматури, трубопроводів, складальних одиниць та деталей (далі за текстом - виріб), пред'явленого____________________________________________

(найменування особи, фактично

__________________________________________________________________________

що пред'явив виріб для знежирення)

і склали цей акт про наступне:

1. Знежирення виробу:

а) технологічне обладнання (апарат, ємність тощо)

б) арматура однотипна

в) трубопровід, трубопровідна мережа

г) складальна одиниця, деталь

2. Подано супровідні документи__________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

а також проектна документація для нестандартного обладнання

__________________________________________________________________________

(Номер, інші реквізити креслення, найменування проектної

__________________________________________________________________________

документації, відомості про осіб, які здійснюють

__________________________________________________________________________

підготовку розділу проектної документації)

3. Пред'явлені документи, що підтверджують відповідність виробу вимогам, що висуваються до нього, у тому числі:

а) на відповідність вимогам технічної документації виробників та проектної документації розробників, технічним регламентам (нормам та правилам), іншим нормативним правовим актам_______________________________

(найменування

__________________________________________________________________________

документа про відповідність, дата, номер, інші реквізити)

б) результати експертиз, обстежень, лабораторних та інших випробувань та виконаних робіт, проведених у будівельному контролі

__________________________________________________________________________

(найменування документа, дата, номер, інші реквізити)

4. Проведено необхідні випробування та випробування_______________________________

__________________________________________________________________________

(найменування документа, дата, номер, інші реквізити)

5. Пред'явлено документи, що підтверджують якість знежирення виробу у виробника, ______________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(найменування документа, дата, номер, інші реквізити)

6. Виріб виготовлено (поставлено)__________________________________________

(Найменування виробника (постачальника, посередника),

__________________________________________________________________________

найменування, номер та дата видачі свідоцтва про державну реєстрацію, ОГРН, ІПН,

__________________________________________________________________________

поштові реквізити, телефон, факс – для юридичних осіб;

__________________________________________________________________________

прізвище, ім'я, по батькові, паспортні дані,

__________________________________________________________________________

місце проживання, телефон, факс – для фізичних осіб)

7. Характеристика виробу, що піддається знежиренню внутрішніх поверхонь, ______________________________________________________________

(призначення виробу, технологічна

__________________________________________________________________________

середовище у виробі, його стан та характеристики,

__________________________________________________________________________

вимоги щодо чистоти внутрішніх поверхонь)

8. Пред'явлено наряд-допуск на виконання робіт

__________________________________________________________________________

(найменування документа, дата, номер, інші реквізити)

Стандарт поширюється на кріогенне, кріогенно-вакуумне обладнання, що працює з киснем, у тому числі медичним, азотом та іншими продуктами поділу повітря, та встановлює загальні технологічні вимоги до методів видалення жирових забруднень з поверхні виробів (знежирення). Стандарт не встановлює вимог щодо процесів розконсервації виробів.

Зміною N 2 до цього ОСТ внесені зміни

Галузевийстандарт

ОСТ26-04-312-83

Методи знежирення обладнання. Загальні вимоги до технологічних процесів

(набравши чинності листом Технічного управління Мінхіммашу від 29 листопада 1983 р. N11-10-4/1685)

Натомість ОСТ26-04-312-71

Цей стандарт поширюється на кріогенне, кріогенно-вакуумне обладнання та обладнання, що працює з киснем, у тому числі медичним, азотом та іншими продуктами поділу повітря, і встановлює загальні технологічні вимоги до методів видалення жирових забруднень з поверхні виробів (знежирення).

Стандарт не встановлює вимог до процесів розконсервації виробів.

Пояснення термінів, що застосовуються у цьому стандарті, наведені у довідковому документі.

1.6. Відповідність вмісту жирових забруднень встановленим нормам підтверджується відміткою в контрольно-маршрутній карті, в технологічному паспорті виробу або в іншій технічній документації. На підставі цих документів у паспорт виробу вноситься позначки, наприклад: "Зміст жирових забруднень не перевищує норм, встановлених ГОСТ12.2.052" або "знежирено".

1.7. Підготовкою та проведенням усіх робіт з знежирення має керувати призначене письмовим розпорядження адміністрації відповідальна особа, яка повністю повинна відповідати за дотримання технології знежирення, здійснення своєчасного технічного контролю та безпеку проведення робіт.

2. Технічні вимоги

2.1. Вимоги до матеріалів

2.1.1. Для знежирення обладнання слід використовувати розчинники або водяні миючі розчини. Необхідність використання розчинників або водяних миючих розчинів повинна бути вказана у технологічній документації.

2.2. Розчинники

Розчинники групи 1 і 2, що застосовуються при температурі 10-20°С, залежно від миючих і фізико-хімічних властивостей, наведені в табл. 1.

Зміною N 1 , затвердженим заступником міністра хімічного та нафтового машинобудування 4 січня 1987 р., до підпункту 2.2.2 цього ОСТу внесені зміни, що набирають чинності з 1 липня 1987 р.

2.2.2. При знежиренні інших матеріалів, крім зазначених у табл. 1, слід провести випробування на корозійну сумісність з розчинниками і на залишкове вміст жирових забруднень.

Область застосування розчинників

2.2.3. Якість розчинника має повністю задовольняти вимогам нормативно-технічних документів на розчинник і підтверджено паспортом-сертифікатом заводу-виробника.

