Sıkıştırılmış gaz halindeki oksijenin organik maddelerle (yağlar, yağlayıcılar) etkileşimi, bunların kendiliğinden tutuşmasına ve patlamasına yol açar. Bu nedenle, uygun ekipmanla çalışırken bu tür teması tüm cihazlar için hariç tutmak çok önemlidir. Bu durumda zorunlu önlemlerden biri, kontrol ve ölçüm işlevi gören oksijen manometrelerinin yağdan arındırılmasıdır. Cihazın her durum doğrulamasından sonra gerçekleştirilir.

Manometre içindeki organik yağların varlığı nasıl belirlenir? Bunu yapmak için, bir şırınga kullanılarak armatürün girişine sıcak su enjekte edilmelidir. Güçlü bir şekilde çalkaladıktan sonra, normal temiz su içeren bir test tüpüne veya beyaz bir kağıt yaprağın üzerine dökün. Yağın varlığı, sıvının yüzeyindeki yanardöner bir film veya kağıt üzerindeki yağlı lekeler ile gösterilecektir.

solvent yağ alma

Cihazın içinde bir yağ fraksiyonu varsa, manometreyi tamamen yağdan arındırmak gerekir. Bunu yapmak için, ölçüm cihazının içinde en az 20 dakika olması gereken boru şeklindeki yayının boşluğuna klor içeren çözücüler (trikloretilen, perkloretilen, freon 113) enjekte edilir. Maruz kaldıktan sonra, tahliye yoluyla veya hazırlanan kaba serbest akışla çıkarılırlar.

Solvent yağ gidermenin kalitesi, son kısmı kontrol edilerek kontrol edilir. Harcanan sıvı, emici bir kağıt peçete üzerine dökülür ve yağ kalıntılarının varlığı, yüzeyinin ultraviyole ışıkta flüoresansı ile belirlenir. Suyla ıslatmaya kıyasla farklı bir lüminesans yoğunluğuna sahiptirler.

Manometrenin klor içeren çözücülerle yağdan arındırılması, 20 mg / m2'den fazla sağlamaz. artık yağ içeriği.

Manometrenin dış yüzeyindeki yağ içeriğinin kontrolü ise iki şekilde yapılır: ultraviyole aydınlatıcılar ve özel ince cam elyaflı bez ile.

İkinci durumda, yağlı kirletici maddelerin varlığı, bir lüminesan cihaz veya sözde kantitatif yöntemle kontrol edilir. Bununla beraber kullanılmış peçete 100 cm3 çözücü içinde yıkanır. Daha sonra bu çözeltinin 10 cm3'ü, yağ içeriğinin belirlendiği bir lüminesans cihazının küvetine dökülür.

Oksijen manometrelerinin yağdan arındırılması üzerindeki kontrol, kullanılmış solventteki yağlı kirleticilerin konsantrasyonunun ölçülmesine dayanır. Elde edilen rakamlar, ölçülen oksijen içeren ortamın basıncına bağlı olarak normatif değerleri aşmamalıdır.

________ "__" ______ 20__

İnşaatçının veya müşterinin temsilcisi ______________________________________

(İş ismi,

İnşaatı yapan kişinin temsilcisi, __________________________

(İş ismi,

__________________________________________________________________________

soyadı, baş harfleri, temsil belgesinin detayları)

Yapım denetimi konularında inşaatı yürüten kişinin temsilcisi __________________________________________________________________

(İş ismi,

__________________________________________________________________________

soyadı, baş harfleri, temsil belgesinin detayları)

Montaj işinin teknik denetimini yapan inşaatı yapan kişinin temsilcisi, (başmühendis) _____________________________

__________________________________________________________________________

Proje belgelerini hazırlayan kişinin temsilcisi, ______

__________________________________________________________________________

(görevi, soyadı, baş harfleri

__________________________________________________________________________

temsil belgesinin ayrıntıları)

Ekipmanın yağdan arındırılmasını gerçekleştiren inşaatı yapan kişinin temsilcisi, ________________________________________________

(görevi, soyadı, baş harfleri,

__________________________________________________________________________

temsil belgesinin ayrıntıları)

yağ giderme işlemine dahil olan kişilerin diğer temsilcilerinin yanı sıra, _________________

__________________________________________________________________________

(görevi, soyadı, baş harfleri,

__________________________________________________________________________

temsil belgesinin ayrıntıları)

____________________________________________ tarafından sunulan ekipman, bağlantı parçaları, boru hatları, montaj birimleri ve parçaların (bundan sonra ürün olarak anılacaktır) yağ giderme sonuçlarının değerlendirilmesi ve proseslerin kontrolü

(aslında kişinin adı

__________________________________________________________________________

ürünü yağdan arındırmak için sunmak)

ve bu kanunu aşağıdaki şekilde düzenlemişlerdir:

1. Ürün yağdan arındırılmıştır:

a) Teknolojik donanım (aparat, konteyner vb.)

b) aynı tip bağlantı parçaları

c) boru hattı, boru hattı ağı

d) montaj birimi, detay

2. Ekteki belgeler sunulur __________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

standart dışı ekipman için proje belgelerinin yanı sıra ________________

__________________________________________________________________________

(numara, çizimin diğer detayları, tasarımın adı

__________________________________________________________________________

belgeler, yürüten kişiler hakkında bilgi

__________________________________________________________________________

proje belgelerinin bir bölümünün hazırlanması)

3. Aşağıdakiler de dahil olmak üzere, ürünün gerekliliklere uygunluğunu onaylayan belgeler sunuldu:

a) üreticilerin teknik belgelerinin ve geliştiricilerin tasarım belgelerinin, teknik düzenlemelerin (normlar ve kurallar), diğer düzenleyici yasal düzenlemelerin gerekliliklerine uygunluk için ______________________________

(İsim

__________________________________________________________________________

uygunluk belgesi, tarih, sayı, diğer ayrıntılar)

b) Yapı kontrolünde yapılan inceleme, araştırma, laboratuvar ve diğer testler ile yapılan çalışmaların sonuçları

__________________________________________________________________________

(belge adı, tarih, numara, diğer ayrıntılar)

4. Gerekli testler ve testler yapılmıştır ___________________________

__________________________________________________________________________

(belge adı, tarih, numara, diğer ayrıntılar)

5. Üreticiden ürünün yağ giderme kalitesini teyit eden belgeler sunuldu, ________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(belge adı, tarih, numara, diğer ayrıntılar)

6. Ürün imal edilmiştir (teslim edilmiştir) __________________________________________

(üreticinin adı (tedarikçi, aracı),

__________________________________________________________________________

devlet tescil belgesinin adı, numarası ve veriliş tarihi, PSRN, TIN,

__________________________________________________________________________

posta bilgileri, telefon, faks - tüzel kişiler için;

__________________________________________________________________________

soyadı, adı, soyadı, pasaport verileri,

__________________________________________________________________________

ikamet yeri, telefon, faks - bireyler için)

7. İç yüzeyleri yağdan arındırılmış ürünün özellikleri, ________________________________________________________________

(ürün amacı, teknolojik

__________________________________________________________________________

üründeki ortam, durumu ve özellikleri,

__________________________________________________________________________

iç yüzeylerin temizliği için gereklilikler)

8. Çalışmak için çalışma izni sunuldu

__________________________________________________________________________

(belge adı, tarih, numara, diğer ayrıntılar)

Standart, tıbbi, nitrojen ve diğer hava ayırma ürünleri dahil olmak üzere oksijenle çalışan kriyojenik, kriyojenik-vakum ekipmanı için geçerlidir ve yağlı kirleticilerin ürünlerin yüzeyinden uzaklaştırılmasına (yağ giderme) yönelik yöntemler için genel teknolojik gereklilikleri belirler. Standart, ürünün muhafazadan çıkarılması işlemleri için gereklilikler belirlemez.

