Interaksi gas oksigen terkompresi dengan zat organik (lemak, pelumas) menyebabkan penyalaan dan ledakan spontan. Oleh karena itu, sangat penting ketika bekerja dengan peralatan yang sesuai untuk mengecualikan kontak tersebut untuk semua perangkat. Salah satu tindakan wajib dalam hal ini adalah degreasing pengukur tekanan oksigen yang melakukan fungsi kontrol dan pengukuran. Hal ini dilakukan setelah setiap verifikasi negara perangkat.

Bagaimana cara menentukan keberadaan minyak organik di dalam pengukur tekanan? Untuk melakukan ini, Anda perlu menyuntikkan air panas ke saluran masuk fitting menggunakan jarum suntik. Setelah dikocok kuat-kuat, tuangkan ke dalam tabung reaksi yang berisi air bersih biasa atau ke atas lembaran kertas putih. Adanya minyak akan ditandai dengan adanya lapisan pelangi pada permukaan cairan atau bercak berminyak pada kertas.

Degreasing pelarut

Jika ada fraksi oli di dalam perangkat, pengukur tekanan harus diturunkan secara menyeluruh. Untuk melakukan ini, pelarut yang mengandung klorin (trikloretilen, perkloroetilen, freon 113) disuntikkan ke dalam rongga pegas berbentuk tabung, yang harus tetap berada di dalam alat pengukur setidaknya selama 20 menit. Setelah terpapar, mereka dihilangkan dengan menyedot debu atau dengan mengalirkannya secara bebas ke dalam wadah yang telah disiapkan.

Kualitas degreasing dengan pelarut dikontrol dengan memeriksa bagian terakhirnya. Cairan limbah dituangkan ke atas serbet kertas penyerap dan keberadaan inklusi minyak ditentukan oleh fluoresensi permukaannya dalam sinar ultraviolet. Dibandingkan dengan pembasahan air, mereka memiliki intensitas pendaran yang berbeda.

Degreasing pengukur tekanan dengan pelarut yang mengandung klorin memastikan tidak lebih dari 20 mg/sq.m. kandungan sisa kontaminan lemak.

Sedangkan untuk pengecekan kandungan minyak pada permukaan luar pressure gauge dilakukan dengan dua cara yaitu dengan iluminator ultraviolet dan kain fiber glass tipis khusus.

Dalam kasus terakhir, keberadaan kontaminan lemak diperiksa menggunakan alat luminescent atau yang disebut metode kuantitatif. Dalam hal ini serbet bekas dicuci dengan 100 cm 3 pelarut. Setelah itu, 10 cm 3 larutan ini dituangkan ke dalam kuvet alat luminescent, di mana kandungan minyak ditentukan.

Kontrol atas degreasing pengukur tekanan oksigen didasarkan pada pengukuran konsentrasi kontaminan lemak dalam pelarut limbah. Angka yang diperoleh tidak boleh melebihi nilai standar, tergantung pada tekanan lingkungan yang mengandung oksigen yang diukur.

No.________ "__"______ 20__

Perwakilan pengembang atau pelanggan______________________________________________

(judul pekerjaan,

Perwakilan dari orang yang melaksanakan pembangunan, ____________

(judul pekerjaan,

__________________________________________________________________________

nama keluarga, inisial, rincian dokumen representasi)

Perwakilan dari orang yang melaksanakan konstruksi pada masalah pengendalian konstruksi_________________________________________________________________

(judul pekerjaan,

__________________________________________________________________________

nama keluarga, inisial, rincian dokumen representasi)

Perwakilan dari orang yang melaksanakan konstruksi, melakukan pengawasan teknis pekerjaan instalasi, (chief engineer)_____________________________

__________________________________________________________________________

Perwakilan dari orang yang menyiapkan dokumentasi proyek______

__________________________________________________________________________

(posisi, nama keluarga, inisial

__________________________________________________________________________

rincian dokumen representasi)

Wakil dari pelaksana konstruksi yang melakukan pekerjaan degreasing peralatan, _______________________________________________

(posisi, nama keluarga, inisial,

__________________________________________________________________________

rincian dokumen representasi)

serta perwakilan lain dari orang-orang yang terlibat dalam penghilangan lemak,_________________

__________________________________________________________________________

(posisi, nama keluarga, inisial,

__________________________________________________________________________

rincian dokumen representasi)

melakukan pengendalian proses dan review hasil degreasing peralatan, fitting, saluran pipa, unit perakitan dan suku cadang (selanjutnya disebut produk), disajikan ___________________________________________

(nama orangnya, sebenarnya

__________________________________________________________________________

menyajikan produk untuk degreasing)

dan telah menyusun akta ini sebagai berikut:

1. Produk telah mengalami penurunan:

a) peralatan teknologi (peralatan, wadah, dll)

b) alat kelengkapan dari jenis yang sama

c) pipa, jaringan pipa

d) unit perakitan, bagian

2. Dokumen pendamping diserahkan________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

serta dokumentasi desain untuk peralatan non-standar________________

__________________________________________________________________________

(nomor, detail gambar lainnya, nama desain

__________________________________________________________________________

dokumentasi, informasi tentang orang yang melaksanakan

__________________________________________________________________________

persiapan bagian dokumentasi desain)

3. Dokumen disajikan untuk mengkonfirmasi kepatuhan produk terhadap persyaratannya, termasuk:

a) untuk memenuhi persyaratan dokumentasi teknis pabrikan dan dokumentasi desain pengembang, peraturan teknis (norma dan aturan), tindakan hukum pengaturan lainnya______________________________

(Nama

__________________________________________________________________________

dokumen kepatuhan, tanggal, nomor, rincian lainnya)

b) hasil pemeriksaan, survei, laboratorium dan pengujian lainnya serta pekerjaan yang dilakukan di bawah pengawasan konstruksi

__________________________________________________________________________

(nama dokumen, tanggal, nomor, detail lainnya)

4. Pengujian dan pengujian yang diperlukan telah dilakukan___________________________

__________________________________________________________________________

(nama dokumen, tanggal, nomor, detail lainnya)

5. Dokumen yang mengkonfirmasi kualitas produk degreasing dari pabrikan telah diserahkan, _______________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(nama dokumen, tanggal, nomor, detail lainnya)

6. Produk diproduksi (dikirim)____________________________

(nama produsen (pemasok, perantara),

__________________________________________________________________________

nama, nomor dan tanggal penerbitan sertifikat pendaftaran negara, OGRN, NPWP,

__________________________________________________________________________

rincian pos, telepon, faks - untuk badan hukum;

__________________________________________________________________________

nama belakang, nama depan, patronimik, rincian paspor,

__________________________________________________________________________

tempat tinggal, telepon, faks - untuk perorangan)

7. Karakteristik produk yang mengalami degreasing pada permukaan bagian dalam,______________________________________________________________________________

(tujuan produk, teknologi

__________________________________________________________________________

lingkungan dalam produk, kondisi dan karakteristiknya,

__________________________________________________________________________

persyaratan kebersihan permukaan internal)

8. Izin kerja telah diberikan untuk melaksanakan pekerjaan.

__________________________________________________________________________

(nama dokumen, tanggal, nomor, detail lainnya)

Standar ini berlaku untuk peralatan kriogenik, vakum kriogenik yang beroperasi dengan oksigen, termasuk oksigen medis, nitrogen, dan produk pemisahan udara lainnya, dan menetapkan persyaratan teknologi umum untuk metode menghilangkan kontaminan lemak dari permukaan produk (degreasing). Standar ini tidak menetapkan persyaratan untuk proses depreservasi produk.

Dengan Amandemen No. 2, perubahan telah dilakukan pada OST ini

Standar industri

OST26-04-312-83

Metode degreasing peralatan. Persyaratan umum untuk proses teknologi

(diberlakukan dengan surat Departemen Teknik Departemen Teknik Kimia tanggal 29 November 1983 N11-10-4/1685)

Bukannya OST26-04-312-71

Standar ini berlaku untuk peralatan dan peralatan kriogenik, vakum kriogenik yang bekerja dengan oksigen, termasuk produk medis, nitrogen, dan produk pemisahan udara lainnya, dan menetapkan persyaratan teknologi umum untuk metode menghilangkan kontaminan lemak dari permukaan produk (degreasing).

Standar ini tidak menetapkan persyaratan untuk proses depreservasi produk.

Penjelasan istilah yang digunakan dalam standar ini diberikan dalam referensi.

1.6. Kesesuaian kandungan kontaminan lemak dengan standar yang ditetapkan dikonfirmasi dengan tanda pada peta rute pengendalian, pada lembar data teknologi produk atau dalam dokumentasi teknis lainnya. Berdasarkan dokumen-dokumen ini, tanda dimasukkan ke dalam paspor produk, misalnya: “Kandungan kontaminan lemak tidak melebihi standar yang ditetapkan oleh GOST 12.2.052” atau “menurun”.

1.7. Persiapan dan pelaksanaan semua pekerjaan degreasing harus diawasi oleh orang yang bertanggung jawab yang ditunjuk secara tertulis oleh administrasi, yang harus bertanggung jawab penuh atas kepatuhan terhadap teknologi degreasing, pengendalian teknis yang tepat waktu dan keselamatan kerja.

2. Persyaratan teknis

2.1. Persyaratan materi

2.1.1. Pelarut atau larutan pembersih berair harus digunakan untuk menghilangkan lemak pada peralatan. Kebutuhan untuk menggunakan pelarut atau larutan pembersih berair harus ditunjukkan dalam dokumentasi teknologi.

2.2. Pelarut

Pelarut yang digunakan golongan 1 dan 2, digunakan pada suhu 10-20°C, tergantung pada sifat deterjen dan fisikokimia, diberikan dalam tabel. 1.

