Interacțiunea oxigenului gazos comprimat cu substanțele organice (grăsimi, lubrifianți) duce la aprinderea și explozia lor spontană. Prin urmare, atunci când lucrați cu echipamentul adecvat, este atât de important să excludeți un astfel de contact pentru toate dispozitivele. Una dintre măsurile obligatorii în acest caz este degresarea manometrelor de oxigen care îndeplinesc funcția de control și măsurare. Se efectuează după fiecare verificare de stare a dispozitivului.

Cum se determină prezența uleiurilor organice în interiorul manometrului? Pentru a face acest lucru, trebuie să injectați apă fierbinte în orificiul de admisie a fitingului folosind o seringă. După agitare puternică, se toarnă într-o eprubetă cu apă curată obișnuită sau pe o foaie de hârtie albă. Prezența uleiului va fi indicată de o peliculă curcubeu pe suprafața lichidului sau de pete grase de pe hârtie.

Degresare cu solvent

Dacă există o fracțiune de ulei în interiorul dispozitivului, este necesar să degresați bine manometrul. Pentru a face acest lucru, în cavitatea arcului său tubular sunt injectați solvenți care conțin clor (tricloretilenă, percloretilenă, freon 113), care trebuie să rămână în interiorul dispozitivului de măsurare timp de cel puțin 20 de minute. După expunere, acestea sunt îndepărtate prin aspirare sau prin scurgere liberă într-un vas pregătit.

Calitatea degresării cu solvent este controlată prin verificarea ultimei sale porțiuni. Lichidul rezidual este turnat pe un șervețel de hârtie absorbant și prezența incluziunilor de ulei este determinată de fluorescența suprafeței sale în lumină ultravioletă. În comparație cu umezirea cu apă, au o intensitate diferită de luminiscență.

Degresarea manometrului cu solvenți care conțin clor asigură cel mult 20 mg/mp. continutul rezidual de contaminanti grasi.

În ceea ce privește verificarea conținutului de ulei pe suprafața exterioară a manometrului, aceasta se realizează în două moduri: iluminatoare ultraviolete și o cârpă specială subțire din fibră de sticlă.

În acest din urmă caz, prezența contaminanților grași este verificată cu ajutorul unui dispozitiv luminiscent sau așa-numita metodă cantitativă. În acest caz, șervețelul folosit se spală în 100 cm 3 de solvent. După care se toarnă 10 cm 3 din această soluție în cuva unui dispozitiv luminiscent, unde se determină conținutul de ulei.

Controlul degresării manometrelor de oxigen se bazează pe măsurători ale concentrației de contaminanți grași în solventul rezidual. Cifrele obținute nu trebuie să depășească valorile standard, în funcție de presiunea mediului măsurat care conține oxigen.

Nr.________ "__"______ 20__

Reprezentantul dezvoltatorului sau al clientului _____________________________________________

(denumirea funcției,

Reprezentantul persoanei care execută construcția, __________________________

(denumirea funcției,

__________________________________________________________________________

prenume, parafa, detalii ale actului de reprezentare)

Reprezentantul persoanei care execută construcția pe probleme de control al construcțiilor_________________________________________________________________

(denumirea funcției,

__________________________________________________________________________

prenume, parafa, detalii ale actului de reprezentare)

Reprezentant al persoanei care execută construcția, care efectuează supravegherea tehnică a lucrărilor de instalare, (inginer șef)_____________________________

__________________________________________________________________________

Reprezentantul persoanei care întocmește documentația de proiect______

__________________________________________________________________________

(funcție, prenume, inițiale

__________________________________________________________________________

detalii ale documentului privind reprezentarea)

Reprezentant al persoanei care execută construcția care a efectuat lucrările de degresare a utilajului, ________________________________________________

(poziție, prenume, inițiale,

__________________________________________________________________________

detalii ale documentului privind reprezentarea)

precum și alți reprezentanți ai persoanelor implicate în degresare,_________________

__________________________________________________________________________

(poziție, prenume, inițiale,

__________________________________________________________________________

detalii ale documentului privind reprezentarea)

a efectuat controlul procesului și revizuirea rezultatelor degresării echipamentelor, fitingurilor, conductelor, unităților de asamblare și pieselor (denumite în continuare produs), prezentate ________________________________________________

(numele persoanei, de fapt

__________________________________________________________________________

prezentarea produsului pentru degresare)

și au întocmit prezentul act după cum urmează:

1. Produsul a fost degresat:

a) echipamente tehnologice (aparate, containere etc.)

b) armături de același tip

c) conductă, reţea de conducte

d) unitate de asamblare, parte

2. Documente însoțitoare prezentate________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

precum și documentația de proiectare pentru echipamente nestandard ________________

__________________________________________________________________________

(număr, alte detalii ale desenului, denumirea desenului

__________________________________________________________________________

documentație, informații despre persoanele care efectuează

__________________________________________________________________________

pregătirea secțiunii de documentație de proiectare)

3. Sunt prezentate documente care confirmă conformitatea produsului cu cerințele pentru acesta, inclusiv:

a) pentru respectarea cerințelor de documentație tehnică a producătorilor și documentație de proiectare a dezvoltatorilor, reglementări tehnice (norme și reguli), alte acte normative de reglementare______________________________

(Nume

__________________________________________________________________________

document de conformitate, data, numărul, alte detalii)

b) rezultatele examinărilor, cercetărilor, încercărilor de laborator și altor încercări și lucrărilor efectuate sub controlul construcției

__________________________________________________________________________

(numele documentului, data, numărul, alte detalii)

4. Au fost efectuate testele și testele necesare ________________________________

__________________________________________________________________________

(numele documentului, data, numărul, alte detalii)

5. Au fost prezentate documente care confirmă calitatea degresării produsului de la producător, ________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(numele documentului, data, numărul, alte detalii)

6. Produs fabricat (livrat)________________________________________________

(numele producătorului (furnizor, intermediar),

__________________________________________________________________________

numele, numărul și data eliberării certificatului de înregistrare de stat, OGRN, TIN,

__________________________________________________________________________

detalii postale, telefon, fax - pentru persoane juridice;

__________________________________________________________________________

nume de familie, prenume, patronimic, detalii pașaport,

__________________________________________________________________________

domiciliu, telefon, fax - pentru persoane fizice)

7. Caracteristicile produsului supus degresării suprafețelor interioare,________________________________________________________________

(scopul produsului, tehnologic

__________________________________________________________________________

mediul din produs, starea și caracteristicile acestuia,

__________________________________________________________________________

cerințe de curățenie a suprafețelor interioare)

8. A fost prezentat un permis de lucru pentru executarea lucrării.

__________________________________________________________________________

(numele documentului, data, numărul, alte detalii)

Standardul se aplică echipamentelor criogenice, criogenic-vid care funcționează cu oxigen, inclusiv oxigen medical, azot și alte produse de separare a aerului și stabilește cerințe tehnologice generale pentru metodele de îndepărtare a contaminanților grasi de pe suprafața produselor (degresare). Standardul nu stabilește cerințe pentru procesele de conservare a produselor.