Bu OST'ye ilişkin 2 No'lu Değişiklik tadil edilmiştir

Endüstri standartı

OST26-04-312-83

Ekipman yağ giderme yöntemleri. Teknolojik süreçler için genel gereklilikler

(Minkhimmash Teknik Departmanının 29 Kasım 1983 N11-10-4 / 1685 tarihli yazısı ile yürürlüğe girmiştir)

OST26-04-312-71 yerine

Bu standart, kriyojenik, kriyojenik-vakum ekipmanı ve tıbbi, nitrojen ve diğer hava ayırma ürünleri dahil olmak üzere oksijenle çalışan ekipman için geçerlidir ve yağlı kirleticilerin ürünlerin yüzeyinden uzaklaştırılmasına (yağ giderme) yönelik yöntemler için genel teknolojik gereksinimleri belirler.

Standart, ürünlerin muhafazadan çıkarılması işlemleri için gereklilikler belirlemez.

Bu standartta kullanılan terimlerin açıklamaları referansta verilmiştir.

1.6. Yağlı kirleticilerin içeriğinin belirlenmiş standartlara uygunluğu, kontrol rotası şemasında, ürünün teknolojik pasaportunda veya diğer teknik belgelerde bir işaret ile onaylanır. Bu belgelere dayanarak, ürün pasaportuna işaretler girilir, örneğin: "Yağlı kirleticilerin içeriği GOST 12.2.052 tarafından belirlenen standartları aşmaz" veya "yağsız".

1.7. Tüm yağ giderme işlerinin hazırlanması ve yürütülmesi, idarenin yazılı emriyle atanan ve yağ giderme teknolojisine uyulmasından, zamanında teknik kontrolün uygulanmasından ve iş güvenliğinden tamamen sorumlu olması gereken sorumlu bir kişi tarafından denetlenmelidir.

2. Teknik gereksinimler

2.1. Malzeme gereksinimleri

2.1.1. Ekipmanın yağını gidermek için solventler veya sulu temizleme solüsyonları kullanılmalıdır. Solvent veya sulu temizleme solüsyonlarının kullanılması ihtiyacı, teknolojik dokümantasyonda belirtilmelidir.

2.2. çözücüler

Deterjan ve fiziko-kimyasal özelliklerine bağlı olarak 10-20 °C sıcaklıkta kullanılan 1. ve 2. grup çözücüler tabloda verilmiştir. bir tane.

4 Ocak 1987'de Kimya ve Petrol Mühendisliği Bakan Yardımcısı tarafından onaylanan 1 No'lu Değişiklik, 1 Temmuz 1987'de yürürlüğe girecek olan bu OST'nin 2.2.2 numaralı alt paragrafında değişiklikler yapılmıştır.

2.2.2. Tabloda belirtilenler dışındaki diğer malzemeleri yağdan arındırırken. 1'de, çözücülerle korozyon uyumluluğu ve artık yağlı kirleticiler için testler yapılmalıdır.

solvent kapsamı

2.2.3. Çözücünün kalitesi, çözücü için düzenleyici ve teknik belgelerin gerekliliklerini tam olarak karşılamalı ve üreticinin sertifikası ile onaylanmalıdır.

Yağ giderme için sağlanan solventler, kullanımdan önce zorunlu olarak belirtilen göstergelere göre kontrol edilmelidir.

2.2.4. Solvent yağ alma, parçaların şekline ve gerekli yağ alma kalitesine bağlı olarak 1-2 kez yapılır. Çift yağ giderme işlemi yapılırken, yağlı kirleticilerin artık içeriği tabloda verilen üst sınıra eşit alınabilir. 1 kontrolsüz.

Yağlı kirleticilerin izin verilen içeriği

Sulu temizleme çözeltilerinin bileşimleri ve yağ giderme rejimleri

______________________________

*Aşağıdaki maddelerden biri kullanılır:

Sürfaktan Neonol AF9.6. TU 38.50724 (20g/l) veya Neonol AF9.12 TU 38.10362 (5g/l), TU 6-14-577'ye göre sintanol DS-10 - 5 g/dm3; TU 6-02-640 - 5 g/dm3'e göre iyonik olmayan preparasyon sentamid 5.

** Ev tipi deterjanlarla solüsyon kullanırken, yağsız ürünlerin yıkama ve kurutma sonrası kontrol edilmesi zorunludur. Kuru temizleme solüsyonu kalıntıları bulunursa, bunlar çıkarılmalıdır.

2.3.3. Sulu temizleme solüsyonlarının bileşenleri, içinde belirtilen düzenleyici ve teknik belgelerin gerekliliklerine uygun olmalıdır.

2.3.4. Sulu temizleme çözeltilerinin hazırlanması için GOST 2874'e göre içme suyu kullanılır. Sirkülasyonlu su temin sisteminden su kullanımına izin verilmez.

2.3.5. 'de belirtilenler dışındaki malzemelerden ürünler yağdan arındırılırken, sulu temizleme solüsyonları ile korozyon uyumluluğu ve elde edilebilir yağ giderme temizliği açısından test edilmelidir.

2.3.6. Demirli metallerden yapılmış ürünlerin yıkanması için, sulu deterjan çözeltileri ile yağdan arındırıldıktan sonra, 2 g / dm3 su miktarında GOST 19906'ya göre teknik sodyum nitrit - korozyon önleyici ilaveli su kullanılması önerilir.

3.3. Kriyojenik kapların yağdan arındırılması sırasında, içlerinde bir kişinin bulunması gerekiyorsa, "SSCB Kimya Sanayi Bakanlığı işletmelerinde gaz tehlikeli işlerin güvenli şekilde yürütülmesinin organizasyonuna ilişkin geçici standart talimat" gereklilikleri onaylandı SSCB Devleti Gortekhnazor ve MHPSSR tarafından uyulmalıdır. Çalışmakta olan kriyojenik kapların yağdan arındırılması üzerinde çalışma yapılmadan önce, 12-30 ° C aralığındaki sıcaklıklara kadar ısıtılmalı ve havalandırılmalıdır. Çalışma, yalnızca kapların içindeki havadaki oksijen içeriği %19 ila %23 aralığında olduğunda yapılmalıdır.

Yağdan arındırma yapan kuruluşta, bu işlerin yürütülmesine ilişkin talimatlar belirlenen prosedüre göre onaylanmalıdır.