Amandemen Nomor 1, disetujui oleh Wakil Menteri Teknik Kimia dan Perminyakan pada tanggal 4 Januari 1987, mengubah subayat 2.2.2 OST ini, mulai berlaku pada tanggal 1 Juli 1987.

2.2.2. Saat menghilangkan bahan selain yang ditunjukkan dalam tabel. 1, pengujian harus dilakukan untuk kompatibilitas korosi dengan pelarut dan kandungan sisa kontaminan lemak.

Lingkup pelarut

2.2.3. Kualitas pelarut harus sepenuhnya memenuhi persyaratan dokumen peraturan dan teknis untuk pelarut dan dikonfirmasi oleh sertifikat paspor pabrikan.

Pelarut yang dipasok untuk degreasing harus diperiksa sebelum digunakan sesuai dengan indikator yang ditentukan dalam wajib.

2.2.4. Degreasing dengan pelarut dilakukan 1-2 kali tergantung pada bentuk bagian dan kualitas degreasing yang dibutuhkan. Saat melakukan degreasing ganda, kandungan sisa kontaminan lemak dapat diambil sama dengan batas atas yang diberikan pada tabel. 1, tanpa kendali.

Kandungan kontaminan lemak yang diperbolehkan

Komposisi larutan pembersih berair dan cara degreasing

______________________________

*Salah satu bahan berikut digunakan:

Surfaktan Neonol AF9.6. TU 38.50724 (20 g/l) atau Neonol AF9.12 TU 38.10362 (5 g/l), syntanol DS-10 menurut TU 6-14-577 - 5 g/dm 3 ; syntamid obat nonionik 5 menurut TU 6-02-640 - 5 g/dm 3 .

**Saat menggunakan larutan dengan deterjen rumah tangga, wajib untuk memeriksa produk bebas lemak setelah dicuci dan dikeringkan. Jika ditemukan sisa larutan pembersih yang kering, larutan tersebut harus dihilangkan.

2.3.3. Komponen larutan pembersih berair harus memenuhi persyaratan dokumen peraturan dan teknis yang ditentukan dalam.

2.3.4. Untuk menyiapkan larutan pembersih berair, air minum digunakan sesuai dengan GOST 2874. Penggunaan air dari sistem pasokan air daur ulang tidak diperbolehkan.

2.3.5. Bila produk degreasing terbuat dari bahan selain yang ditentukan dalam , produk tersebut harus diuji kompatibilitas korosinya dengan larutan pembersih berair dan kemurnian degreasing yang dicapai.

2.3.6. Untuk mencuci produk yang terbuat dari logam besi, setelah degreasing dengan larutan pembersih berair, disarankan untuk menggunakan air dengan aditif penghambat korosi - natrium nitrit teknis menurut GOST 19906 dalam jumlah 2 g/dm 3 air.

3.3. Saat melakukan degreasing bejana kriogenik, jika kehadiran seseorang di dalamnya diperlukan, persyaratan “Petunjuk Standar Sementara untuk Mengatur Perilaku Aman Pekerjaan Berbahaya Gas di Perusahaan Kementerian Industri Kimia Uni Soviet”, disetujui oleh Inspektorat Teknis Negara Uni Soviet dan MHPSSSR, harus dipatuhi. Sebelum melakukan pekerjaan degreasing pada bejana kriogenik yang telah digunakan, bejana kriogenik harus dipanaskan hingga suhu berkisar 12-30°C dan diberi ventilasi. Pekerjaan harus dilakukan hanya jika kandungan oksigen di udara di dalam bejana berkisar antara 19 hingga 23%.

Dalam organisasi yang melakukan degreasing, instruksi untuk melaksanakan pekerjaan ini harus disetujui sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.

3.4 Degreasing bagian-bagian individual dengan merendamnya dalam bak dengan pelarut harus dilakukan dalam perangkat dengan siklus degreasing tertutup atau semi-tertutup, dilengkapi dengan ventilasi lokal dan mencegah masuknya uap pelarut ke udara tempat produksi. Dalam hal ini perlu tercipta kesinambungan dalam proses degreasing, pengeringan dan pembongkaran part. Pelarut dari peralatan dan bak mandi harus dialirkan ke wadah tertutup melalui pipa.

3.5. Saat melakukan degreasing peralatan dengan pelarut kelompok 1 (lihat), perlu untuk memastikan kekencangan peralatan tempat degreasing dilakukan.

3.6. Emisi udara setelah pengeringan dan pembersihan harus mematuhi GOST 17.2.3.02.

3.7. Ventilasi tempat harus memastikan kepatuhan terhadap persyaratan udara di area kerja sesuai dengan GOST 12.1.005.

Tabel 4

Konsentrasi pelarut maksimum yang diizinkan di udara

Amandemen Nomor 1, disetujui oleh Wakil Menteri Teknik Kimia dan Perminyakan pada tanggal 4 Januari 1987, mengubah paragraf 3.8 OST ini, mulai berlaku pada tanggal 1 Juli 1987.