Prin amendamentul nr. 2, au fost aduse modificări acestui OST

Standard industrial

OST26-04-312-83

Metode de degresare a echipamentelor. Cerințe generale pentru procesele tehnologice

(introdusă în vigoare prin scrisoarea Direcției Tehnice a Ministerului Ingineriei Chimice din 29 noiembrie 1983 N11-10-4/1685)

În loc de OST26-04-312-71

Acest standard se aplică echipamentelor și echipamentelor criogenice, de vid criogenic care lucrează cu oxigen, inclusiv produse medicale, de azot și alte produse de separare a aerului, și stabilește cerințe tehnologice generale pentru metodele de îndepărtare a contaminanților grași de pe suprafața produselor (degresare).

Standardul nu stabilește cerințe pentru procesele de conservare a produselor.

Explicațiile termenilor utilizați în acest standard sunt date în referință.

1.6. Conformitatea conținutului de contaminanți grași cu standardele stabilite este confirmată printr-un marcaj în harta rutei de control, în fișa de date tehnologice a produsului sau în altă documentație tehnică. Pe baza acestor documente, în pașaportul produsului sunt introduse mărci, de exemplu: „Conținutul de contaminanți grași nu depășește standardele stabilite de GOST 12.2.052” sau „degresat”.

1.7. Pregătirea și realizarea tuturor lucrărilor de degresare trebuie să fie supravegheată de o persoană responsabilă desemnată în scris de către administrație, care trebuie să fie pe deplin responsabilă pentru respectarea tehnologiei de degresare, controlul tehnic la timp și siguranța muncii.

2. Cerințe tehnice

2.1. Cerințe materiale

2.1.1. Pentru degresarea echipamentelor trebuie folosiți solvenți sau soluții de curățare apoase. Necesitatea folosirii solventilor sau solutiilor de curatare apoase trebuie indicata in documentatia tehnologica.

2.2. Solvenți

Solvenții utilizați din grupele 1 și 2, utilizați la o temperatură de 10-20 ° C, în funcție de detergent și proprietățile fizico-chimice, sunt dați în tabel. 1.

Amendamentul nr. 1, aprobat de ministrul adjunct al Ingineriei Chimice și Petrolului la 4 ianuarie 1987, a modificat subclauza 2.2.2 din prezentul OST, intrând în vigoare la 1 iulie 1987.

2.2.2. La degresarea altor materiale decât cele indicate în tabel. 1, trebuie efectuate teste pentru compatibilitatea coroziunii cu solvenții și conținutul rezidual de contaminanți grași.

Domeniul de aplicare al solvenților

2.2.3. Calitatea solventului trebuie să îndeplinească pe deplin cerințele documentelor de reglementare și tehnice pentru solvent și este confirmată de certificatul de pașaport al producătorului.

Solvenții furnizați pentru degresare trebuie verificați înainte de utilizare conform indicatorilor specificati în obligativitatea.

2.2.4. Degresarea cu solvent se efectuează de 1-2 ori în funcție de forma pieselor și de calitatea necesară a degresării. La efectuarea unei degresări duble, conținutul rezidual de contaminanți grași poate fi considerat egal cu limita superioară dată în tabel. 1, fără control.

Conținutul permis de contaminanți grași

Compoziții de soluții apoase de curățare și regimuri de degresare

______________________________

*Se folosește una dintre următoarele substanțe:

Surfactant Neonol AF9.6. TU 38.50724 (20 g/l) sau Neonol AF9.12 TU 38.10362 (5 g/l), sintanol DS-10 conform TU 6-14-577 - 5 g/dm3; sintamida medicamentului neionic 5 conform TU 6-02-640 - 5 g/dm 3 .

**La utilizarea soluțiilor cu detergenți de uz casnic, este obligatoriu să inspectați produsele fără grăsimi după spălare și uscare. Dacă se găsesc reziduuri uscate de soluții de curățare, acestea trebuie îndepărtate.

2.3.3. Componentele soluțiilor apoase de curățare trebuie să respecte cerințele documentelor de reglementare și tehnice specificate în.

2.3.4. Pentru a prepara soluții de curățare apoase, se utilizează apă potabilă în conformitate cu GOST 2874. Nu este permisă utilizarea apei din sistemul de alimentare cu apă de reciclare.

2.3.5. La degresarea produselor fabricate din alte materiale decât cele specificate în , acestea trebuie testate pentru compatibilitatea la coroziune cu soluțiile de curățare apoase și pentru puritatea atinsă a degresării.

2.3.6. Pentru spălarea produselor din metale feroase, după degresarea cu soluții apoase de curățare, se recomandă utilizarea apei cu aditivi ai unui inhibitor de coroziune - azotit tehnic de sodiu conform GOST 19906 în cantitate de 2 g/dm 3 de apă.

3.3. Atunci când se efectuează degresarea vaselor criogenice, dacă este necesară prezența unei persoane în acestea, cerințele „Instrucțiunilor standard temporare pentru organizarea în siguranță a lucrărilor periculoase cu gaze la întreprinderi ale Ministerului Industriei Chimice al URSS”, aprobate. de către Inspectoratul Tehnic de Stat al URSS și MHPSSSR, trebuie respectate. Înainte de a efectua lucrări de degresare pe vasele criogenice care au fost în uz, acestea trebuie încălzite la temperaturi în intervalul 12-30°C și ventilate. Lucrările trebuie efectuate numai atunci când conținutul de oxigen din aerul din interiorul vaselor variază de la 19 la 23%.

În organizația care efectuează degresare, instrucțiunile pentru efectuarea acestei lucrări trebuie aprobate în conformitate cu procedura stabilită.