3.4 Münferit parçaların solventli banyolara daldırılarak yağdan arındırılması, kapalı veya yarı kapalı yağ giderme döngüsüne sahip, yerel havalandırma ile donatılmış ve solvent buharlarının endüstriyel tesislerin havasına girmesini engelleyen aparatlarda yapılmalıdır. Aynı zamanda parçaların yağdan arındırılması, kurutulması ve boşaltılması sürecinde süreklilik oluşturmak gerekir. Ekipmandan ve banyolardan çözücünün boşaltılması, boru hatları aracılığıyla kapalı kaplarda yapılmalıdır.

3.5. Ekipmanı grup 1 çözücülerle yağdan arındırırken (bkz. ), yağ gidermenin yapıldığı ekipmanın sızdırmazlığını sağlamak gerekir.

3.6. Kurutma ve üflemeden sonraki hava emisyonları GOST 17.2.3.02'ye uygun olmalıdır.

3.7. Binaların havalandırılması, GOST 12.1.005'e göre çalışma alanının hava gereksinimlerinin karşılanmasını sağlamalıdır.

Tablo 4

Havada izin verilen maksimum solvent konsantrasyonları

4 Ocak 1987'de Kimya ve Petrol Makine İnşaatı Bakan Yardımcısı tarafından onaylanan Değişiklik No. 1, 1 Temmuz 1987'den itibaren geçerli olmak üzere bu OST'nin 3.8. paragrafını değiştirmiştir.

3.8. Zararlı madde içeriği için hava numunelerinin analizi, uygun olarak geliştirilen yöntemlere göre yapılmalıdır.GOST12.1.014 ve GOST12.1.016, yönergeler ve SSCB Sağlık Bakanlığı tarafından onaylanan diğer düzenleyici ve teknik belgeler.

DeğiştirN 1 4 Ocak 1987'de Kimya ve Petrol Mühendisliği Bakan Yardımcısı tarafından onaylanan bu OST'nin 3.9. paragrafı 1 Temmuz 1987'de yürürlüğe girecek şekilde değiştirilmiştir.

3.9 .Grup 2 çözücülerle (bkz. ve) yağdan arındırırken, GOST 12.1.004, SNIP ve PUE uyarınca yangın güvenliği sağlanmalıdır.

3.10. Yağdan arındırılmış sistemlere veya yardımcı ekipmanlara dökülen freon 113 ve freon 114B2 miktarı odanın 1 m3'ü başına 0,3 kg'ı geçmemelidir.

4 Ocak 1987'de Kimya ve Petrol Mühendisliği Bakan Yardımcısı tarafından onaylanan 1 No'lu Değişiklik, 1 Temmuz 1987'de yürürlüğe girecek olan bu OST'nin 3.11 paragrafında değişiklikler yapıldı.

3.11. Yağ gidermenin yapıldığı odaya girmeden önce, GOST 12.4.026'ya göre "Çözücü - zehir", "Yabancılar giremez", "Sigara içilmez" ve diğer güvenlik işaretleri gibi uyarı işaretleri asılmalıdır.

3.12. Solventlerin damıtma artıkları, Kimya Sanayii Bakanlığı işletmelerine teslim edilmeli veya tüketiciler tarafından rejenere edilmelidir.

3.13. Yağ giderme işi yapan işçilere GOST 12.4.011 uyarınca koruyucu ekipman sağlanmalıdır.

4 Ocak 1987'de Kimya ve Petrol Mühendisliği Bakan Yardımcısı tarafından onaylanan 1 No'lu Değişiklik, 1 Temmuz 1987'de yürürlüğe girecek olan bu OST'nin 3.14. maddesinde değişiklikler yapıldı.

3.14. Ultrasonik temizleme kullanılırken, GOST 12.1.001 ve 24 Mayıs 1977 tarihli "Endüstriyel ultrasonik tesislerde çalışmak için sıhhi normlar ve kurallar" gereklilikleri karşılanmalıdır.

3.15. Elektrikli cihazlarla çalışırken gerekliliklere uymalısınız.GOST12.1.019.

3.16. Sulu temizleme çözeltilerinin kalıntılarının boşaltılması ve imha edilmesi sorunları, tasarım organizasyonu tarafından mevcut kılavuz materyalleri "Yüzey suyunun kanalizasyon kirliliğinden korunmasına ilişkin kurallar" N1166 uyarınca çözülmelidir.

4. Genel teknolojik gereksinimler

4.1. Yağ giderme işlemi aşağıdaki işlemlerden oluşur:

Yağ giderme için hazırlık;

yağ alma;

Kullanılmış yağ giderici kalıntılarının giderilmesi.

4.2. Yağ giderme için hazırlık.

4.2.1. Yağdan arındırmadan önce, ekipmanın sıcaklığı 12°C ile 30°C arasında olmalıdır.

Yağ giderme işleminin daha düşük veya daha yüksek sıcaklıklarda gerçekleştirilmesi teknik olarak gerekliyse, her özel durumda özel bir teknolojik süreç geliştirilmelidir.

Emniyet valfleri ve enstrümantasyon ekipmandan çıkarılmalı ve ayrıca yağdan arındırılmalıdır.

4.2.2. Koruma yağlayıcıları ile kaplanmış ürünler, sulu deterjan çözeltileri veya çözücüler ile yağdan arındırılmadan önce OST 26-04-2138 uyarınca korumadan arındırılmalıdır.

4.2.3. Solventlerle yağdan arındırmadan önce, korozyonu önlemek için ürünler iyice kurutulmalıdır.

4.3. yağ giderme

Temizleme solüsyonunu sirküle ederken, aşağıdaki koşullar yerine getirilmelidir:

Dolaşım süresi 30 dakikadan az, 2 saatten fazla olamaz;

Sirküle edilen sulu yıkama solüsyonu miktarının ürünlerin hacminden az olmaması, solüsyon ile yağdan arındırılmış tüm yüzeyin yıkanması garanti edilmelidir;

Yağ giderme, sıcak su ile ara ve son yıkama olmak üzere iki kez yapılmalıdır.

6.4. Gazlaştırıcı tanklarının yağdan arındırılması, standarda uygun olarak solvent buharlarının yoğuşturulması ile gerçekleştirilir.

Evaporatörlerin yağdan arındırılması solvent sirkülasyon yöntemi ile gerçekleştirilir.

Yağ giderme işlemi, boşaltılan kondensattaki yağlı kirleticilerin içeriği 20 mg/dm3'ten fazla olmadığında sona erer.

6.5. Ek parça mil grupları sulu deterjan solüsyonları ile silinerek yağdan arındırılır.

6.6. Bağlantı parçalarının mil gruplarının, standardın 1. grubundaki çözücülerle yağdan arındırılmasına izin verilmez.

Evaporatörlerin sulu temizleme solüsyonları ile yağdan arındırılmasına izin verilmez.

6.7. Yağ alma işleminden sonra gazlaştırıcı, solvent kalıntıları tamamen giderilene kadar temizlenir. Solvent giderme işleminin tamlığı analiz ile doğrulanmalıdır.

Tıbbi oksijenli gazlaştırıcının tasfiyesi, kontrol tasfiyesi sırasında (en fazla 2 mg/m3) gazda buhar solventi tamamen yok olana kadar yapılmalıdır.