Розчинники, які надходять на знежирення, перед вживанням повинні бути перевірені за показниками, зазначеними в обов'язковому порядку.

2.2.4. Знежирення розчинником проводиться 1-2 рази в залежності від форми деталей і необхідної якості знежирення. При проведенні дворазового знежирення залишковий вміст жирових забруднень може бути прийнято рівним верхньому межі, наведеному в табл. 1, без проведення контролю.

Допустимий вміст жирових забруднень

Склади водних миючих розчинів та режими знежирення

______________________________

*Використовується одна з таких речовин:

Поверхнево-активна речовина Неонол АФ9.6. ТУ 38.50724 (20г/л) або Неонол АФ9.12 ТУ 38.10362(5г/л), синтанол ДС-10 за ТУ 6-14-577 - 5 г/дм 3 ; неіоногенний препарат синтамід 5 за ТУ 6-02-640 - 5 г/дм 3 .

**При використанні розчинів з миючими засобами побутової хімії обов'язковим є огляд знежирених виробів після промивання та просушування. У разі виявлення сухих залишків миючих розчинів вони мають бути видалені.

2.3.3. Компоненти водних миючих розчинів повинні відповідати вимогам нормативно-технічних документів, зазначених у .

2.3.4. Для приготування водних миючих розчинів використовується питна вода за ГОСТ2874. Застосування води із системи оборотного водопостачання не допускається.

2.3.5. При знежиренні виробів з інших матеріалів, крім зазначених у, слід провести їх випробування на корозійну сумісність з водними миючими розчинами і на чистоту знежирення, що досягається.

2.3.6. Для промивання виробів із чорних металів, після знежирення водними миючими розчинами рекомендується застосовувати воду з добавками інгібітору корозії - нітриту натрію технічного за ГОСТ 19906 у кількості 2 г/дм 3 води.

3.3. При проведенні знежирення кріогенних судин, якщо потрібна присутність у них людини, повинні дотримуватися вимоги "Тимчасової типової інструкції з організації безпечного проведення газонебезпечних робіт на підприємствах Міністерства хімічної промисловості СРСР", затвердженої Держгіртехназором СРСР та МХПРССР. Перед проведенням робіт з знежирення кріогенних судин, що були в експлуатації, вони повинні бути відігріті до температур в межах 12-30°С і провентильовані. Роботи слід проводити тільки при вмісті кисню у повітрі всередині судин у межах від 19 до 23%.

В організації, що проводить знежирення, має бути затверджена в установленому порядку інструкція щодо проведення цих робіт.

3.4.Знежирення окремих деталей шляхом занурення їх у ванни з розчинниками повинно проводитися в апаратах із замкнутим або напівзамкненим циклом знежирення, обладнаних місцевою вентиляцією і виключають надходження парів розчинників у повітря виробничих приміщень. При цьому необхідно створити безперервність процесу знежирення, сушіння та вивантаження деталей. Злив розчинника з обладнання та ванн повинен проводитися в закриті судини трубопроводами.

3.5. При знежиренні обладнання розчинниками групи 1 (див. ) необхідно забезпечити герметичність обладнання, в якому проводиться знежирення.

3.6. Викиди повітря після сушіння та продування повинні відповідати ГОСТ 17.2.3.02.

3.7. Вентиляція приміщень повинна забезпечувати виконання вимог до повітря робочої зони відповідно до ГОСТ 12.1.005.

Таблиця 4

Гранично допустимі концентрації розчинників у повітрі

Зміною N 1 , затвердженим заступником міністра хімічного та нафтового машинобудування 4 січня 1987 р., до пункту 3.8 цього ОСТу внесено зміни, що набирають чинності з 1 липня 1987 р.

3.8. Аналіз пробповітря на вміст шкідливих речовин слід проводити за методами, розробленими відповідно доГОСТ12.1.014і ГОСТ12.1.016, методичними вказівками та іншими нормативно-технічними документами, затвердженими МОЗ СРСР.

ЗміноюN 1 ,затвердженим заступником міністра хімічного та нафтового машинобудування 4січня 1987 р., до пункту 3.9 цього ОСТу внесено зміни, що набирають чинності з 1 липня 1987 р.

3.9 .При знежиренні розчинниками групи 2 (див. і ) повинні забезпечуватися пожежна безпека за ГОСТ 12.1.004, СНІП та ПУЕ.

3.10. Кількість хладону113 і хладону 114B2, що заливається в системи, що знежирюються або в допоміжне обладнання, не повинна перевищувати 0,3 кг на 1 м 3 приміщення.

Зміною N 1 , затвердженим заступником міністра хімічного та нафтового машинобудування 4 січня 1987 р., до пункту 3.11 цього ОСТу внесені зміни, що набирають чинності з 1 липня 1987 р.

3.11. Перед входом до приміщення, де проводиться знежирення, повинні бути вивішені попереджувальні написи: "Розчинник - отрута", "Стороннім вхід заборонено", "Не палити" та інші знаки безпеки, згідно з ГОСТ 12.4.026.

3.12. Кубові залишки розчинників підлягають здачі на підприємства Мінхімпрому або повинні піддаватися регенерації у споживачів.

3.13. Робітники, зайняті на роботах щодо знежирення, повинні бути забезпечені засобами захисту згідно з ГОСТ 12.4.011.