3.8. Analisis sampel udara untuk mengetahui kandungan zat berbahaya harus dilakukan dengan menggunakan metode yang dikembangkan sesuai dengangost12.1.014 Dan gost12.1.016, pedoman metodologi dan dokumen peraturan dan teknis lainnya yang disetujui oleh Kementerian Kesehatan Uni Soviet.

UbahN 1 , disetujui oleh Wakil Menteri Teknik Kimia dan Perminyakan pada tanggal 4 Januari 1987, dilakukan perubahan terhadap paragraf 3.9 OST ini, yang mulai berlaku pada tanggal 1 Juli 1987.

3.9 .Saat degreasing dengan pelarut kelompok 2 (lihat dan), keselamatan kebakaran harus dipastikan sesuai dengan GOST 12.1.004, SNIP dan PUE.

3.10. Jumlah freon 113 dan freon 114B2 yang dituangkan ke dalam sistem bebas lemak atau ke peralatan tambahan tidak boleh melebihi 0,3 kg per 1 m 3 ruangan.

Amandemen Nomor 1, disetujui oleh Wakil Menteri Teknik Kimia dan Perminyakan pada tanggal 4 Januari 1987, mengubah paragraf 3.11 OST ini, mulai berlaku pada tanggal 1 Juli 1987.

3.11. Sebelum memasuki ruangan di mana degreasing dilakukan, tanda peringatan harus dipasang: “Pelarut adalah racun”, “Dilarang masuk tanpa izin”, “Dilarang merokok” dan tanda keselamatan lainnya, sesuai dengan GOST 12.4.026.

3.12. Residu pelarut bagian bawah harus dikirim ke perusahaan Kementerian Perindustrian Kimia atau harus dibuat ulang oleh konsumen.

3.13. Pekerja yang melakukan pekerjaan degreasing harus dilengkapi dengan peralatan pelindung sesuai dengan GOST 12.4.011.

Amandemen Nomor 1, disetujui oleh Wakil Menteri Teknik Kimia dan Perminyakan pada tanggal 4 Januari 1987, mengubah paragraf 3.14 OST ini, mulai berlaku pada tanggal 1 Juli 1987.

3.14. Saat menggunakan pembersihan ultrasonik, Anda harus mematuhi persyaratan GOST 12.1.001 dan “Norma dan aturan sanitasi saat mengerjakan instalasi ultrasonik industri” tertanggal 24 Mei 1977.

3.15. Saat bekerja dengan peralatan listrik, Anda harus mematuhi persyaratangost12.1.019.

3.16. Masalah pengurasan residu larutan pembersih berair dan pembuangannya harus diselesaikan oleh organisasi desain sesuai dengan pedoman saat ini "Aturan untuk perlindungan air permukaan dari pencemaran air limbah" N1166.

4. Persyaratan teknologi umum

4.1. Proses degreasing terdiri dari operasi berikut:

Persiapan untuk degreasing;

Degreasing;

Menghilangkan residu degreaser bekas.

4.2. Persiapan untuk degreasing.

4.2.1. Sebelum melakukan degreasing, peralatan harus memiliki suhu antara 12°C hingga 30°C.

Jika ada kebutuhan teknis untuk degreasing pada suhu yang lebih rendah atau lebih tinggi, dalam setiap kasus, proses teknologi khusus harus dikembangkan.

Katup pengaman dan instrumentasi harus dilepas dari peralatan dan dilakukan degrease secara terpisah.

4.2.2. Produk yang dilapisi dengan pelumas pengawet harus diawetkan sesuai dengan OST 26-04-2138 sebelum dihilangkan lemaknya dengan larutan atau pelarut pembersih berair.

4.2.3. Sebelum melakukan degreasing dengan pelarut, untuk menghindari korosi, produk harus dikeringkan secara menyeluruh.

4.3. Degreasing.

Saat mengedarkan larutan pembersih, kondisi berikut harus dipenuhi:

Durasi sirkulasi minimal 30 menit, tetapi tidak lebih dari 2 jam;

Jumlah larutan pencuci berair yang bersirkulasi tidak kurang dari volume produk, sedangkan pencucian seluruh permukaan yang mengalami degrease dengan larutan harus dijamin;

Degreasing harus dilakukan dua kali dengan pembilasan antara dan terakhir dengan air panas.

6.4. Degreasing tangki gasifier dilakukan dengan cara kondensasi uap pelarut sesuai standar.

Evaporator dihilangkan lemaknya menggunakan metode sirkulasi pelarut.

Degreasing berakhir ketika kandungan kontaminan lemak dalam kondensat yang dikeringkan tidak lebih dari 20 mg/dm 3 .

6.5. Kelompok alat kelengkapan spindel dihilangkan lemaknya dengan menyeka dengan larutan pembersih berair.

6.6. Degreasing kelompok spindel alat kelengkapan dengan pelarut kelompok 1 standar tidak diperbolehkan.

Degreasing evaporator dengan larutan pembersih berair tidak diperbolehkan.