6.8. Gazlaştırıcıda GOST 6331'e göre oksijen kullanıldığında, tankın, vana kabininin ve boru hatlarının yağdan arındırılması yapılmaz.

7. Oksijen kompresörlerinin yağdan arındırılması

7.1. Küçük parçalar standarda göre yağdan arındırılır.

7.2. Valflerin solventlerle yağdan arındırılması yalnızca demonte halde yapılmalıdır.

7.3. Büyük parçalar, örneğin bir silindir, bir kapak, çubuklar, pistonlar, vb., sulu yıkama solüsyonu veya solventli banyolarda veya düşük toksik solventlerle (standartlara bakın) nemlendirilmiş bezlerle veya sıcak suyla silinerek yağdan arındırılır. su yıkama solüsyonu.

7.4. Shell-and-tube buzdolapları, nem gidericiler, alıcılar ve diğer kaplar 1/3-1/2 hacim solvent ile doldurulduktan sonra ters çevrilir. Parçalar korumadan arındırıldıktan sonra yağdan arındırılırsa, parçaların iki veya üç kez bir solventle yıkanması gerekir.Bu cihazların solvent buharlarını yoğuşturarak veya sıcak yıkama solüsyonuyla yıkayarak yağdan arındırılması önerilir (standartlara bakın).

7.5. Serpantin buzdolapları, sirkülasyon veya doldurma yoluyla bir solvent veya sıcak temizleme solüsyonu ile yağdan arındırılır (standartlara bakın).

7.6. Yağ alma işleminden sonra kompresör 2 saat hava veya nitrojen ile çalıştırılmalıdır.

7.7. Oksijen turboşarjlarının yağdan arındırılması, RTM 26-12-43'e uygun olarak gerçekleştirilir.

8. Boru hatlarını ve hortumları yağdan arındırma

8.1. 4,0 MPa'dan (40 kgf / cm2) daha yüksek bir basınca sahip montaj boru hatlarının yağdan arındırılması ihtiyacı, teknik belgelerle belirlenir, OST'ye göre boru hattının açık uçlarını kontrol ettikten sonra yağ giderme kararı verilmesi önerilir. 26-04-2574.

8.2. Sıvı oksijen boru hatları, GOST 6331 gerekliliklerinden daha yüksek yağlı kirletici içeriğine sahip oksijenin taşınması durumunda, yılda en az bir kez yağlı kirleticilerin varlığı açısından kontrol edilir.

Yağlı kirleticilerin varlığına yönelik kontrol kontrolleri, en düşük akış hızına ve tekdüze akışa sahip alanlara - giriş alanlarına tabidir. Kontrol standardın 5. bölümüne göre yapılır.

OST 26-04-1362 standardının aşılması durumunda tüm boru hattı yağdan arındırmaya tabi tutulur.

8.3. Banyolara daldırılarak yağ alma işlemi yapılırken borular sulu temizleme solüsyonları veya solventlerle dolu özel banyolara konularak standarda uygun olarak bekletilir.

8.4. Sirkülasyon yağ giderme için boru hatları, içinden sulu temizleme solüsyonlarının veya solventlerin pompalandığı bir pompa ile donatılmış özel bir sisteme bağlanır (standartlara bakın).

8.5. Boruların iç yüzeyinin doldurularak yağdan arındırılması şu şekilde yapılır: boruların uçlarına teknolojik tapalar takılır. Tapadaki uygun fitingten bir solvent dökülür, ardından fiting kapatılır ve borular veya hortumlar yatay olarak döşenir. Borular 10-20 dakika yatay konumda tutulmalı, bu süre zarfında 3-4 kez döndürülerek tüm iç yüzey bir solvent ile yıkanmalıdır. Solventle doldurulmuş borular, özel sallanan sandalyelerde veya döner mekanizmalarda da hareket ettirilebilir.

8.6. Döşenmiş boru hattının bölümleri, bir solvent ve sulu bir temizleme solüsyonu sirküle edilerek yağdan arındırılır.

8.7. Bir lineer metrelik borunun iç yüzeyinin tek bir yağdan arındırılması için gereken tahmini solvent tüketimi aşağıdaki formülle hesaplanır:

(2)

nerede Q- çözücü tüketimi, dm3/m;

D- borunun iç çapı, cm.

Tek borulu yağ giderme için solvent tüketimi Tablo'da verilmiştir. 2.

Tablo 2

Tek seferlik boru yağ giderme için solvent tüketimi

Tablonun devamı. 2

Tablonun devamı. 2

8.8. Boru hatlarının küçük bölümleri, özel aletler kullanılarak sulu bir temizleme solüsyonuyla silerek veya püskürterek yağdan arındırılabilir.

8.9. Montaj sırasında 0,5 m uzunluğundaki uçların dış yüzeyleri solvent veya sulu yıkama solüsyonuna batırılmış peçetelerle silinir ve açık havada kurutulur.

8.10. Hortumları depoya bağlamak için tasarlanan tüm parçalar, depolama sırasında kirlenmişlerse silinerek yağdan arındırılmalıdır.

8.11. Tıbbi oksijen tanklarının hortumları, bir kapla birlikte yağdan arındırılır.

8.12. Depolanacak veya taşınacak boru hatlarının yağsız bölümlerinin tapası ve sızdırmazlığı sağlanmalıdır.

8.13. Montajdan önce kimyasal pasivasyona veya diğer kimyasal yüzey işlemlerine tabi tutulan boru hatlarının bölümleri, standardın gereklilikleri karşılanıyorsa yağdan arındırılmayabilir.

8.14. İmalat sırasında yağdan arındırılmış, tapalarla montaj için alınan ve pasaportta uygun işaretlere sahip olan boru hatları ve hortum bölümleri yağdan arındırılmaz.

8.15. Montaj boru hatları, montajdan veya montaj boru hatlarından önce boru hatlarının bölümleri asitleme, kumlama ve kumlama yoluyla kireç, cüruf vb.

8.16. Ana boru hatları ve mağazalar arası oksijen boru hatları, 1,6 MPa'ya (16 kgf / cm2) kadar bir basınca sahip, tek tek boruları bağlamadan önce görsel bir inceleme yağ kontaminasyonu lekelerinin bulunmadığını doğrularsa, bir montaj olarak yağdan arındırılmaz. bir eylemin hazırlanması gereken boru hatlarının yüzeyinde.

9. Yağdan arındırma armatürleri ve cihazları

9.1. Yağ giderme, imalattan sonra, kurulumdan önce ve onarımdan sonra gerçekleştirilir, örn. bağlantı parçalarının kirlenmesinin mümkün olduğu durumlarda.

9.2. Ek parçalar demonte halde sulu deterjan solüsyonları ile yağdan arındırılır. Beyaz ispirto veya gazyağı ile ıslatılmış bir bezle önceden silinmesine izin verilir. Bu durumda, yangın güvenliği önlemlerine özel dikkat gösterilmelidir.