Зміною N 1 , затвердженим заступником міністра хімічного та нафтового машинобудування 4 січня 1987 р., до пункту 3.14 цього ОСТу внесені зміни, що набирають чинності з 1 липня 1987 р.

3.14. При використанні ультразвукового очищення слід виконувати вимоги ГОСТ 12.1.001 та "Санітарних норм і правил при роботі на промислових ультразвукових установках" від 24.05.77 р.

3.15. При роботі з електричними приладами необхідно дотримуватись вимогГОСТ12.1.019.

3.16. Питання зливання залишків водних миючих розчинів та утилізації повинні бути вирішені проектною організацією відповідно до діючих керівних матеріалів "Правилами охорони поверхневих вод від забруднення стічними водами" N1166.

4. Загальні технологічні вимоги

4.1. Процесобезжирування складається з наступних операцій:

Підготовка до знежирення;

Знежирення;

Видалення залишків знежирювальних засобів, що застосовуються.

4.2. Підготовка до знежирення.

4.2.1. Перед знежиренням обладнання повинне мати температуру від 12°С до 30°С.

За технічної необхідності проведення знежирення при нижчих або високих температурах, у кожному конкретному випадку, має бути розроблений спеціальний технологічний процес.

Запобіжні клапани та контрольно-вимірювальні прилади слід з обладнання зняти та знежирити окремо.

4.2.2. Вироби, покриті консерваційними мастилами, перед знежиренням водними миючими розчинами або розчинниками повинні бути розконсервовані відповідно до ОСТ 26-04-2138.

4.2.3. Перед знежиренням розчинниками, щоб уникнути корозії, вироби повинні бути ретельно просушені.

4.3. Знежирення.

При циркуляції миючого розчину повинні дотримуватися наступних умов:

Тривалість циркуляції не менше 30 хв, але не більше 2-х годин;

Кількість циркулюючого водного миючого розчину не менше обсягу виробів, при цьому повинно бути гарантовано омивання розчином всієї поверхні, що знежирюється;

Знежирення слід проводити дворазово з проміжною і остаточною промиванням гарячою водою.

6.4. Знежирення резервуарів газифікатора проводиться методом конденсації парів розчинників відповідно до стандарту.

Знежирення випарників проводиться методом циркуляції розчинників.

Знежирення закінчується при вмісті жирових забруднень в конденсаті, що зливається, не більше 20 мг/дм 3 .

6.5. Шпиндельні групи арматури знежирюються методом протирання водними миючими розчинами.

6.6. Знежирення шпиндельних груп арматури розчинниками 1 групи стандарту не допускається.

Знежирення випарників водними миючими розчинами не допускається.

6.7. Після знежирення газифікатор продувається до видалення залишків розчинника. Повнота видалення розчинників має бути перевірена аналізом.

Продування газифікатора медичного кисню слід проводити до повної відсутності паріврозчинника в газі при контрольній продуванні (не більше 2 мг/м 3 ).

6.8. При використанні газифікатора кисню за ГОСТ 6331 знежирення резервуара, арматурної шафи і трубопроводів не проводиться.

7. Знежирення кисневих компресорів

7.1. Малогабаритні деталі знежирюють відповідно до стандарту.

7.2. Знежирення клапанів розчинниками слід проводити тільки в розібраному вигляді.

7.3. Великі деталі, наприклад, циліндр, кришка, штоки, поршні та ін, знежирюють у ваннах з водним миючим розчином або розчинником, або шляхом протирання поверхонь серветками, змоченими малотоксичними розчинниками (див. стандарту) або гарячим водним миючим розчином.

7.4. Кожухотрубні холодильники, вологовідділювачі, ресивери та інші ємності заливають на 1/3-1/2 об'єму розчинником, після чого виробляють кантівку. Якщо деталі знежирюють після розконсервації, необхідне дво-триразове промивання деталей розчинником. Рекомендується знежирювати ці апарати методом конденсації парів розчинника або промивати їх гарячим миючим розчином (див. стандарту).

7.5. Змійникові холодильники знежирюють розчинником або гарячим миючим розчином методом циркуляції або заповненням (див. стандарту).

7.6. Після знежирення компресор необхідно обкатати на повітрі чи азоті протягом 2-х годин.

7.7. Знежирення кисневих турбокомпресорів виробляють згідно РТМ 26-12-43.

8. Знежирення трубопроводів та шлангів

8.1. Необхідність знежирення трубопроводів у зборі тиском понад 4,0 МПа (40 кгс/см 2) визначається технічною документацією, рішення про знежирення рекомендується приймати після контролю відкритих кінців трубопроводу, згідно з ОСТ 26-04-2574.

8.2. Трубопроводи рідкого кисню перевіряються на наявність жирових забруднень не рідше одного разу на рік, у разі, коли ним транспортується кисень з вмістом жирових забруднень вище вимог за ГОСТ 6331.

Контрольною перевіркою на наявність жирових забруднень піддаються ділянки з найменшою швидкістю потоку, а при рівномірному потоці - вхідні ділянки. Контроль проводиться відповідно до розділу 5 стандарту.

У разі перевищення норми ОСТ 26-04-1362, знежиренню піддається весь трубопровід.