6.7. Setelah degreasing, gasifier dibersihkan sampai sisa pelarut benar-benar hilang. Penghapusan pelarut secara menyeluruh harus diverifikasi dengan analisis.

Gasifier oksigen medis harus dibersihkan sampai tidak ada lagi uap pelarut dalam gas selama pembersihan terkontrol (tidak lebih dari 2 mg/m3).

6.8. Saat menggunakan oksigen dalam gasifier sesuai dengan GOST 6331, degreasing tangki, kabinet katup, dan pipa tidak dilakukan.

7. Degreasing kompresor oksigen

7.1. Bagian-bagian kecil mengalami degrease sesuai standar.

7.2. Katup harus dihilangkan lemaknya dengan pelarut hanya dalam bentuk yang dibongkar.

7.3. Bagian-bagian besar, misalnya silinder, penutup, batang, piston, dll., dihilangkan lemaknya dalam bak dengan larutan pencuci atau pelarut berair, atau dengan menyeka permukaan dengan serbet yang dibasahi dengan pelarut beracun rendah (lihat standar) atau air panas. larutan pencuci air.

7.4. Lemari es shell-and-tube, pemisah kelembaban, penerima dan wadah lainnya diisi 1/3-1/2 volumenya dengan pelarut, setelah itu dilakukan tepian. Jika komponen mengalami penurunan lemak setelah pengawetan ulang, komponen tersebut perlu dicuci dua atau tiga kali dengan pelarut.Disarankan untuk menurunkan komponen perangkat ini dengan mengembunkan uap pelarut atau membilasnya dengan larutan pencuci panas (lihat standar).

7.5. Lemari es koil dihilangkan lemaknya dengan pelarut atau larutan pencuci panas menggunakan metode sirkulasi atau pengisian (lihat standar).

7.6. Setelah degreasing, kompresor harus dijalankan di udara atau nitrogen selama 2 jam.

7.7. Degreasing turbocharger oksigen dilakukan sesuai dengan RTM 26-12-43.

8. Degreasing pipa dan selang

8.1. Kebutuhan untuk melakukan degrease pada pipa rakitan dengan tekanan di atas 4,0 MPa (40 kgf/cm2) ditentukan oleh dokumentasi teknis, keputusan untuk melakukan degreasing direkomendasikan untuk dibuat setelah memantau ujung pipa yang terbuka, sesuai dengan OST 26-04 -2574.

8.2. Pipa oksigen cair diperiksa keberadaan kontaminan lemak setidaknya setahun sekali, jika pipa tersebut mengangkut oksigen dengan kandungan kontaminan lemak lebih tinggi dari persyaratan GOST 6331.

Area dengan kecepatan aliran terendah dikenakan pemeriksaan kontrol untuk keberadaan kontaminan lemak, dan dengan area aliran masuk yang seragam. Pengendalian dilakukan sesuai dengan bagian 5 standar.

Jika standar OST 26-04-1362 terlampaui, seluruh pipa akan mengalami degreasing.

8.3. Ketika degreasing dengan cara direndam dalam bak mandi, pipa ditempatkan dalam bak khusus yang diisi dengan larutan pembersih atau pelarut berair dan dipelihara sesuai dengan persyaratan standar.

8.4. Untuk degreasing melalui sirkulasi, saluran pipa dihubungkan ke sistem khusus yang dilengkapi dengan pompa, yang melaluinya larutan pembersih atau pelarut berair dipompa (lihat standar).

8.5. Degreasing permukaan bagian dalam pipa menggunakan metode pengisian dilakukan sebagai berikut: sumbat teknologi dipasang di ujung pipa. Pelarut dituangkan ke dalam sumbat melalui fitting yang sesuai, setelah itu fitting ditutup, dan pipa atau selang diletakkan secara horizontal. Pipa harus tetap dalam posisi horizontal selama 10-20 menit, selama itu harus diputar 3-4 kali untuk mencuci seluruh permukaan bagian dalam dengan pelarut. Pipa berisi pelarut juga dapat dipindahkan dengan kursi goyang khusus atau mekanisme berputar.

8.6. Bagian dari pipa yang terpasang dihilangkan lemaknya dengan mengedarkan larutan pembersih berbahan dasar pelarut dan air.

8.7. Perkiraan konsumsi pelarut yang diperlukan untuk satu kali degreasing permukaan bagian dalam satu meter linier pipa dihitung menggunakan rumus:

(2)

Di mana Q- konsumsi pelarut, dm 3 /m;

D- diameter dalam pipa, cm.

Konsumsi pelarut untuk satu kali degreasing pipa diberikan dalam tabel. 2.

Meja 2

Konsumsi pelarut untuk satu kali degreasing pipa

Kelanjutan tabel. 2

Kelanjutan tabel. 2

8.8. Bagian kecil dari pipa dapat dihilangkan lemaknya dengan menyeka atau dengan menyemprotkan larutan pembersih berair menggunakan perangkat khusus.