9.3. Teknik zorunluluk durumunda, armatürlerin sökülmeden yağdan arındırılmasına izin verilir. Satın alınan bağlantı parçalarının sökülmeden yağdan arındırılma olasılığını belirlemek için, yağın alınması, kurutulması ve ardından sökülmesi ve yağlı kirleticilerin kalıntı içeriğinin kontrol edilmesi önerilir. Kalıntı içeriği ise standartlara göre karşılayacaktır. standart olarak, diğer bağlantı parçaları sökülmeden yağdan arındırılabilir.

Salmastra kutusuna ve ambalajına özel dikkat gösterilmelidir.

9.4. Armatürlerin sökülmeden yağdan arındırılmasında, başta contalar olmak üzere armatürün yapıldığı tüm malzemelerin kullanılan deterjanlarla uyumluluğuna dikkat edilmelidir.

9.5. Yağ giderme fabrikada yapıldıysa (bu, beraberindeki belgeler veya uygun markalama ile onaylanmalıdır) ve ambalaj kırılmamışsa, armatürler kurulumdan önce yağ giderme işlemine tabi değildir.

9.6. Kauçuk, paronit, elyaf, floroplastik salmastra halkaları, cam elyafı, polikarbonat ve tektolitten yapılmış contalar, sulu deterjan solüsyonları ile silinerek yağdan arındırılır ve su ile durulanır.

9.7. Salmastra fitinglerinde kullanılan asbest 300°C'de 2-3 dakika kalsinasyon yapılarak yağından arındırılır.

9.8. Akış ve basıncı ölçmek için cihazların yağdan arındırılması OST 26-04-2158'e göre yapılır.

Ek 3

Zorunlu

Çözücü Gereksinimleri

Giriş kontrolü

Ek 4

Zorunlu

Sulu temizleme solüsyonları ile banyoların hazırlanması, kontrolü ve ayarlanması

1. Hamamların bileşimi

1.1. Tarif tarafından sağlanan her bir bileşenin miktarı, bileşime ve faydalı kapasitesine göre hesaplanır. Solüsyonun bileşenleri, yerel koşullara bağlı olarak, tek tek yardımcı kaplarda veya doğrudan yağ alma işleminin yapıldığı banyoda çözülebilir. Çözünme, çözeltilerin mekanik çalkalayıcılar veya hava köpürtmesi ile kuvvetlice karıştırılmasıyla 60-70°C'lik bir sıcaklığa ısıtılarak gerçekleştirilir.

1.2. Banyonun hazırlanmasından sonra, taze hazırlanmış bileşimin toplam alkaliliği aşağıda verilen prosedüre göre belirlenir.

2. Banyoların kontrolü ve ayarlanması

2.1. Genel Gereksinimler

2.1.1. Yağ alma banyolarında sulu deterjan çözeltilerinin bileşiminin kontrol analizleri, çözeltinin toplam alkalinitesini belirleyerek haftada en az 2 kez yapılır. Vann ayarlamaları, kontrol analizlerinin sonuçlarına göre yapılır. Banyonun düzenli olarak yüklenmesi ile su yıkama solüsyonunun genel değişimi haftada bir kez gerçekleştirilir.

2.1.2. Banyoların çalışması sırasında çözeltilerin yüzeyinde kirleticilerin birikmesine izin vermeyin.Yağlı kirleticileri özel cihazlar (delikli kaşık veya ağ) veya özel yağ tutucular kullanarak yüzeyden düzenli olarak uzaklaştırın.

2.1.3. Kontrol analizi için solüsyondan numune almadan önce solüsyonu istenilen seviyeye getirmek ve karıştırmak gerekir.

2.2. Bir çözeltinin toplam alkalinitesinin belirlenmesi

4 Ocak 1987'de Kimya ve Petrol Mühendisliği Bakan Yardımcısı tarafından onaylanan 1 No'lu Değişiklik, 1 Temmuz 1987'de yürürlüğe girecek olan bu Ek'in 2.241 numaralı alt paragrafını değiştirmiştir.

Bu ekin 2.2.1 alt paragrafına ilişkin 2 No'lu Değişiklik tadil edilmiştir

2.2.1. Kullanılan reaktifler, solüsyonlar ve gereçler:

GOST 3118'e göre hidroklorik asit, 0,1 m çözelti;

TU 6-09-5171'e göre gösterge metilorange, %0,1;

damıtılmış su, göreGOST 6709;

GOST 25336'ya göre 250 cm3 kapasiteli konik şişeler;

GOST 1770'e göre 100 cm3 kapasiteli hacimsel pipetler;

GOST 1770'e göre 25 cm3 kapasiteli ölçüm büret.

2.2.2. Tespiti yapmak için 5 cm 3 soğutulmuş sulu yıkama solüsyonu 250 cm 3 kapasiteli erlene konur, su ile 100 cm 3'e seyreltilir, 2-3 damla metil oranj solüsyonu eklenir ve ile titre edilir. 0,1 N, Hcl sarı renk uçuk pembeye dönene kadar.

2.2.3. Çözeltinin g / dm3 cinsinden NaOH cinsinden toplam alkaliliği aşağıdaki formülle hesaplanır:

nerede q-0,1 n çözelti miktarı HCI, titrasyonda harcanan, cm3;

0,004 - çözüm titresi HCI,G;

İle- 0,1 N çözelti titresinde düzeltme HCI;

m- analiz için alınan solüsyon miktarı, cm3.

2.3. Banyo ayarlamaları

2.3.1. Kontrol analizleri sonucuna göre solüsyonun toplam alkalinitesinde %20'den fazla azalma olursa banyolar ayarlanır.

2.3.2. Ayarlandığında, çözeltinin tüm bileşenleri banyoya eklenir. Eklenen miktarın hesaplanması, çözeltinin toplam alkalinitesini belirleyen ana bileşene göre yapılır. Örneğin, bileşim banyosunun kontrol analizine göre:

NaOH - 10 gr; Na3P04 -15g; Na2Si03-2 g; OP-7 - 2-3 gr; H 2 O - 1 dm 3 toplam alkalinite %35 azaldı. Ayar yaparken, banyoya 1 dm3'e göre eklemek gerekir:

NaOH - 3.5 gr; Na2Si03 - 0.7 g; Na3P04 - 5.2 g; OP-7 - 0,7-1 gr.

Değişiklik No. 2 bu Listeyi değiştirmiştir

4 Ocak 1987'de Kimya ve Petrol Mühendisliği Bakan Yardımcısı tarafından onaylanan 1 No'lu Değişiklik, 1 Temmuz 1987'den itibaren geçerli olmak üzere bu Listeyi değiştirmiştir.

Referans normatif ve teknik belgelerin listesi (NTD)

Çiçekler ve arabalar gibi web sitelerinin bakıma ihtiyacı vardır. Site açılırsa ve kimse onu umursamazsa, er ya da geç çalışmayı durduracaktır. Ancak site sadece yazı ve resimlerden ibaret değil, şirketin internetteki yüzü, bir satış kanalı. Ve site ilk bakışta çalışmayı durdurduğunda hiçbir şey olmuyor ama zamanla daha az arama ve müşteri oluyor. Sitenizi ziyaret edenler şirketin kapandığını düşünecek - çünkü sitesi artık çalışmıyor. İnternette şirketinizi arayanlar onu bulamayacak - yine site çalışmıyor. Sadece rakipler mutlu olacak.