8.3. При знежиренні методом занурення у ванни, труби укладаються у спеціальні ванни, заповнені водяними миючими розчинами або розчинниками, і витримуються відповідно до доказів стандарту.

8.4. Для знежирення методом циркуляції трубопроводи приєднуються до спеціальної системи, забезпеченої насосом, через яку прокачуються водні миючі розчини або розчинники (див. стандарту).

8.5. Знежирення внутрішньої поверхні труб методом заповнення виконується наступним чином: на кінці труб встановлюють технологічні заглушки. Через відповідний штуцер у заглушці заливають розчинник, після чого штуцер закривають, а труби або шланги укладають горизонтально. У горизонтальному положенні труби повинні бути 10-20 хвилин, за цей час їх слід повернути 3-4 рази, щоб обмити розчинником всю внутрішню поверхню. Труби, заповнені розчинником, можуть також переміщатися в спеціальних гойдалках або поворотних механізмах.

8.6. Ділянки змонтованого трубопроводу знежирюються циркуляцією розчинника і диводного миючого розчину.

8.7. Орієнтовний витрата розчинника, необхідний для одноразового знежирення внутрішньої поверхні одного погонного метра труби, підраховується за формулою:

(2)

де Q- витрата розчинника, дм 3 /м;

Д- Внутрішній діаметр труби, див.

Витрата розчинника для одноразового знежирення труб наведено в табл. 2.

Таблиця 2

Витрата розчинника для одноразового знежирення труб

Продовження табл. 2

Продовження табл. 2

8.8. Невеликі ділянки трубопроводів можуть бути знежирені методом протирання або струменевою подачею водяного миючого розчину за допомогою спеціальних пристроїв.

8.9. Зовнішні поверхні кінців на довжину 0,5 м при монтажі протираються серветками, змоченими в розчиннику або водному миючому розчині, і просушуються на відкритому повітрі.

8.10. Всі деталі, призначені для приєднання шлангів до ємності, повинні знежирюватись методом протирання, якщо при зберіганні було можливе їх забруднення.

8.11. Шланги резервуарів медичного кисню знежирюються разом із судиною.

8.12. Знежирені ділянки трубопроводів, що підлягають зберіганню або транспортуванню, повинні бути обов'язково заглушені та опломбовані.

8.13. Ділянки трубопроводів, піддані перед складання хімічного пасивування або іншими видами хімічної обробки поверхонь, можуть не знежирюватися, якщо виконуються вимоги стандарту.

8.14. Секції трубопроводів та шланги, знежирені при виготовленні, що надійшли на монтаж із заглушками та мають відповідні позначки в паспорті, не знежирюються.

8.15. Знежирення не піддаються трубопроводи в зборі, тиском до 4,0 МПа (40 кгс/см 2), якщо секції трубопроводів перед складанням або трубопроводи в зборі піддавалися очищенню від окалини, шлаку та ін. шляхом травлення, піскоструминної та дробоструминної обробки.

8.16. Магістральні трубопроводи та міжцехові трубопроводи кисню, тиском до 1,6 МПа (16кгс/см 2), у зборі не знежирюються, якщо перед з'єднанням окремих труб, при візуальному огляді підтверджено відсутність плям жирових забруднень на поверхні трубопроводів, на що повинен бути складений акт.

9. Знежирення арматури та приладів

9.1. Знежирення проводиться після виготовлення, перед монтажем та після ремонту, тобто. у випадках, коли було можливе забруднення арматури.

9.2. Арматуру знежирюють у розібраному вигляді водними миючими розчинами. Допускається попередньо протерти тканиною, змоченою в уайт-спірит або гас. У цьому випадку особлива увага має бути приділена заходам пожежної безпеки.

9.3. У разі технічної необхідності допускається знежирювати арматуру без розбирання. Для визначення можливості знежирення покупної арматури без розбирання рекомендується її знежирити, просушити, а потім розібрати і проконтролювати на залишковий вміст жирових забруднень. Якщо залишковий зміст відповідатиме нормам, відповідно. стандарту, надалі арматуру можна знежирювати не розбираючи.

Особливу увагу слід звернути на сальник та його набивання.

9.4. При знежиренні арматури без розбирання слід враховувати сумісність всіх матеріалів, з яких виконана арматура, особливо ущільнень, з миючими засобами, що використовуються.

9.5. Арматура не підлягає знежиренню перед її монтажем, якщо знежирення було проведено на заводі-виробнику (що повинно бути підтверджено супровідними документами або відповідним тавруванням) і не порушена упаковка.

9.6. Прокладки з гуми, пароніту, фібри, фторопластові кільця сальника, деталі зі склопластику, полікарбонату та текстоліту знежирюються протиранням водними миючими розчинами і обполіскують водою.

9.7. Азбест, що застосовується для сальникового набивання арматури, знежирюють прожарюванням при температурі 300°С протягом 2-3 хвилин.

9.8. Знежирення приладів для вимірювання витрати та тиску проводиться за ОСТ 26-04-2158.

Додаток 3

Обов'язкове

Вимоги до розчинників

Вхідний контроль

Додаток 4

Обов'язкове

Складання ванн з водними миючими розчинами, їх контроль та коригування

1. Складання ванн

1.1. Кількість кожного компонента, передбачене рецептурою, розраховується, виходячи зі складування та її корисної ємності. Компоненти розчину, залежно від місцевих умов, можуть розчинятися кожен окремо у допоміжних судинах або безпосередньо у ванні, у якій проводиться знежирення. Розчинення проводиться при нагріванні до температури 60-70 ° С при енергійному перемішуванні розчинів механічними мішалками або барботажем повітря.