8.9. Selama pemasangan, permukaan luar ujung sepanjang 0,5 m diseka dengan serbet yang direndam dalam pelarut atau larutan pencuci berair dan dikeringkan di udara terbuka.

8.10. Semua bagian yang dimaksudkan untuk menyambung selang ke wadah harus dihilangkan lemaknya dengan cara dilap jika mungkin terkontaminasi selama penyimpanan.

8.11. Selang tangki oksigen medis mengalami penurunan minyak bersama dengan bejana.

8.12. Bagian pipa bebas lemak yang akan disimpan atau diangkut harus ditutup dan disegel.

8.13. Bagian pipa yang mengalami pasivasi kimia atau jenis perawatan permukaan kimia lainnya sebelum perakitan tidak boleh mengalami penurunan lemak jika persyaratan standar terpenuhi.

8.14. Bagian pipa dan selang yang mengalami degrease selama pembuatan, diterima untuk pemasangan dengan sumbat dan memiliki tanda yang sesuai di paspor, tidak mengalami degrease.

8.15. Rakitan pipa tidak boleh mengalami degreasing pada tekanan hingga 4,0 MPa (40 kgf/cm2), jika bagian pipa sebelum perakitan atau rakitan pipa dibersihkan dari kerak, terak, dll. dengan cara etsa, sandblasting, dan shot blasting.

8.16. Pipa utama dan pipa oksigen antar bengkel, tekanan hingga 1,6 MPa (16 kgf/cm2), rakitan tidak mengalami penurunan jika, sebelum menyambung masing-masing pipa, inspeksi visual memastikan tidak adanya noda kontaminan berminyak pada permukaan pipa, untuk itu laporan harus dibuat.

9. Degreasing fitting dan perlengkapan

9.1. Degreasing dilakukan setelah pembuatan, sebelum pemasangan dan setelah perbaikan, mis. dalam kasus di mana kontaminasi pada alat kelengkapan mungkin terjadi.

9.2. Perlengkapannya diturunkan minyaknya saat dibongkar dengan larutan pembersih berair. Diperbolehkan untuk menyeka terlebih dahulu dengan kain yang dibasahi dengan white spirit atau minyak tanah. Dalam hal ini, perhatian khusus harus diberikan pada langkah-langkah keselamatan kebakaran.

9.3. Dalam hal kebutuhan teknis, diperbolehkan untuk menurunkan alat kelengkapan tanpa membongkar. Untuk menentukan kemungkinan menghilangkan lemak pada perlengkapan yang dibeli tanpa membongkarnya, disarankan untuk menurunkannya, mengeringkannya, lalu membongkarnya dan memeriksa sisa kontaminan lemak. Jika kandungan sisa memenuhi standar, sesuai dengan. standar, kedepannya fitting dapat diturunkan minyaknya tanpa dibongkar.

Perhatian khusus harus diberikan pada segel minyak dan kemasannya.

9.4. Saat melakukan degreasing fitting tanpa membongkar, kesesuaian semua bahan pembuat fitting, terutama seal, dengan deterjen yang digunakan harus diperhatikan.

9.5. Perlengkapan tidak boleh mengalami degreasing sebelum pemasangan jika degreasing dilakukan di pabrik (yang harus dikonfirmasi dengan dokumen yang menyertai atau tanda yang sesuai) dan kemasannya tidak rusak.

9.6. Karet, paronit, gasket serat, cincin segel oli fluoroplastik, bagian yang terbuat dari fiberglass, polikarbonat, dan textolite dihilangkan lemaknya dengan menyeka dengan larutan deterjen berair dan dibilas dengan air.

9.7. Asbes yang digunakan untuk fitting kotak isian dihilangkan lemaknya dengan cara kalsinasi pada suhu 300°C selama 2-3 menit.

9.8. Degreasing alat untuk mengukur aliran dan tekanan dilakukan sesuai dengan OST 26-04-2158.

Lampiran 3

Wajib

Persyaratan pelarut

Kontrol masuk

Lampiran 4

Wajib

Persiapan mandi dengan larutan pembersih berair, kontrol dan penyesuaiannya

1. Menyusun pemandian

1.1. Jumlah masing-masing komponen yang disediakan dalam resep dihitung berdasarkan komposisi bak mandi dan kapasitas manfaatnya. Komponen larutan, tergantung pada kondisi setempat, dapat dilarutkan secara terpisah dalam bejana tambahan atau langsung dalam bak tempat dilakukan degreasing. Pembubaran dilakukan dengan pemanasan sampai suhu 60-70°C dengan pengadukan larutan yang kuat dengan pengaduk mekanis atau penggelembungan udara.

1.2. Setelah menyiapkan rendaman, tentukan alkalinitas total komposisi yang baru disiapkan sesuai dengan metode yang diberikan di bawah ini.