"Yerel web stüdyomuzdan bir site sipariş ettik, her şeyi ödedik ve şimdi sitemiz gitti. Web stüdyosu telefonları açmıyor, mektuplara cevap vermiyor, ofislerine geldik - görünüşe göre uzun bir süre taşınmışlar. zaman önce." Ne yazık ki, bu yaygın bir durumdur. Hala oluyor "Sitemizde bir programcı çalıştı, tüm şifrelerle çıktı", "şirket yeniden yapılandı, onlar işi hallederken siteyi kaybettiler" ve tabi ki "Bu internetlerinizden hiçbir şey anlamıyorum, sitemizi düzeltmemize yardımcı olun."

"Şirketim, LLC YugPodzemCommunications, dış boru hatlarının döşenmesi ve bakımıyla uğraşıyor, site bizim için 2008'de yerel Krasnodar geliştiricileri tarafından yapıldı ve her şey yolundaydı - takip ettiler, güncellediler, Yandex'de bulmak kolaydı. Ama ne olduğunu bilmiyorum - ya bir kriz var ya da kendi işlerini yapmaktan yoruldular - bir çalışan yanıma geldi ve - Andrey Yuryevich, sitemiz çalışmıyor, bugün ikinci müşteri zaten söyledi bunun hakkında Programcıları aradım - ve orada "telefon müsait değil." Site adresi her yerde kartvizitlerde, resmi arabalarda. Ne yapmalı? Arkadaşlarımı aradım - bana St.Petersburg adamlarının iletişim bilgilerini verdiler, siteyi benim için düzeltti ve bakımını yaptı. Teşekkürler! Saygılarımla, A.Yu. Mostovoy. "- müşteri sitesi ugpc.ru

SİTEYİ GERİ YÜKLEME ADIMLARI:

8-800-333-16-58 numaralı telefondan bizi arayın veya bir e-posta yazın [e-posta korumalı] maliyeti ve çalışma şartlarını netleştirmek için. Bir alan adını ve bir web sitesini geri yüklemek ucuz değildir, ancak şirketin itibar kayıpları ve yeni bir web sitesi oluşturmanın maliyeti, restorasyon çalışmalarının maliyetinden çok daha yüksektir. Bir alan adının yeniden kaydı için temel süre 3 iş günü, site restorasyonu - 5 iş günüdür.

Bir şahıs için alan adı formu doldurun (formu indirin) veya bize tüzel kişiliğinizin ayrıntılarını gönderin. Maliyeti 7000 ruble olan işler için. bir anlaşma yapmak mümkündür (sözleşmeyi indirin). İş için para ödüyorsun.

Etki alanı nedir:

Etki alanı, bir telefon numarası gibi bir dizi harf ve rakamdan oluşan İnternet'teki bir sitenin adresidir. Sitemizin adresi dra.ru, Vkontakte adresi vk.com, Yandex adresi yandex.ru'dur. Alan adları, alan adı kayıt şirketleri tarafından kaydedilir ve korunur. İnternetteki her web sitesinin kendi alan adı vardır. Sitenizde aynısı var, ancak şimdi alan adı kapalı ve geri yüklenmesi gerekiyor.

Domainin kime kayıtlı olduğu:

İsteğiniz üzerine bir birey veya tüzel kişilik için. Bireysel bir girişimciyseniz, alan adlarının yasal statüsü açısından alan adı size bireysel olarak verilir. Bazı alan adı kayıt şirketleri için, Rusya Federasyonu'nda ikamet etmeyenler (yabancı şahıslar ve şirketler) için de kayıt yaptırmak mümkündür.

Alanın sahibi kim:

Bir etki alanı, mülkiyet haklarının bir nesnesi değildir (bir daire veya bir araba gibi), bu nedenle yasal açıdan bir sahibi yoktur. Etki alanı - aslında sahibi olan (etki alanını yöneten, yenileyen, etki alanını başka bir yöneticiye aktarabilen) bir Yöneticiye sahip bir etki alanı kayıt kuruluşunun kayıt defterindeki bir giriş. Etki alanı yöneticisinin kim olduğunu kayıt kuruluşundaki Whois hizmeti aracılığıyla kontrol edebilirsiniz, örneğin Axelname'de - Org alanı: KreoBits veya CreoBits diyorsa - o zaman alan bizimle, Özel kişi ise - bu, alanın bir özel kişi (kişisel verilere ilişkin Federal Kanun-152 uyarınca, kayıt memurunun kamuya açık verilerde tam adını belirtme hakkı yoktur ve bu nedenle tüm gerçek kişiler için "Özel kişi" yazılır).

Bir kişinin profilinize veya bir tüzel kişinin bilgilerine göre akredite bir alan adı kayıt kuruluşu ile bir hesap (anlaşma) oluşturuyoruz ve alan adının kaydını sizin için gerçekleştiriyoruz. Site için yeni bir barındırma oluşturuyoruz ve site sayfalarını metin ve resimlerle modern bir içerik yönetim sistemi MODx üzerinde yeniden oluşturuyoruz. Sonuç olarak, daha önce sahip olduğunuz siteyle aynı şekilde görünen ve doldurulmuş, tamamen çalışan bir site elde ederiz. Size alan adı, site editörü ve barındırma için şifreler veriyoruz.

Barındırma nedir:

Siteye İnternet üzerinden erişilebilmesi için bir İnternet sunucusuna (özel bilgisayar) yerleştirilmesi gerekir. Bu hizmet denir barındırma"(İngilizceden. barındırma). Teknik olarak, bir site bir dizi dosyadır, barındırılır ve İnternete bağlı herhangi bir cihazdan kullanılabilir hale gelir. Barındırma iyi ise, site her zaman kullanılabilir, hızlı çalışır ve bozulmaz. Hosting kötüyse site yavaş ve aralıklı çalışacaktır. Geri yüklenen siteleri, Rusya Federasyonu'ndaki en iyi barındırma sağlayıcılarından biri olan Selectel veri merkezinde (Moskova) ekipman üzerinde barındırıyoruz.

MODx nedir:

MODx, İngilizce'den bir site yönetim sistemidir. İçerik Yönetim Sistemi (CMS). Sitenin bir benzetme yaparak çalışması için gereklidir - tıpkı Windows'un bir bilgisayarı yönetmek için bir sistem olması ve Android'in bir akıllı telefon ve tablet için olması gibi, bu nedenle MODx aynı şeydir, yalnızca site için. Ancak Windows ve Android'den farklı olarak, farklı amaçlara ve karmaşıklığa sahip web siteleri için en yaygınları 1C-Bitrix, UMI.CMS, Wordpress, Joomla ve MODx olan yüzlerce içerik yönetim sistemi vardır. MODx'in ana görevi, diğer herhangi bir CMS gibi, sitenin çalışmasını ve programcı ve editör (örneğin, kuruluşunuzun yöneticisi) tarafından düzenlenmesi için uygun araçları sağlamaktır. CMS ücretli ve ücretsiz, MODx ücretsiz, tüm yönetim Rusça.