1.2. Після складання ванни визначають загальну лужність свіжоприготовленого складу за методикою, наведеною нижче.

2. Контроль та коригування ванн

2.1. Загальні вимоги

2.1.1. Контрольні аналізи складу водних миючих розчинів у ваннах для знежирення проводяться не рідше 2-х разів на тиждень визначенням загальної лужності розчину. Коригування виробляють за результатами контрольних аналізів. Загальну зміну водного миючого розчину при регулярному завантаженні ванни роблять 1 раз на тиждень.

2.1.2. При експлуатації ванн не допускати накопичення забруднень на поверхні розчинів. Регулярно видаляти жирові забруднення з поверхні за допомогою спеціальних пристроїв (дірчастою ложкою або сіткою) або спеціальних жировловлювачів.

2.1.3. Перед тим як взяти пробу розчину для контрольного аналізу, необхідно довести розчин до потрібного рівня і перемішати.

2.2. Визначення загальної лужності розчину

Зміною N 1 , затвердженим заступником міністра хімічного та нафтового машинобудування 4 січня 1987 р., до підпункту 2.241 цього додатка внесені зміни, що набирають чинності з 1 липня 1987 р.

Зміною N 2 до підпункту 2.2.1 цього додатка внесено зміни

2.2.1. Реактиви, розчини та посуд, що застосовуються:

Кислота соляна, по ГОСТ 3118, 0,1 м розчин;

Індикатор метиловийоранжевий за ТУ 6-09-5171, 0,1%-й;

Водадистильована,ГОСТ 6709;

Колби конічні, по ГОСТ 25336, ємністю 250 см 3;

Піпетки мірні, по ГОСТ 1770, ємністю 100 см 3;

Бюретка мірна, по ГОСТ 1770, ємністю 25 см3.

2.2.2. Для проведення визначення 5 см 3 охолодженого водного миючого розчину поміщають вконічну колбу, ємністю 250 см 3 , розбавляють водою до 100 см 3 ,додають 2-3 краплі розчину метилового помаранчевого і титрують 0,1 н, НСl допереходу жел.

2.2.3. Загальну лужність розчину в перерахунку на NаОН в г/дм 3 обчислюють за формулою:

де q-кількість 0,1 н розчину НСl, Витраченого на тиртрування, см 3 ;

0,004 – титр розчину НСlг;

До- виправлення до титру 0,1 н розчину HCl;

m- Кількість розчину, взятого на аналіз, см 3 .

2.3. Коригування ванн

2.3.1. За результатами контрольних аналізів проводять коригування ванн у тому випадку, якщо загальна лужність розчину зменшиться більш ніж на 20%.

2.3.2. При коригуванні у ванну додають всі компоненти розчину. Розрахунок кількості, що додається, проводять за основним компонентом, що визначає загальну лужність розчину. Наприклад, за контрольним аналізом ванни складу:

NaОН - 10 г; Na 3 PО 4 -15г; Na 2 SiО 3 -2 г; ОП-7 – 2-3 г; Н 2 Про - 1 дм 3 загальна лужність знизилася на 35%. При коригуванні у ванну необхідно додати з розрахунку на 1 дм 3:

NaOH – 3,5 г; Na 2 SiО 3 - 0,7 г; Na 3 PО 4 - 5,2 г; ОП-7 – 0,7-1 р.

Зміною N 2 до цього Переліку внесено зміни

Зміною N 1 , затвердженою заступником міністра хімічного та нафтового машинобудування 4 січня 1987 р., до цього Переліку внесено зміни, що набирають чинності з 1 липня 1987 р.

Перелік посилальних нормативно-технічних документів (НТД)

За сайтами, як за квітами та автомобілями - потрібен догляд. Якщо сайт запустили і про нього ніхто не дбає, то рано чи пізно він перестане працювати. Адже сайт - це не просто текст і картинки, це обличчя фірми в інтернеті, канал продажу. І коли сайт перестає працювати на перший погляд нічого не відбувається, але з часом дзвінків та клієнтів стає менше. Ті, хто зайде на ваш сайт, подумають, що фірма закрилася - адже її сайт більше не працює. Ті, хто шукав вашу фірму в інтернеті, не зможуть її знайти - знову ж таки сайт не працює. Порадіють лише конкуренти.

"Ми замовляли сайт у нашій місцевій веб-студії, все сплатили, а тепер наш сайт зник. Веб-студія телефони не бере, на листи не відповідає, приїхали до них в офіс - виявляється вони давно з'їхали."На жаль – типова ситуація. Буває ще "нашим сайтом займався програміст, він звільнився з усіма паролями", "у фірмі пройшла реорганізація, поки розбиралися зі справами втратили сайт"і звичайно "Я нічого не розумію в цих ваших інтернетах, допоможіть відремонтувати наш сайт".