2. Kontrol dan penyesuaian bak mandi

2.1. Ketentuan Umum

2.1.1. Analisis kontrol komposisi larutan pencuci berair dalam rendaman degreasing dilakukan minimal 2 kali seminggu dengan menentukan alkalinitas total larutan. Pemandian disesuaikan berdasarkan hasil uji kontrol. Penggantian umum larutan pencuci air dengan pengisian bak mandi secara teratur dilakukan seminggu sekali.

2.1.2. Saat menggunakan bak mandi, jangan biarkan kontaminan menumpuk di permukaan larutan.Hilangkan kontaminan lemak dari permukaan secara teratur menggunakan alat khusus (dengan sendok atau jaring berlubang) atau perangkap minyak khusus.

2.1.3. Sebelum mengambil sampel larutan untuk analisis kontrol, larutan perlu dibawa ke tingkat yang diperlukan dan dicampur.

2.2. Penentuan alkalinitas total suatu larutan

Amandemen Nomor 1, disetujui oleh Wakil Menteri Teknik Kimia dan Perminyakan pada tanggal 4 Januari 1987, mengubah sub-ayat 2.241 lampiran ini, yang mulai berlaku pada tanggal 1 Juli 1987.

Amandemen No. 2 telah diubah pada sub-klausul 2.2.1 lampiran ini

2.2.1. Reagen, larutan dan peralatan gelas yang digunakan:

Asam klorida, menurut larutan gost 3118, 0,1 m;

Indikator metil jingga menurut TU 6-09-5171, 0,1%;

Air sulingan, menurutGost 6709;

Labu berbentuk kerucut, menurut GOST 25336, dengan kapasitas 250 cm 3;

Pipet ukur, menurut Gost 1770, kapasitas 100 cm 3 ;

Mengukur buret, menurut Gost 1770, kapasitas 25 cm3.

2.2.2. Untuk melakukan penentuan, masukkan 5 cm 3 larutan pencuci encer yang telah didinginkan ke dalam labu berbentuk kerucut berkapasitas 250 cm 3, encerkan dengan air hingga 100 cm 3, tambahkan 2-3 tetes larutan metil jingga dan titrasi dengan 0,1 N HCl hingga warna kuning berubah menjadi merah muda pucat.

2.2.3. Alkalinitas total larutan dalam satuan NaOH dalam g/dm 3 dihitung menggunakan rumus:

Di mana Q- jumlah larutan 0,1 N HCl, dihabiskan untuk titrasi, cm 3;

0,004 - titer larutan HCl,G;

KE- koreksi titer larutan 0,1 N HCl;

M- jumlah larutan yang diambil untuk analisis, cm3.

2.3. Penyesuaian bak mandi

2.3.1. Berdasarkan hasil analisis kontrol, rendaman disesuaikan jika alkalinitas total larutan menurun lebih dari 20%.

2.3.2. Ketika disesuaikan, semua komponen larutan ditambahkan ke dalam bak mandi. Jumlah yang ditambahkan dihitung berdasarkan komponen utama, yang menentukan alkalinitas total larutan. Misalnya, menurut analisis kontrol komposisi mandi:

NaOH - 10 gram; Na 3 PO 4 -15g; Na 2 SiO 3 -2 gram; OP-7 - 2-3 gram; H 2 O - 1 dm 3 alkalinitas total menurun sebesar 35%. Saat melakukan penyesuaian, Anda perlu menambahkan 3 ke dalam bak dengan kecepatan 1 dm3:

NaOH - 3,5 gram; Na 2 SiO 3 - 0,7 gram; Na 3 PO 4 - 5,2 gram; OP-7 - 0,7-1 gram.

Amandemen No. 2 telah diubah pada Daftar ini

Amandemen Nomor 1, disetujui oleh Wakil Menteri Teknik Kimia dan Perminyakan pada tanggal 4 Januari 1987, mengubah Daftar ini dan mulai berlaku pada tanggal 1 Juli 1987.

Daftar acuan dokumen normatif dan teknis (NTD)

Situs web, seperti bunga dan mobil, memerlukan perawatan. Jika sebuah situs diluncurkan dan tidak ada yang mempedulikannya, cepat atau lambat situs itu akan berhenti berfungsi. Namun situs web bukan sekadar teks dan gambar, melainkan wajah perusahaan di Internet, saluran penjualan. Dan ketika situs berhenti berfungsi, pada pandangan pertama tidak terjadi apa-apa, tetapi seiring waktu, panggilan dan klien menjadi lebih sedikit. Mereka yang mengunjungi situs Anda akan mengira bahwa perusahaan tersebut telah tutup - lagipula, situsnya tidak lagi berfungsi. Mereka yang mencari perusahaan Anda di Internet tidak akan dapat menemukannya - sekali lagi, situs tersebut tidak berfungsi. Hanya pesaing yang akan senang.