3.4 Degresarea pieselor individuale prin imersarea lor în băi cu solvenți trebuie efectuată în dispozitive cu ciclu de degresare închis sau semiînchis, echipate cu ventilație locală și excluzând pătrunderea vaporilor de solvenți în aerul spațiilor de producție. În acest caz, este necesar să se creeze continuitate în procesul de degresare, uscare și descărcare a pieselor. Solventul din echipamente și băi trebuie scurs în recipiente închise prin conducte.

3.5. La degresarea echipamentelor cu solvenți din grupa 1 (vezi), este necesar să se asigure etanșeitatea echipamentului în care se efectuează degresarea.

3.6. Emisiile în aer după uscare și purjare trebuie să respecte GOST 17.2.3.02.

3.7. Ventilația spațiilor trebuie să asigure conformitatea cu cerințele de aer ale zonei de lucru în conformitate cu GOST 12.1.005.

Tabelul 4

Concentrațiile maxime admise de solvenți în aer

Amendamentul nr. 1, aprobat de ministrul adjunct al Ingineriei Chimice și Petrolului la 4 ianuarie 1987, a modificat paragraful 3.8 din prezentul OST, intrând în vigoare la 1 iulie 1987.

3.8. Analiza probei de aer pentru conținutul de substanțe nocive ar trebui să fie efectuată folosind metode dezvoltate în conformitate cuGOST12.1.014Și GOST12.1.016, ghiduri metodologice și alte documente de reglementare și tehnice aprobate de Ministerul Sănătății al URSS.

Schimbarea N 1 , aprobată de ministrul adjunct al Ingineriei Chimice și Petrolului la 4 ianuarie 1987, au fost aduse modificări la paragraful 3.9 din prezentul OST, care intră în vigoare la 1 iulie 1987.

3.9 .La degresarea cu solvenți din grupa 2 (vezi și), siguranța la foc trebuie asigurată în conformitate cu GOST 12.1.004, SNIP și PUE.

3.10. Cantitatea de freon 113 și freon 114B2 turnată în sisteme degresate sau în echipamente auxiliare nu trebuie să depășească 0,3 kg pe 1 m 3 de încăpere.

Amendamentul nr. 1, aprobat de ministrul adjunct al ingineriei chimice și petroliere la 4 ianuarie 1987, a modificat paragraful 3.11 din prezentul OST, intrând în vigoare la 1 iulie 1987.

3.11. Înainte de a intra în încăperea în care se efectuează degresarea, trebuie afișate semne de avertizare: „Solventul este otravă”, „Interzisă intrarea neautorizată”, „Fumatul interzis” și alte semne de siguranță, în conformitate cu GOST 12.4.026.

3.12. Reziduurile de fund ale solvenților trebuie livrate la întreprinderile Ministerului Industriei Chimice sau trebuie regenerate de consumatori.

3.13. Lucrătorii care desfășoară lucrări de degresare trebuie să aibă echipament de protecție în conformitate cu GOST 12.4.011.

Amendamentul nr. 1, aprobat de ministrul adjunct al ingineriei chimice și petroliere la 4 ianuarie 1987, a modificat paragraful 3.14 din prezentul OST, intrând în vigoare la 1 iulie 1987.

3.14. Când utilizați curățarea cu ultrasunete, trebuie să respectați cerințele GOST 12.1.001 și „Norme și reguli sanitare atunci când lucrați la instalații industriale cu ultrasunete” din 24 mai 1977.

3.15. Când lucrați cu aparate electrice, trebuie să respectați cerințeleGOST12.1.019.

3.16. Problemele de scurgere a reziduurilor de soluții de curățare apoase și eliminarea trebuie rezolvate de către organizația de proiectare în conformitate cu ghidurile actuale „Reguli pentru protecția apelor de suprafață împotriva poluării cu apele uzate” N1166.

4. Cerințe tehnologice generale

4.1. Procesul de degresare constă din următoarele operații:

Preparat pentru degresare;

Degresare;

Îndepărtarea reziduurilor de degresanți uzați.

4.2. Pregătirea pentru degresare.

4.2.1. Înainte de degresare, echipamentul trebuie să aibă o temperatură de la 12°C până la 30°C.

Daca este nevoie tehnica de degresare la temperaturi mai scazute sau mai ridicate, in fiecare caz concret trebuie dezvoltat un proces tehnologic special.

Supapele de siguranță și instrumentele trebuie îndepărtate din echipament și degresate separat.

4.2.2. Produsele acoperite cu lubrifianți conservanți trebuie conservate în conformitate cu OST 26-04-2138 înainte de degresare cu soluții de curățare apoase sau solvenți.

4.2.3. Înainte de degresarea cu solvenți, pentru a evita coroziunea, produsele trebuie să fie bine uscate.

4.3. Degresarea.

La circulația soluției de curățare, trebuie îndeplinite următoarele condiții:

Durata circulației este de cel puțin 30 de minute, dar nu mai mult de 2 ore;

Cantitatea de solutie apoasa de spalare circulanta nu este mai mica decat volumul produselor, in timp ce spalarea intregii suprafete degresate cu solutie trebuie garantata;

Degresarea trebuie făcută de două ori cu clătire intermediară și finală cu apă fierbinte.

6.4. Degresarea rezervoarelor de gazeificare se realizează prin condensarea vaporilor de solvenți în conformitate cu standardul.

Evaporatoarele sunt degresate prin metoda circulației solventului.

Degresarea se termină atunci când conținutul de contaminanți grași din condensul scurs nu depășește 20 mg/dm 3 .

6.5. Grupurile de axe ale fitingurilor sunt degresate prin ștergere cu soluții de curățare apoase.

6.6. Degresarea grupurilor de axe de fitinguri cu solvenți din grupa 1 din standard nu este permisă.

Nu este permisă degresarea evaporatoarelor cu soluții de curățare apoase.

6.7. După degresare, gazeificatorul este purjat până când solventul rămas este complet îndepărtat. Îndepărtarea completă a solvenților trebuie verificată prin analiză.

Gazeificatorul de oxigen medical trebuie purjat până când există absența completă a vaporilor de solvent în gaz în timpul purjării de control (nu mai mult de 2 mg/m3).

6.8. Când se utilizează oxigen într-un gazeificator în conformitate cu GOST 6331, degresarea rezervorului, a dulapului de supapă și a conductelor nu se efectuează.