"Моя компанія, ТОВ "ЮгПідземКомунікації" займається прокладкою та обслуговуванням зовнішніх трубопроводів, сайт нам зробили місцеві краснодарські розробники в далекому 2008 році і все було добре - стежили за ним, оновлювали, його легко було знайти в яндексі. Але не знаю, що сталося - чи то криза, чи справа свою робити втомилися - до мене співробітник підходить і каже - Андрію Юрійовичу, сайт наш не працює, за сьогодні другий клієнт вже про це сказав.Я програмістам дзвоню - а там "телефон недоступний". скрізь, на службових машинах. Що робити. Подзвонив знайомим - дали контакт пітерських хлопців, полагодили мені сайт і ведуть його. Дякую! З повагою, А.Ю. Мостовий."- Сайт клієнта ugpc.ru

КРОКИ ДЛЯ ВІДНОВЛЕННЯ САЙТУ:

Зателефонуйте нам за номером 8-800-333-16-58 або напишіть на e-mail [email protected]для уточнення вартості та строків робіт. Відновити домен і сайт недешево, але репутаційні втрати фірми та витрати на створення нового сайту набагато вищі за вартість відновлювальних робіт. Базовий термін переоформлення домену - 3 робочі дні, відновлення сайту - 5 робочих днів.

Заповнюєте анкету на домен для фізичної особи (завантажити анкету) або надсилаєте реквізити вашої юридичної особи. Для робіт, вартість яких від 7000 руб. можливе укладання договору (завантажити договір). Оплачуєте роботи.

Що таке домен:

Домен - це адреса сайту в інтернеті, набір літер та цифр, як номер телефону. Адреса нашого сайту – dra.ru, адреса Вконтакте – vk.com, адреса Яндекса – yandex.ru. Домени реєструються та обслуговуються реєстраторами доменів. Кожен сайт в інтернеті має свій домен. У вашого сайту теж тільки зараз домен не працює і його потрібно відновлювати.

На кого оформляється домен:

На фізичну особу або на юридичну особу за вашим бажанням. Якщо ви - індивідуальний підприємець, то з точки зору правового статусу доменів домен оформляється на вас як на фізичну особу. Для деяких реєстраторів доменів можливе оформлення і на нерезидентів Російської Федерації (закордонних приватних осіб та компаній).

Хто володіє доменом:

Домен - це об'єкт майнового права (як квартира чи машина), тому з юридичної погляду він не має власника. Домен - запис у реєстрі реєстратора доменів, який має Адміністратор, який по суті і є власником (керує доменом, продовжує, може передати домен іншому адміністратору). Перевірити хто є адміністратором домену можна через сервіс Whois у реєстратора, наприклад, у Axelname - якщо в полі Org: написано KreoBits або CreoBits - значить домен у нас, якщо Private person - означає домен у приватної особи (відповідно до ФЗ-152 про персональні даних, реєстратор не має права вказати ПІБ загальнодоступних даних і тому для всіх фізосіб пишеться "Private person").

Ми створюємо за вашою анкетою фізособи або реквізитами юрособи аккаунт (договір) у акредитованого реєстратора доменів та проводимо оформлення домену на вас. Створюємо під сайт новий хостинг та перезбираємо сторінки сайту з текстом та картинками на сучасній системі управління сайтами MODx. В результаті отримуємо повністю робочий сайт, який виглядає та наповнений так само, як і сайт, який був у вас раніше. Передаємо вам паролі на домен, редактор сайту та хостинг.

Що таке хостинг:

Щоб сайт був доступний через інтернет, його необхідно розмістити на інтернет-сервері (спеціалізованому комп'ютері). Ця послуга називається " хостинг(від англ. hosting). Технічно – сайт це набір файлів, він розміщується на хостингу та стає доступним з будь-якого підключеного до інтернету пристрою. Якщо хостинг хороший, сайт доступний завжди, працює швидко і не ламається. Якщо хостинг поганий - сайт працюватиме повільно та з перебоями. Ми розміщуємо відновлені сайти на устаткуванні в дата-центрі Селектел (Москва), це один із найкращих хостинг-провайдерів на території РФ.

Що таке MODx:

MODx - це система управління сайтом від англ. Content Management System (CMS). Вона потрібна, щоб сайт працював, проводячи аналогію – як Windows – це система для управління комп'ютером, а Android – для смартфона та планшета, так і MODx – це теж саме, тільки для сайту. Але на відміну від Windows та Android, для сайтів існують сотні різних за призначенням та складністю систем керування сайтами, найпоширеніші з яких 1С-Бітрікс, UMI.CMS, Wordpress, Joomla та MODx. Головне завдання MODx, як і будь-який інший CMS – забезпечити роботу сайту та зручні інструменти його редагування програмістом та редактором (наприклад, менеджером вашої організації). CMS бувають платними та безкоштовними, MODx – безкоштовна, все управління російською мовою.

Що ми відновимо:

Все, що зможемо відновити, включаючи оформлення вашого сайту, його наповнення (тексти, картинки), функціонал – структуру, меню, пошук, каталог, форму зворотного зв'язку. Це як відновлення даних зі зламаного комп'ютера (жорсткого диска), якщо фахівець хороший – відновить усі файли як були.

ЯКІ ГАРАНТІЇ?