Neleri geri yükleyeceğiz:

Sitenizin tasarımı, içeriği (metinler, resimler), işlevsellik - yapı, menü, arama, katalog, geri bildirim formu dahil olmak üzere geri yükleyebileceğimiz her şey. Bozuk bir bilgisayardan (sabit sürücü) veri kurtarmaya benzer, eğer uzman iyiyse, tüm dosyaları olduğu gibi geri yükleyecektir.

HANGİ GARANTİLER?

Biz küçük bir şirketiz, 2007'den beri çalışıyoruz, her müşteriye değer veriyoruz ve itibarımıza değer veriyoruz. Garantilerimiz:

• şirketimiz bir günlük bir şirket değil, biz zaten 9 yaşındayız, kontrol etmek kolaydır, CreoBits LLC için Birleşik Devlet Tüzel Kişiler Sicili'nin çevrimiçi beyanını yapın (TIN 7840363309). kuruluşumuzdaki tahkim uygulamasına ("mahkemedeki davalar") da bakabilirsiniz, 9 yıllık çalışma için bunlardan sadece ikisi var, birini kazandık, ikincisi devam ediyor.
• 7000 ruble'den başlayan tutarlar için çalışıyor. sözleşme kapsamında gerçekleştirilen
• DRA tescilli bir ticari markadır - .
• kurumumuza yetkili makamlardan teşekkür -. Doğa Yönetimi Komitesi ile 7 yıldır çalışıyoruz, web sitelerinin bakımını yapıyor ve geliştiriyoruz.

Kendilerini CreoBits/DRA.RU çalışanları olarak tanıtmaktan çekinmeyen ve mütevazı (veya tamamen mütevazi) bir ücret karşılığında web sitelerini ve etki alanlarını geri yükleme konusunda yardım sözü veren dolandırıcılar bizim adımıza çalıştığı için uyanık olmanızı rica ediyoruz. Unutmayın, yalnızca @dra.ru adreslerinden, örneğin adreslerden yazıyoruz. [e-posta korumalı], [e-posta korumalı] ve örneğin başka bir adresten bir mektup aldıysanız, [e-posta korumalı] o zaman dolandırıcıdırlar. Bizi 8-800-333-16-58 numaralı telefondan arayın ve siteyi geri yüklemeyle ilgili tüm soruları netleştirin. Sitemiz dra.ru

Endüstri standartı

OST 26-04-312-83

Ekipman yağ giderme yöntemleri. Teknolojik süreçler için genel gereklilikler

(Minkhimmash Teknik Departmanının 29 Kasım 1983 N 11-10-4 / 1685 tarihli yazısı ile yürürlüğe girmiştir)

Geçerlilik süresi 1 Ocak 1985'ten itibaren belirlenir. OST 26-04-312-71 yerine Bu standart, kriyojenik, kriyojenik-vakum ekipmanı ve tıbbi, nitrojen ve diğer hava ayırma ürünleri dahil oksijenle çalışan ekipman için geçerlidir ve genel kuralları belirler. ürünlerin yüzeyinden yağlı kirleticilerin uzaklaştırılmasına yönelik yöntemler (yağdan arındırma) için teknolojik gereklilikler Standart, ürünlerin koruyucudan arındırılması işlemleri için gereklilikler belirlemez. Bu standartta kullanılan terimlerin açıklamaları referans eki 1'de verilmiştir.

1. Genel Hükümler

2. Teknik gereksinimler

2.1. Malzeme gereksinimleri

2.1.1. Ekipmanın yağını gidermek için solventler veya sulu temizleme solüsyonları kullanılmalıdır. Solvent veya sulu temizleme solüsyonlarının kullanılması ihtiyacı, teknolojik dokümantasyonda belirtilmelidir.

2.2. çözücüler

2.2.1. Solventler iki gruba ayrılır: Grup 1 - yanmaz, hem üretim tesislerinde hem de ekipmanın çalışması sırasında monte edilmiş ürünlerin yağını gidermek için kullanılır. Grup 2 - yangın ve patlama tehlikesi, yağdan arındırılmış ürünlerin iç boşluklarından solventlerin daha sonra tamamen çıkarılmasına tabi olarak, ürünlerin silinerek yağdan arındırılması için kullanılır. Grup 2 solventleri kullanılırken, madde 3.9'a göre yangın ve patlama güvenliğini sağlamak için koşullar karşılanmalıdır. Deterjan ve fiziko-kimyasal özelliklerine bağlı olarak 10-20 °C sıcaklıkta kullanılan 1. ve 2. grup çözücüler tabloda verilmiştir. bir tane. 4 Ocak 1987'de Kimya ve Petrol Mühendisliği Bakan Yardımcısı tarafından onaylanan 1 No'lu Değişiklik, 1 Temmuz 1987'de yürürlüğe girecek olan bu OST'nin 2.2.2 alt paragrafında değişiklikler yapıldı. 2.2.2. Tabloda listelenenlerin dışındaki malzemeleri yağdan arındırırken. 1'de, çözücülerle korozyon uyumluluğu ve artık yağlı kirleticiler için testler yapılmalıdır.

solvent kapsamı

tablo 1

Yağlı kirleticilerin izin verilen içeriği

2.3. Sulu temizleme solüsyonları

2.3.1. Yanmaz, toksik olmayan sulu temizleme solüsyonları, hem üretim tesislerinde hem de ekipmanın kurulumu ve çalıştırılması sırasında, tasarımı solüsyonun tamamen boşaltılmasına ve su ile yıkanarak kalıntılarının giderilmesine olanak sağlayan monte edilmiş ve demonte edilmiş ürünlerin yağdan arındırılması için kullanılır. 4 Ocak 1987'de Kimya ve Petrol Mühendisliği Bakan Yardımcısı tarafından onaylanan 1 No'lu Değişiklik, 1 Temmuz 1987'de yürürlüğe giren bu OST'nin 2.3.2 alt paragrafında değişiklikler yapıldı. 2.3.2. Sulu temizleme çözeltilerinin bileşimleri, teknolojik modları ve kapsamı, malzemelerin belirtilmesiyle Tablo'da verilmiştir. 3. Sulu solüsyonlarla banyoların hazırlanması, kontrolleri ve ayarlanması için talimatlar zorunlu Ek 4'te verilmiştir. Tablo 3

Sulu temizleme çözeltilerinin bileşimleri ve yağ giderme rejimleri

3. Güvenlik gereksinimleri

Havada izin verilen maksimum solvent konsantrasyonları

4. Genel teknolojik gereksinimler

5. Yağ giderme kalite kontrolü

ek 1

Referans

Terimlerin açıklaması

Ek 2

Çeşitli ekipman türlerinin yağdan arındırılmasının özellikleri

1. Genel Hükümler

Nereye S- kabın iç yüzeyi, m2; v- kaba doldurulan veya pompalanan oksijen hacmi, dm3 ; C - oksijendeki yağlı kirleticilerin içeriği, mg / dm3; n- kap doldurma sayısı; m- OST 26-04-1362 veya GOST 12.2.052'ye göre izin verilen yağ kirletici içeriği, mg/m2 . Ekipman pasaportu veya başka bir belge, içinden geçen oksijen miktarını ve içindeki yağlı kirleticilerin içeriğini kaydetmelidir. 2 numaralı değişiklikle, bu ek madde 1.3 ile eklenmiştir. 1.3. Oksijen servis ekipmanının yağ giderme ihtiyacı, bir kontrol yağ giderme ile belirlenebilir. Ürünün tasarımı izin veriyorsa, yağlı kirleticilerin en olası biriktiği ve biriktiği yerlerde kontrol yağ giderme işlemi yapılmalıdır. Yağ içeriği, madde 1.1'de belirtilen normatif ve teknik belgeler tarafından düzenlenen değerleri aşmıyorsa, ekipmanın yağdan arındırılmasına izin verilir. bu standardın