7. Degresarea compresoarelor cu oxigen

7.1. Piesele mici sunt degresate conform standardului.

7.2. Supapele trebuie degresate cu solvenți numai în formă dezasamblată.

7.3. Piesele mari, de exemplu, un cilindru, capac, tije, pistoane etc., sunt degresate în băi cu o soluție apoasă de spălare sau solvent, sau prin ștergerea suprafețelor cu șervețele umezite cu solvenți cu conținut scăzut de toxicitate (vezi standard) sau cu o soluție fierbinte. soluție de spălare cu apă.

7.4. Frigiderele cu carcasă și tub, separatoarele de umiditate, recipientele și alte recipiente sunt umplute 1/3-1/2 din volum cu solvent, după care se efectuează tăierea. Dacă piesele sunt degresate după re-conservare, este necesară spălarea pieselor de două sau trei ori cu un solvent.Se recomandă degresarea acestor dispozitive prin condensarea vaporilor de solvenți sau clătirea lor cu o soluție de spălare fierbinte (vezi standard).

7.5. Frigiderele cu serpentine se degresează cu un solvent sau cu soluție de spălare fierbinte folosind metoda de circulație sau umplere (vezi standard).

7.6. După degresare, compresorul trebuie să funcționeze în aer sau azot timp de 2 ore.

7.7. Degresarea turbocompresoarelor cu oxigen se realizează în conformitate cu RTM 26-12-43.

8. Degresarea conductelor și furtunurilor

8.1. Necesitatea degresării conductelor asamblate cu o presiune peste 4,0 MPa (40 kgf/cm2) este determinată de documentația tehnică; decizia de degresare se recomandă să fie luată după monitorizarea capetelor deschise ale conductei, în conformitate cu OST 26-04 -2574.

8.2. Conductele de oxigen lichid sunt verificate pentru prezența contaminanților grași cel puțin o dată pe an, în cazul în care transportă oxigen cu un conținut de contaminanți grași mai mare decât cerințele GOST 6331.

Zonele cu cea mai mică viteză de curgere sunt supuse unei verificări de control pentru prezența contaminanților grași și cu un flux uniform - zonele de intrare. Controlul se efectuează în conformitate cu secțiunea 5 din standard.

Dacă este depășit standardul OST 26-04-1362, întreaga conductă este supusă degresării.

8.3. La degresarea prin scufundare în băi, țevile sunt plasate în băi speciale umplute cu soluții de curățare apoase sau solvenți și întreținute în conformitate cu cerințele standardului.

8.4. Pentru degresarea prin circulație, conductele sunt conectate la un sistem special echipat cu o pompă, prin care sunt pompate soluții de curățare apoase sau solvenți (vezi standard).

8.5. Degresarea suprafeței interioare a țevilor folosind metoda de umplere se efectuează după cum urmează: dopuri tehnologice sunt instalate la capetele țevilor. Solventul este turnat în dop prin fitingul corespunzător, după care fitingul este închis, iar țevile sau furtunurile sunt așezate orizontal. Țevile trebuie să rămână în poziție orizontală timp de 10-20 de minute, timp în care trebuie răsucite de 3-4 ori pentru a spăla toată suprafața interioară cu solvent. Conductele umplute cu solvent pot fi, de asemenea, mutate în balansoare speciale sau mecanisme rotative.

8.6. Secțiunile conductei instalate sunt degresate prin circularea unui solvent și soluție de curățare pe bază de apă.

8.7. Consumul aproximativ de solvent necesar pentru degresarea unică a suprafeței interne a unui metru liniar de țeavă se calculează folosind formula:

(2)

Unde Q- consum de solvent, dm 3 /m;

D- diametrul interior al conductei, cm.

Consumul de solvenți pentru degresarea unică a țevilor este dat în tabel. 2.

masa 2

Consumul de solvenți pentru degresarea unică a țevilor

Continuarea tabelului. 2

Continuarea tabelului. 2

8.8. Secțiuni mici de conducte pot fi degresate prin ștergere sau prin jet de soluție apoasă de curățare folosind dispozitive speciale.

8.9. În timpul instalării, suprafețele exterioare ale capetelor pe o lungime de 0,5 m sunt șters cu șervețele înmuiate într-un solvent sau soluție de spălare apoasă și uscate în aer liber.

8.10. Toate piesele destinate racordării furtunurilor la recipient trebuie degresate prin ștergere dacă au fost posibil contaminate în timpul depozitării.

8.11. Furtunurile rezervoarelor de oxigen medical sunt degresate împreună cu vasul.

8.12. Secțiunile fără grăsimi ale conductelor care urmează să fie depozitate sau transportate trebuie să fie astupate și sigilate.

8.13. Secțiunile de conductă supuse pasivării chimice sau altor tipuri de tratament chimic de suprafață înainte de asamblare nu pot fi degresate dacă sunt îndeplinite cerințele standardului.

8.14. Secțiunile de conducte și furtunuri care au fost degresate în timpul fabricării, primite pentru instalare cu dopuri și au marcajele corespunzătoare în pașaport, nu sunt degresate.

8.15. Ansamblurile de conducte nu sunt supuse degresării la presiuni de până la 4,0 MPa (40 kgf/cm2), dacă secțiunile de conducte înainte de asamblare sau ansamblurile de conducte au fost curățate de calcar, zgură etc. prin gravare, sablare și sablare.

8.16. Conductele principale și conductele de oxigen inter-shop, presiune de până la 1,6 MPa (16 kgf/cm2), ansamblurile nu sunt degresate dacă, înainte de conectarea conductelor individuale, o inspecție vizuală confirmă absența petelor de contaminanți grasi pe suprafața conductelor, pentru care trebuie întocmit un proces-verbal.

9. Degresarea armăturilor și dispozitivelor

9.1. Degresarea se efectuează după fabricație, înainte de instalare și după reparare, adică. în cazurile în care a fost posibilă contaminarea armăturilor.

9.2. Fitingurile sunt degresate sub formă dezasamblată cu soluții de curățare apoase. Se permite pre-stergerea cu o carpa inmuiata in white spirit sau kerosen. În acest caz, trebuie acordată o atenție deosebită măsurilor de siguranță la incendiu.