Ми невелика компанія, працюємо з 2007 року, цінуємо кожного клієнта та цінуємо репутацію. Наші гарантії:

• наша компанія - не "одноденка", нам вже 9 років, легко перевірити, зробіть онлайн-виписку ЄДРЮЛ по ТОВ "КреоБітс" (ІНН 7840363309). ще можете подивитися арбітражну практику ("справи в суді") по нашій організації, за 9 років роботи їх всього два, по одному з яких ми виграли, а друге у процесі.
• роботи у суми від 7000 крб. виконуються за договором
• DRA - це зареєстрований товарний знак.
• подяка нашої організації від органу влади - . З Комітетом з природокористування ми працюємо вже 7 років, обслуговуємо та розвиваємо їхній сайт.

Просимо вас проявляти пильність, оскільки від нашого імені працюють шахраї, які не соромляться представлятися співробітниками КреоБітс/DRA.RU та обіцяти допомогу у відновленні сайтів та доменів за скромну (або зовсім нескромну) плату. Пам'ятайте, ми пишемо тільки з адрес @dra.ru, наприклад, з адрес [email protected], [email protected]і якщо ви отримали лист з якоїсь іншої адреси, наприклад, [email protected], то це шахраї. Просто зателефонуйте нам на 8-800-333-16-58 та уточніть усі питання щодо відновлення сайту. Наш сайт dra.ru

Галузевий стандарт

ОСТ 26-04-312-83

Методи знежирення обладнання. Загальні вимоги до технологічних процесів

(введений у дію листом Технічного управління Мінхіммашу від 29 листопада 1983 р. N 11-10-4/1685)

Термін дії встановлено з 1 січня 1985 р. Натомість ОСТ 26-04-312-71 Цей стандарт поширюється на кріогенне, кріогенно-вакуумне обладнання та обладнання, що працює з киснем, у тому числі медичним, азотом та іншими продуктами поділу повітря, та встановлює загальні технологічні вимоги до методів видалення жирових забруднень з поверхні виробів (знежирення). Стандарт не встановлює вимог до процесів розконсервації виробів. Пояснення термінів, які застосовуються у цьому стандарті, наведено у довідковому додатку 1.

1. Загальні положення

2. Технічні вимоги

2.1. Вимоги до матеріалів

2.1.1. Для знежирення обладнання слід використовувати розчинники або водяні миючі розчини. Необхідність використання розчинників або водяних миючих розчинів має бути зазначена у технологічній документації.

2.2. Розчинники

2.2.1. Розчинники діляться на дві групи: Група 1 – пожежобезпечні, використовуються для знежирення виробів у зборі як на заводах-виробниках, так і під час експлуатації обладнання. Група 2 - пожежонебезпечні, використовуються для знежирення виробів методом протирання, за умови подальшого повного видалення розчинників з внутрішніх порожнин знежирених виробів. При застосуванні розчинників групи 2 повинні дотримуватись умов, що забезпечують пожежо- вибухобезпечність, згідно з п. 3.9. Застосовувані розчинники групи 1 і 2, що використовуються при температурі 10-20°С, залежно від миючих та фізико-хімічних властивостей, наведені у табл. 1. Зміною N 1, затвердженим заступником міністра хімічного та нафтового машинобудування 4 січня 1987 р., до підпункту 2.2.2 цього ОСТу внесено зміни, що набирають чинності з 1 липня 1987 р. 2.2.2. При знежиренні інших матеріалів, крім зазначених у табл. 1, слід провести випробування на корозійну сумісність з розчинниками та залишковий вміст жирових забруднень.

Область застосування розчинників

Таблиця 1

Допустимий вміст жирових забруднень

2.3. Водні миючі розчини

2.3.1. Пожежобезпечні нетоксичні водяні миючі розчини використовуються для знежирення в зборі та в розібраному вигляді виробів, конструкція яких забезпечує можливість повного зливу розчину та видалення його залишків промиванням водою як на заводах-виробниках, так і при монтажі та експлуатації обладнання. Зміною N 1, затвердженим заступником міністра хімічного та нафтового машинобудування 4 січня 1987 р., до підпункту 2.3.2 цього ОСТу внесено зміни, що набирають чинності з 1 липня 1987 р. 2.3.2. Склади водних миючих розчинів, технологічні режими та область застосування із зазначенням матеріалів наведено у табл. 3. Вказівки щодо складання ванн з водними розчинами, їх контролю та коригування дано в обов'язковому додатку 4. Таблиця 3

Склади водних миючих розчинів та режими знежирення

3. Вимоги безпеки

Гранично допустимі концентрації розчинників у повітрі

4. Загальні технологічні вимоги

5. Контроль якості знежирення

Додаток 1

Довідкове

Пояснення термінів

Додаток 2

Особливості знежирення різних типів обладнання

1. Загальні положення

Де S- Внутрішня поверхня судини, м 2 ; v- обсяг кисню, що заливається або закачується в посудину, дм 3; С - вміст жирових забруднень у кисні, мг/дм 3 ; n- Число заповнень судини; m- Допустиме вміст жирових забруднень за ОСТ 26-04-1362 або ГОСТ 12.2.052, мг/м 2 . У паспорті обладнання або іншому документі має фіксуватися кількість кисню, що пройшов, і вміст у ньому жирових забруднень. Зміною N 2 цей додаток доповнено пунктом 1.3 1.3. Необхідність знежирення обладнання, що працює з киснем, можна визначити за допомогою контрольного знежирення. Якщо дозволяє конструкція виробу, контрольне знежирення слід проводити у місцях найбільш ймовірного осадження та накопичення жирових забруднень. Устаткування допускається не знежирювати, якщо вміст олії не перевищуватиме значень, регламентованих нормативно-технічними документами, зазначеними у п. 1.1. цього стандарту.