2. Yağ alma hava ayırma üniteleri

Hava ayırma ünitelerinin tek bir akışı için tahmini solvent tüketimi

3. Kriyojenik kapların, silindirlerin ve taşıma tanklarının yağdan arındırılması

4. Sıvı oksijen pompalarının yağdan arındırılması

5. Gazlaştırma tesislerinin yağdan arındırılması

Paragraflar kaynağa göre numaralandırılmıştır.

6. GKH tipi kriyojenik soğuk gazlaştırıcıların yağdan arındırılması

Nereye M- kütle, t; F- gazlaştırıcı panelinin iç alanı, m 2 . Kontrol yağ giderme, tablonun 1. grubundaki çözücülerle gerçekleştirilir. Doldurulacak toplam hacmin %20-30'u kadar miktarda 1 standart. Kontrol yağ giderme işleminden sonra, çözücü içindeki yağlı kirleticilerin içeriği OST 26-04-2574'e göre belirlenir. 6.2. Kalan buharlaştırıcıların yağdan arındırılması, yağlı kirleticilerin içeriği 26-04-1362'ye göre izin verilen standartları aşarsa gerçekleştirilir. Yağ giderme, tablonun 1. grubundaki bir çözücü ile sirkülasyon yöntemiyle gerçekleştirilir. 1 standart. 6.3. 0,01 mg / dm3'ten fazla oksijen içeren yağlı kirleticiler kullanıldığında, madde 1.2'ye göre belirlenen oksijen kütlesi rezervuardan geçtikten sonra gazlaştırıcı (hazne, valf kabini, buharlaştırıcılar ve boru hatları) yağdan arındırılır. 6.4. Gazlaştırıcı tankların yağdan arındırılması, madde 4.3.5'e uygun olarak solvent buharlarının yoğuşturulması yöntemiyle gerçekleştirilir. standart. Buharlaştırıcılar solvent sirkülasyon yöntemi kullanılarak yağdan arındırılır. Yağ giderme işlemi, boşaltılan kondensattaki yağlı kirleticilerin içeriği 20 mg/dm'den fazla olmadığında sona erer 3 .6.5. Ek parça mil grupları sulu deterjan solüsyonları ile silinerek yağdan arındırılır. 6.6. Bağlantı parçalarının mil gruplarının grup 1 sekmesindeki solventlerle yağdan arındırılması. 1 standarda izin verilmez. Evaporatörlerin sulu temizleme solüsyonları ile yağdan arındırılmasına izin verilmez. 6.7. Yağ alma işleminden sonra gazlaştırıcı, solvent kalıntıları tamamen giderilene kadar temizlenir. Solvent giderme işleminin tamlığı analiz ile doğrulanmalıdır. Tıbbi oksijenli gazlaştırıcının tasfiyesi, kontrol tasfiyesi sırasında (en fazla 2 mg/m3) gazda solvent buharları tamamen yok olana kadar yapılmalıdır. 6.8. Gazlaştırıcıda GOST 6331'e göre oksijen kullanıldığında, tankın, vana kabininin ve boru hatlarının yağdan arındırılması yapılmaz.

7. Oksijen kompresörlerinin yağdan arındırılması

8. Boru hatlarını ve hortumları yağdan arındırma

(2)

Nereye Q- çözücü tüketimi, dm3/m; D- borunun iç çapı, bkz. Boruların tek bir yağdan arındırılması için solvent tüketimi Tablo'da verilmiştir. 2. Tablo 2

Tek borulu yağ giderme için solvent tüketimi

9. Yağdan arındırma armatürleri ve cihazları

Ek 3

Zorunlu

Çözücü Gereksinimleri

Ek 4

Zorunlu

Sulu temizleme solüsyonları ile banyoların hazırlanması, kontrolü ve ayarlanması

1. Hamamların bileşimi

2. Banyoların kontrolü ve ayarlanması

2.1. Genel Gereksinimler

2.1.1. Yağ alma banyolarında sulu deterjan çözeltilerinin bileşiminin kontrol analizleri, çözeltinin toplam alkalinitesini belirleyerek haftada en az 2 kez yapılır. Banyolar kontrol analizlerinin sonuçlarına göre ayarlanır. Sulu yıkama solüsyonunun banyonun düzenli olarak yüklenmesi ile genel değişimi haftada bir kez gerçekleştirilir. 2.1.2. Banyoları kullanırken solüsyonların yüzeyinde kirleticilerin birikmesine izin vermeyin. Özel aletler (delikli kaşık veya ağ) veya özel yağ tutucular kullanarak yüzeydeki gresi düzenli olarak temizleyin. 2.1.3. Kontrol analizi için solüsyondan numune almadan önce solüsyonu istenilen seviyeye getirmek ve karıştırmak gerekir.

2.2. Bir çözeltinin toplam alkalinitesinin belirlenmesi

Nereye q- 0,1 n çözelti miktarı HCI, titrasyonda harcanan, cm3; 0,004 - çözüm titresi HCI, G; İle- 0,1 N çözelti titresinde düzeltme HCI;m- analiz için alınan solüsyon miktarı, cm3.

2.3. Banyo ayarlamaları

2.3.1. Kontrol analizleri sonucuna göre solüsyonun toplam alkalinitesinde %20'den fazla azalma olursa banyolar ayarlanır. 2.3.2. Ayarlama sırasında çözeltinin tüm bileşenleri banyoya eklenir. Eklenen miktarın hesaplanması, çözeltinin toplam alkalinitesini belirleyen ana bileşene göre yapılır. Örneğin, bileşim banyosunun kontrol analizine göre: NaOH - 10 g; Na3P04 -15 g; Na2Si03-2 g; OP-7 - 2-3 gr; H 2 O - 1 dm 3 toplam alkalinite %35 azaldı. Ayar yaparken, banyoya 1 dm3'e göre ilave etmek gerekir: NaOH - 3,5 g; Na2Si03 - 0.7 g; Na3P04 - 5.2 g; OP-7 - 0,7-1 gr. Değişiklik No. 2 bu Listeyi değiştirmiştir4 Ocak 1987'de Kimya ve Petrol Mühendisliği Bakan Yardımcısı tarafından onaylanan 1 No'lu Değişiklik, 1 Temmuz 1987'den itibaren geçerli olmak üzere bu Listeyi değiştirmiştir.

Referans normatif ve teknik belgelerin listesi (NTD)