9.3. In caz de necesitate tehnica se permite degresarea fitingurilor fara demontare. Pentru a determina posibilitatea de degresare a fitingurilor achiziționate fără demontare, se recomandă degresarea acestora, uscarea acestora, apoi dezasamblarea acestora și verificarea reziduurilor de grăsime. Dacă conținutul rezidual îndeplinește standardele, în conformitate cu. standard, pe viitor armăturile pot fi degresate fără demontare.

O atenție deosebită trebuie acordată simeringului și ambalajului acestuia.

9.4. La degresarea armăturilor fără demontare, trebuie luată în considerare compatibilitatea tuturor materialelor din care sunt realizate armăturile, în special a etanșărilor, cu detergenții utilizați.

9.5. Fitingurile nu sunt supuse degresării înainte de instalare dacă degresarea a fost efectuată la producător (ceea ce trebuie confirmat prin documentele însoțitoare sau marcajele corespunzătoare) și ambalajul nu este deteriorat.

9.6. Cauciuc, paronit, garnituri din fibre, inele de etanșare ulei fluoroplastic, piesele din fibră de sticlă, policarbonat și textolit se degresează prin ștergere cu soluții apoase de detergent și se clătesc cu apă.

9.7. Azbestul folosit pentru garniturile de presa se degresează prin calcinare la o temperatură de 300°C timp de 2-3 minute.

9.8. Degresarea instrumentelor de măsurare a debitului și presiunii se efectuează în conformitate cu OST 26-04-2158.

Anexa 3

Obligatoriu

Cerințe pentru solvenți

Control de intrare

Anexa 4

Obligatoriu

Prepararea băilor cu soluții de curățare apoase, controlul și reglarea acestora

1. Întocmirea băilor

1.1. Cantitatea fiecărui component prevăzută în rețetă se calculează pe baza compoziției băii și a capacității sale utile. Componentele soluției, în funcție de condițiile locale, pot fi dizolvate separat în vase auxiliare sau direct în baia în care se efectuează degresarea. Dizolvarea se realizează prin încălzire la o temperatură de 60-70°C cu agitare puternică a soluțiilor cu agitatoare mecanice sau barbotare de aer.

1.2. După pregătirea băii, se determină alcalinitatea totală a compoziției proaspăt preparate conform metodei de mai jos.

2. Controlul și reglarea băilor

2.1. Cerințe generale

2.1.1. Analizele de control ale compoziției soluțiilor de spălare apoase în băi de degresare se efectuează de cel puțin 2 ori pe săptămână prin determinarea alcalinității totale a soluției. Băile sunt reglate pe baza rezultatelor testelor de control. O schimbare generală a soluției de spălare cu apă cu încărcare regulată a băii se efectuează o dată pe săptămână.

2.1.2. Când folosiți băi, nu lăsați contaminanții să se acumuleze pe suprafața soluțiilor. Îndepărtați în mod regulat contaminanții grași de pe suprafață folosind dispozitive speciale (cu o lingură orificiu sau plasă) sau capcane speciale pentru grăsimi.

2.1.3. Înainte de a preleva o probă de soluție pentru analiza de control, este necesar să aduceți soluția la nivelul necesar și să amestecați.

2.2. Determinarea alcalinității totale a unei soluții

Amendamentul nr. 1, aprobat de ministrul adjunct al ingineriei chimice și petroliere la 4 ianuarie 1987, a modificat paragraful 2.241 al prezentului apendice, care intră în vigoare la 1 iulie 1987.

Amendamentul nr. 2 a fost modificat la subclauza 2.2.1 din prezentul apendice

2.2.1. Reactivi, soluții și sticlărie utilizate:

Acid clorhidric, conform GOST 3118, soluție 0,1 m;

Indicator metil portocaliu conform TU 6-09-5171, 0,1%;

Apa distilată, conformGOST 6709;

Baloane conice, conform GOST 25336, cu o capacitate de 250 cm 3;

Pipete de măsurare, conform GOST 1770, capacitate 100 cm 3 ;

Biuretă de măsurare, conform GOST 1770, capacitate 25 cm3.

2.2.2. Pentru a efectua determinarea, se pun 5 cm 3 dintr-o soluție apoasă de spălare răcită într-un balon conic cu o capacitate de 250 cm 3, se diluează cu apă la 100 cm 3, se adaugă 2-3 picături de soluție de metil-oranj și se titrează cu 0,1 N. HCl până când culoarea galbenă devine roz pal.

2.2.3. Alcalinitatea totală a soluției în termeni de NaOH în g/dm 3 se calculează folosind formula:

Unde q- cantitate de solutie 0,1 N acid clorhidric, cheltuit la titrare, cm 3;

0,004 - titrul soluției acid clorhidric,G;

LA- corectarea titrului soluţiei 0,1 N acid clorhidric;

m- cantitatea de soluţie luată pentru analiză, cm3.

2.3. Reglaje pentru cada

2.3.1. Pe baza rezultatelor analizelor de control, băile sunt ajustate dacă alcalinitatea totală a soluției scade cu mai mult de 20%.

2.3.2. Când sunt ajustate, toate componentele soluției sunt adăugate în baie. Cantitatea de adăugat este calculată pe baza componentului principal, care determină alcalinitatea totală a soluției. De exemplu, conform unei analize de control a unei băi din compoziție:

NaOH - 10 g; Na3P04 -15 g; Na2Si03-2 g; OP-7 - 2-3 g; H2O - 1 dm3 alcalinitatea totală a scăzut cu 35%. Când faceți ajustări, trebuie să adăugați 3 la baie cu o rată de 1 dm3:

NaOH - 3,5 g; Na2Si03 - 0,7 g; Na3P04 - 5,2 g; OP-7 - 0,7-1 g.

Amendamentul nr. 2 a fost modificat la această listă

Amendamentul nr. 1, aprobat de ministrul adjunct al ingineriei chimice și petroliere la 4 ianuarie 1987, a modificat această listă și a intrat în vigoare la 1 iulie 1987.

Lista documentelor normative și tehnice de referință (NTD)

Site-urile web, precum florile și mașinile, au nevoie de îngrijire. Dacă un site este lansat și nimănui nu-i pasă de el, atunci mai devreme sau mai târziu va înceta să funcționeze. Dar un site web nu este doar text și imagini, este chipul unei companii pe Internet, un canal de vânzare. Iar când site-ul nu mai funcționează, la prima vedere nu se întâmplă nimic, dar în timp sunt mai puține apeluri și clienți. Cei care vă vizitează site-ul vor crede că compania s-a închis - la urma urmei, site-ul său nu mai funcționează. Cei care au căutat compania dvs. pe Internet nu o vor putea găsi - din nou, site-ul nu funcționează. Doar concurenții vor fi fericiți.