2. Знежирення блоків поділу повітря

Орієнтовна витрата розчинника для одноразового промивання блоків поділу повітря

3. Знежирення кріогенних судин, балонів та транспортних цистерн

4. Знежирення насосів рідкого кисню

5. Знежирення газифікаційних установок

Нумерація пунктів наводиться відповідно до джерела

6. Знежирення кріогенних холодних газифікаторів типу ГКГ

Де М- Маса, т; F- Внутрішня площею панелі газифікатора, м 2 . Контрольне знежирення здійснюється розчинниками групи 1 табл. 1 стандарту в кількості 20-30% від повного об'єму, що заливається. Після контрольного знежирення проводиться визначення вмісту жирових забруднень у розчиннику згідно з ОСТ 26-04-2574. 6.2. Знежирення інших випарників проводиться у разі, якщо вміст жирових забруднень перевищує допустимі норми по 26-04-1362. Знежирення здійснюється методом циркуляції розчинником групи 1 табл. 1 стандарту. 6.3. При використанні кисню, що містить жирові забруднення більше 0,01 мг/дм 3 газифікатор (резервуар, арматурна шафа, випарники і трубопроводи) знежирюється після того, як через резервуар пройде маса кисню, що визначається за п. 1.2. 6.4. Знежирення резервуарів газифікатора здійснюється методом конденсації парів розчинників відповідно до п. 4.3.5. стандарту. Знежирення випарників провадиться методом циркуляції розчинників. Знежирення закінчується при вмісті жирових забруднень у конденсаті, що зливається, не більше 20 мг/дм 3 .6.5. Шпиндельні групи арматури знежирюються методом протирання водяними миючими розчинами. 6.6. Знежирення шпиндельних груп арматури розчинниками групи 1 табл. 1 стандарту не допускається. Знежирення випарників водяними миючими розчинами не допускається. 6.7. Після знежирення газифікатор продувається до видалення залишків розчинника. Повнота видалення розчинників має бути перевірена аналізом. Продування газифікатора медичного кисню слід проводити до повної відсутності парів розчинника в газі при контрольній продувці (не більше 2 мг/м 3 ). 6.8. При використанні газифікатора кисню за ГОСТ 6331 знежирення резервуара, арматурної шафи і трубопроводів не проводиться.

7. Знежирення кисневих компресорів

8. Знежирення трубопроводів та шлангів

(2)

Де Q- Витрата розчинника, дм 3 /м; Д- Внутрішній діаметр труби, див. Витрата розчинника для одноразового знежирення труб наведено в табл. 2. Таблиця 2

Витрата розчинника для одноразового знежирення труб

9. Знежирення арматури та приладів

Додаток 3

Обов'язкове

Вимоги до розчинників

Додаток 4

Обов'язкове

Складання ванн з водними миючими розчинами, їх контроль та коригування

1. Складання ванн

2. Контроль та коригування ванн

2.1. Загальні вимоги

2.1.1. Контрольні аналізи складу водних миючих розчинів у ваннах для знежирення проводяться не рідше 2-х разів на тиждень визначенням загальної лужності розчину. Коригування ванн проводять за результатами контрольних аналізів. Загальну зміну водяного миючого розчину при регулярному завантаженні ванни роблять 1 раз на тиждень. 2.1.2. При експлуатації ванн не допускати накопичення забруднень на поверхні розчинів. Регулярно видаляти жирові забруднення з поверхні за допомогою спеціальних пристроїв (дірчастою ложкою або сіткою) або спеціальних жировловлювачів. 2.1.3. Перед тим, як взяти пробу розчину для контрольного аналізу, необхідно довести розчин до потрібного рівня та перемішати.

2.2. Визначення загальної лужності розчину

Де q- кількість 0,1 н розчину НСl, Витраченого на тиртрування, см 3 ; 0,004 – титр розчину НСl, м; До- виправлення до титру 0,1 н розчину HCl;m- Кількість розчину, взятого на аналіз, см 3 .

2.3. Коригування ванн

2.3.1. За результатами контрольних аналізів здійснюють коригування ванн у тому випадку, якщо загальна лужність розчину зменшиться більш ніж на 20%. 2.3.2. При коригуванні у ванну додають усі компоненти розчину. Розрахунок кількості, що додається, проводять за основним компонентом, що визначає загальну лужність розчину. Наприклад, по контрольному аналізу ванни складу: NaOH - 10 г; Na 3 PО 4 -15 г; Na 2 SiО 3 -2 г; ОП-7 – 2-3 г; Н 2 Про - 1 дм 3 загальна лужність знизилася на 35%. При коригуванні у ванну необхідно додати з розрахунку на 1 дм3: NaOH – 3,5 г; Na 2 SiО 3 - 0,7 г; Na 3 PО 4 - 5,2 г; ОП-7 – 0,7-1 р. Зміною N 2 до цього Переліку внесено зміниЗміною N 1, затвердженою заступником міністра хімічного та нафтового машинобудування 4 січня 1987 р., до цього Переліку внесено зміни, що набирають чинності з 1 липня 1987 р.

Перелік посилальних нормативно-технічних документів (НТД)