"Am comandat un site web de la studioul nostru web local, am plătit pentru tot, iar acum site-ul nostru a dispărut. Studioul web nu răspunde la telefoane, nu răspunde la scrisori, am venit la biroul lor - se pare că s-au mutat cu mult timp in urma." Din păcate, aceasta este o situație tipică. Se mai intampla „Un programator lucra pe site-ul nostru, a renunțat cu toate parolele”, „Compania a trecut printr-o reorganizare, în timp ce rezolvau cazurile, au pierdut site-ul”și, desigur „Nu înțeleg nimic despre aceste interneturi ale tale, ajută-mă să repar site-ul nostru.”

„Compania mea, YugPodzemCommunications LLC, este angajată în instalarea și întreținerea conductelor externe, site-ul web a fost creat pentru noi de dezvoltatorii locali Krasnodar încă din 2008 și totul a fost în regulă - l-au monitorizat, l-au actualizat, a fost ușor de găsit în Yandex. Dar nu știu ce s-a întâmplat - Fie este o criză, fie s-au săturat să-și facă treaba - un angajat vine la mine și îmi spune - Andrey Yuryevich, site-ul nostru nu funcționează, astăzi al doilea client a spus deja despre asta. Sun programatori - și există „telefonul este indisponibil.” Adresa site-ului este pe cărțile de vizită peste tot, în mașinile de serviciu. Ce să fac? Mi-am sunat prietenii - mi-au dat contactul St. Băieți din Petersburg, mi-au reparat site-ul și îl rulează. Vă mulțumesc! Salutări, A.Yu. Mostovoy."- site-ul clientului ugpc.ru

PASI PENTRU RESTAURAREA SITE-ULUI:

Sunați-ne la 8-800-333-16-58 sau scrieți-ne pe e-mail [email protected] pentru a clarifica costul și timpul de lucru. Restaurarea unui domeniu și a unui site web nu este ieftină, dar pierderile de reputație ale companiei și costurile creării unui nou site web sunt mult mai mari decât costul lucrărilor de restaurare. Perioada de bază pentru reînregistrarea domeniului este de 3 zile lucrătoare, restaurarea site-ului este de 5 zile lucrătoare.

Completați un formular pentru un domeniu pentru o persoană fizică (descărcați formularul) sau trimiteți detaliile persoanei dumneavoastră juridice. Pentru lucrări al căror cost este de la 7.000 de ruble. este posibilă încheierea unui acord (descărcați acordul). Plătești pentru muncă.

Ce este un domeniu:

Un domeniu este adresa unui site web de pe Internet, un set de litere și numere, precum un număr de telefon. Adresa site-ului nostru este dra.ru, adresa VKontakte este vk.com, adresa Yandex este yandex.ru. Domeniile sunt înregistrate și întreținute de registratorii de domenii. Fiecare site de pe Internet are propriul său domeniu. Site-ul dvs. face același lucru, doar că acum domeniul nu funcționează și trebuie restaurat.

Cui este domeniul înregistrat la:

Pentru o persoană fizică sau juridică la cererea dumneavoastră. Dacă sunteți antreprenor individual, atunci din punct de vedere al statutului juridic al domeniilor, domeniul este înregistrat pe numele dumneavoastră ca persoană fizică. Pentru unii registratori de domenii, este posibil să se înregistreze și pentru nerezidenți ai Federației Ruse (persoane fizice și companii străine).

Cine deține domeniul:

Un domeniu nu este un obiect al dreptului proprietatii (cum ar fi un apartament sau o masina), deci din punct de vedere juridic nu are proprietar. Un domeniu este o intrare în registrul unui registrator de domenii care are un Administrator, care este în esență proprietar (gestionează domeniul, îl reînnoiește sau poate transfera domeniul unui alt administrator). Puteți verifica cine este administratorul domeniului prin serviciul Whois al registratorului, de exemplu, în Axelname - dacă în câmpul Org: scrie KreoBits sau CreoBits - atunci domeniul este la noi, dacă Persoană privată - atunci domeniul este cu o persoană privată (în conformitate cu Legea federală-152 privind datele cu caracter personal, registratorul nu are dreptul de a indica numele complet în datele publice și, prin urmare, „Persoană privată” este scris pentru toate persoanele).

Creăm un cont (acord) cu un registrator de domenii acreditat pe baza formularului dumneavoastră personal de cerere sau a detaliilor unei persoane juridice și efectuăm înregistrarea domeniului în numele dumneavoastră. Creăm o nouă găzduire pentru site și reconstruim paginile site-ului cu text și imagini pe sistemul modern de management al site-ului MODx. Drept urmare, obținem un site web complet funcțional, care arată și este completat în același mod ca site-ul web pe care îl aveați înainte. Vă oferim parole pentru domeniu, editor de site și găzduire.

Ce este gazduirea:

Pentru ca un site web să fie accesibil prin Internet, acesta trebuie să fie plasat pe un server de internet (calculator specializat). Acest serviciu se numește „ gazduire"(din engleza) gazduire). Din punct de vedere tehnic, un site web este un set de fișiere, este găzduit pe o găzduire și devine accesibil de pe orice dispozitiv conectat la Internet. Dacă găzduirea este bună, atunci site-ul este întotdeauna disponibil, funcționează rapid și nu se strică. Dacă găzduirea este proastă, site-ul va funcționa lent și intermitent. Găzduim site-uri restaurate pe echipamente în centrul de date Selectel (Moscova), acesta este unul dintre cei mai buni furnizori de găzduire din Federația Rusă.

Ce este MODx:

MODx este un sistem de management al conținutului din engleză. Sistem de management al conținutului (CMS). Este necesar ca site-ul să funcționeze, desenând o analogie - la fel cum Windows este un sistem de gestionare a unui computer, iar Android este pentru un smartphone și tabletă, deci MODx este același lucru, doar pentru site. Dar, spre deosebire de Windows și Android, există sute de sisteme de gestionare a site-urilor web care diferă ca scop și complexitate, dintre care cele mai comune sunt 1C-Bitrix, UMI.CMS, Wordpress, Joomla și MODx. Sarcina principală a MODx, ca orice alt CMS, este să asigure funcționarea site-ului și instrumente convenabile pentru editarea acestuia de către programator și editor (de exemplu, managerul organizației dvs.). CMS-urile sunt plătite și gratuite, MODx este gratuit, toată gestionarea este în rusă.

Ce vom restaura:

Tot ce putem restabili, inclusiv designul site-ului dvs., conținutul acestuia (texte, imagini), funcționalitate - structură, meniu, căutare, catalog, formular de feedback. Este ca și cum ai recupera datele de pe un computer stricat (hard disk), dacă un specialist bun va restaura toate fișierele așa cum erau.

CE GARANȚII?

Suntem o companie mică, lucrăm din 2007, prețuim fiecare client și ne prețuim reputația. Garantiile noastre:

• compania noastră nu este o companie de zbor de noapte, avem deja 9 ani, este ușor de verificat, faceți un extras online din Registrul Unificat de Stat al Entităților Juridice pentru KreoBits LLC (TIN 7840363309). De asemenea, vă puteți uita la practica de arbitraj („cazuri în instanță”) pentru organizația noastră; în 9 ani de muncă sunt doar doi dintre ei, dintre care unul l-am câștigat, iar al doilea în proces.
• lucrează pentru sume începând de la 7.000 de ruble. executate conform contractului
• DRA este o marcă înregistrată - .
• recunoștință organizației noastre din partea guvernului - . Lucrăm cu Comitetul de Management al Resurselor Naturale de 7 ani, întreținând și dezvoltăm site-ul lor.

Vă rugăm să fiți vigilenți, deoarece există escroci care lucrează în numele nostru care nu ezită să se prezinte drept angajați ai KreoBits/DRA.RU și promit asistență în restaurarea site-urilor și a domeniilor contra unei taxe modeste (sau complet nemodeste). Amintiți-vă, scriem doar din adrese @dra.ru, de exemplu, din adrese [email protected], [email protected]și dacă ați primit o scrisoare de la o altă adresă, de exemplu, [email protected], atunci aceștia sunt escroci. Doar sunați-ne la 8-800-333-16-58 și adresați-vă toate întrebările despre restaurarea site-ului. Site-ul nostru dra.ru

Standard industrial

OST 26-04-312-83

Metode de degresare a echipamentelor. Cerințe generale pentru procesele tehnologice

(introdusă în vigoare prin scrisoarea Direcției Tehnice a Ministerului Ingineriei Chimice din 29 noiembrie 1983 N 11-10-4/1685)

Perioada de valabilitate stabilită de la 1 ianuarie 1985. Înlocuiește OST 26-04-312-71 Acest standard se aplică echipamentelor și echipamentelor criogenice, criogenic-vid care lucrează cu oxigen, inclusiv oxigen medical, azot și alte produse de separare a aerului și stabilește cerințe tehnologice generale pentru metodele de îndepărtare a contaminanților grasi de pe suprafața produselor (degresare).Norma nu stabilește cerințe pentru procesele de deconservare a produselor. Explicațiile termenilor utilizați în acest standard sunt date în Anexa 1 de referință.

1. Dispoziții generale

2. Cerințe tehnice

2.1. Cerințe materiale

2.1.1. Pentru degresarea echipamentelor trebuie folosiți solvenți sau soluții de curățare apoase. Necesitatea folosirii solventilor sau solutiilor de curatare apoase trebuie indicata in documentatia tehnologica.

2.2. Solvenți

2.2.1. Solvenții sunt împărțiți în două grupe: Grupa 1 - ignifugă, utilizați pentru degresarea produselor asamblate atât la fabricile de producție, cât și în timpul funcționării echipamentelor. Grupa 2 - pericol de incendiu și explozie, utilizat pentru degresarea produselor prin ștergere, sub rezerva îndepărtării ulterioare complete a solvenților din cavitățile interne ale produselor degresate. Când se utilizează solvenți din grupa 2, trebuie respectate condițiile pentru a asigura siguranța la incendiu și explozie, în conformitate cu clauza 3.9. Solvenții utilizați din grupele 1 și 2, utilizați la o temperatură de 10-20 ° C, în funcție de detergent și proprietățile fizico-chimice, sunt dați în tabel. 1. Modificarea nr. 1, aprobată de ministrul adjunct al Ingineriei Chimice și Petrolului la 4 ianuarie 1987, a introdus modificări la subclauza 2.2.2 din prezentul OST, care intră în vigoare la 1 iulie 1987. 2.2.2. La degresarea altor materiale decât cele indicate în tabel. 1, trebuie efectuate teste pentru compatibilitatea la coroziune cu solvenții și pentru conținutul rezidual de contaminanți grași.

Domeniul de aplicare al solvenților

tabelul 1

Conținutul permis de contaminanți grași

2.3. Soluții de curățare apoase

2.3.1. Pentru degresarea produselor asamblate și dezasamblate se folosesc soluții de curățare apoase ignifuge, netoxice, al căror design asigură posibilitatea drenării complete a soluției și îndepărtarea reziduurilor acesteia prin clătire cu apă, atât la fabricile de producție, cât și în timpul instalării și exploatării echipamentelor. Modificarea nr. 1, aprobată de ministrul adjunct al Ingineriei Chimice și Petrolului la 4 ianuarie 1987, a introdus modificări la subclauza 2.3.2 din prezentul OST, care intră în vigoare la 1 iulie 1987. 2.3.2. Compozițiile soluțiilor apoase de spălare, modurile tehnologice și domeniul de aplicare, indicând materialele, sunt date în tabel. 3. Instrucțiunile pentru prepararea băilor cu soluții apoase, controlul și reglarea acestora sunt date în Anexa 4 obligatorie. Tabelul 3

Compoziții de soluții de curățare apoase și moduri de degresare

3. Cerințe de siguranță

Concentrațiile maxime admise de solvenți în aer

4. Cerințe tehnologice generale

5. Controlul calității degresării

Anexa 1

informație

Explicarea termenilor

Anexa 2

Caracteristici de degresare diferite tipuri de echipamente

1. Dispoziții generale

Unde S- suprafata interioara a vasului, m2; v- volumul de oxigen turnat sau pompat în vas, dm 3; C - continutul de contaminanti grasi in oxigen, mg/dm 3 ; n- numărul de umpluturi ale vasului; m- conținutul admis de contaminanți grași conform OST 26-04-1362 sau GOST 12.2.052, mg/m 2. Pașaportul echipamentului sau alt document trebuie să înregistreze cantitatea de oxigen transmisă și conținutul de contaminanți grași din acesta. Amendamentul nr. 2 a completat acest apendice cu clauza 1.3 1.3. Necesitatea degresării echipamentelor cu oxigen poate fi determinată folosind degresarea de test. Dacă proiectarea produsului permite, degresarea de control trebuie efectuată în locurile în care contaminanții grași sunt cel mai probabil să se depună și să se acumuleze. Echipamentul nu poate fi degresat dacă conținutul de ulei nu depășește valorile reglementate de documentele de reglementare și tehnice specificate în clauza 1.1. a acestui standard.

2. Degresarea unităților de separare a aerului

Consumul aproximativ de solvenți pentru spălarea unică a unităților de separare a aerului

3. Degresarea vaselor criogenice, a cilindrilor și a rezervoarelor de transport

4. Degresare pompe de oxigen lichid

5. Degresarea instalaţiilor de gazeificare

Numerotarea punctelor este dată în conformitate cu sursa

6. Degresarea gazeificatoarelor criogenice la rece tip GKH

Unde M- masa, t; F- suprafața internă a panoului de gazeificare, m2. Degresarea de control se efectuează cu solvenți din grupa 1 din tabel. 1 etalon în cantitate de 20-30% din volumul total turnat. După degresarea de control, conținutul de contaminanți grași în solvent este determinat în conformitate cu OST 26-04-2574. 6.2. Degresarea evaporatoarelor rămase se efectuează dacă conținutul de contaminanți grași depășește standardele admise conform 26-04-1362. Degresarea se efectuează folosind metoda de circulație cu un solvent din grupa 1 din tabel. 1 standard. 6.3. Când se utilizează oxigen care conține contaminanți grași mai mari de 0,01 mg/dm 3, gazeificatorul (rezervor, dulap de montaj, evaporatoare și conducte) este degresat după ce masa de oxigen determinată conform clauzei 1.2 a trecut prin rezervor. 6.4. Degresarea rezervoarelor de gazeificare se realizează prin condensarea vaporilor de solvenți în conformitate cu clauza 4.3.5. standard Evaporatoarele sunt degresate prin metoda circulației solventului. Degresarea se termină atunci când conținutul de contaminanți grași din condensul scurs nu este mai mare de 20 mg/dm 3 .6.5. Grupurile de axe ale fitingurilor sunt degresate prin ștergere cu soluții de curățare apoase. 6.6. Degresarea grupelor de axe de fitinguri cu solvenți din grupa 1 din tabel. 1 standard nu este permis. Nu este permisă degresarea evaporatoarelor cu soluții de curățare apoase. 6.7. După degresare, gazeificatorul este purjat până când tot solventul rămas este îndepărtat. Îndepărtarea completă a solvenților trebuie verificată prin analiză. Gazeificatorul de oxigen medical trebuie purjat până când nu există vapori de solvent în gaz în timpul purjării de control (nu mai mult de 2 mg/m3). 6.8. Când se utilizează oxigen într-un gazeificator în conformitate cu GOST 6331, degresarea rezervorului, a dulapului de montaj și a conductelor nu se efectuează.

7. Degresarea compresoarelor cu oxigen

8. Degresarea conductelor și furtunurilor

(2)

Unde Q- consum de solvent, dm 3 /m; D- diametrul interior al conductei, cm.Consumul de solvent pentru degresarea unică a conductelor este dat în tabel. 2. Tabelul 2

Consumul de solvenți pentru degresarea unică a țevilor

9. Degresarea armăturilor și dispozitivelor

Anexa 3

Obligatoriu

Cerințe pentru solvenți

Anexa 4

Obligatoriu

Prepararea băilor cu soluții de curățare apoase, controlul și reglarea acestora

1. Întocmirea băilor

2. Controlul și reglarea băilor

2.1. Cerințe generale

2.1.1. Analizele de control ale compoziției soluțiilor de spălare apoase în băi de degresare se efectuează de cel puțin 2 ori pe săptămână prin determinarea alcalinității totale a soluției. Băile sunt ajustate pe baza rezultatelor testelor de control. O schimbare generală a soluției de curățare apoasă cu încărcare regulată a băii se efectuează o dată pe săptămână. 2.1.2. Când folosiți băi, nu permiteți acumularea contaminării pe suprafața soluțiilor. Îndepărtați în mod regulat grăsimea de pe suprafață folosind dispozitive speciale (cu o lingură orificiată sau plasă) sau capcane speciale pentru grăsimi. 2.1.3. Înainte de a preleva o probă de soluție pentru analiza de control, este necesar să aduceți soluția la nivelul dorit și să amestecați.

2.2. Determinarea alcalinității totale a unei soluții

Unde q- cantitate de solutie 0,1 N acid clorhidric, cheltuit la titrare, cm 3; 0,004 - titrul soluției acid clorhidric, G; LA- corectarea titrului soluţiei 0,1 N acid clorhidric;m- cantitatea de soluţie luată pentru analiză, cm3.

2.3. Reglaje pentru cada

2.3.1. Pe baza rezultatelor testelor de control, băile sunt ajustate dacă alcalinitatea totală a soluției scade cu mai mult de 20%. 2.3.2. Când faceți ajustări, adăugați toate componentele soluției în baie. Cantitatea de adăugat este calculată pe baza componentului principal, care determină alcalinitatea totală a soluției. De exemplu, conform unei analize de control a unei băi de compoziție: NaOH - 10 g; Na3P04-15 g; Na2Si03-2 g; OP-7 - 2-3 g; H2O - 1 dm3 alcalinitatea totală a scăzut cu 35%. La ajustare, este necesar să se adauge la baie cu o rată de 1 dm 3: NaOH - 3,5 g; Na2Si03 - 0,7 g; Na3P04 - 5,2 g; OP-7 - 0,7-1 g. Modificarea nr. 2 a introdus modificări în această listăModificarea nr. 1, aprobată de ministrul adjunct al ingineriei chimice și petroliere la 4 ianuarie 1987, a introdus modificări la această Listă care intră în vigoare la 1 iulie 1987.

Lista documentelor normative și tehnice de referință (NTD)