"Kami memesan situs web dari studio web lokal kami, membayar semuanya, dan sekarang situs kami hilang. Studio web tidak menjawab telepon, tidak menjawab surat, kami datang ke kantor mereka - ternyata mereka pindah a sudah lama sekali.” Sayangnya, ini adalah situasi yang umum terjadi. Itu masih terjadi "seorang programmer sedang mengerjakan situs kami, dia keluar dengan semua kata sandinya", “Perusahaan melakukan reorganisasi, ketika mereka menyelesaikan kasusnya, mereka kehilangan situs webnya” dan tentu saja “Saya tidak mengerti apa pun tentang Internet Anda ini, bantu saya memperbaiki situs kami.”

“Perusahaan saya, YugPodzemCommunications LLC, bergerak dalam bidang pemasangan dan pemeliharaan jaringan pipa eksternal, situs web tersebut dibuat untuk kami oleh pengembang lokal Krasnodar pada tahun 2008 dan semuanya baik-baik saja - mereka memantaunya, memperbaruinya, mudah ditemukan di Yandex Tapi saya tidak tahu apa yang terjadi - Entah ada krisis, atau mereka lelah melakukan pekerjaannya - seorang karyawan mendatangi saya dan berkata - Andrey Yuryevich, situs kami tidak berfungsi, hari ini klien kedua sudah memberi tahu tentang ini. Saya menelepon programmer - dan ada "telepon tidak tersedia." Alamat situs ada di kartu nama di mana-mana, di mobil perusahaan. Apa yang harus saya lakukan? Saya menelepon teman saya - mereka memberi saya kontak St. . Teman-teman Petersburg, mereka memperbaiki situs web saya dan menjalankannya. Terima kasih! Salam hormat, A.Yu. Mostovoy."- situs web klien ugpc.ru

LANGKAH-LANGKAH UNTUK MEMULIHKAN SITUS:

Hubungi kami di 8-800-333-16-58 atau tulis ke email [dilindungi email] untuk memperjelas biaya dan waktu pekerjaan. Memulihkan domain dan situs web tidaklah murah, namun kerugian reputasi perusahaan dan biaya pembuatan situs web baru jauh lebih tinggi daripada biaya pekerjaan restorasi. Jangka waktu dasar registrasi ulang domain adalah 3 hari kerja, restorasi situs 5 hari kerja.

Isi formulir domain untuk perorangan (unduh formulir) atau kirimkan detail badan hukum Anda. Untuk pekerjaan yang biayanya mulai dari 7.000 rubel. dimungkinkan untuk membuat perjanjian (unduh perjanjian). Anda membayar untuk pekerjaan itu.

Apa itu domain:

Domain adalah alamat situs web di Internet, sekumpulan huruf dan angka, seperti nomor telepon. Alamat situs web kami adalah dra.ru, alamat VKontakte adalah vk.com, alamat Yandex adalah yandex.ru. Domain didaftarkan dan dikelola oleh pendaftar domain. Setiap situs web di Internet memiliki domainnya sendiri. Situs Anda melakukan hal yang sama, hanya saja sekarang domainnya tidak berfungsi dan perlu dipulihkan.

Kepada siapa domain didaftarkan:

Untuk perorangan atau badan hukum atas permintaan Anda. Jika Anda seorang pengusaha perorangan, maka dilihat dari status hukum domain, domain tersebut didaftarkan atas nama Anda sebagai perorangan. Untuk beberapa pendaftar domain, pendaftaran juga dimungkinkan untuk non-penduduk Federasi Rusia (individu dan perusahaan asing).

Siapa pemilik domain:

Domain bukanlah objek hukum properti (seperti apartemen atau mobil), sehingga dari sudut pandang hukum tidak ada pemiliknya. Domain adalah entri dalam registri pendaftar domain yang memiliki Administrator, yang pada dasarnya adalah pemilik (mengelola domain, memperbaruinya, atau dapat mentransfer domain ke administrator lain). Anda dapat memeriksa siapa administrator domain melalui layanan Whois registrar, misalnya di Axelname - jika di bidang Org: tertulis KreoBits atau CreoBits - maka domain tersebut bersama kami, jika Pribadi - maka domain tersebut dengan orang pribadi (sesuai dengan Undang-undang Federal-152 tentang data pribadi, pencatat tidak berhak mencantumkan nama lengkap dalam data publik dan oleh karena itu “Orang pribadi” ditulis untuk semua individu).

Kami membuat akun (perjanjian) dengan registrar domain terakreditasi berdasarkan formulir aplikasi pribadi Anda atau rincian badan hukum dan melakukan pendaftaran domain atas nama Anda. Kami membuat hosting baru untuk situs dan membangun kembali halaman situs dengan teks dan gambar pada sistem manajemen situs MODx modern. Hasilnya, kami mendapatkan situs web yang berfungsi penuh yang terlihat dan diisi dengan cara yang sama seperti situs web yang Anda miliki sebelumnya. Kami memberi Anda kata sandi untuk domain, editor situs, dan hosting.

Apa itu hosting:

Agar suatu website dapat diakses melalui Internet, maka harus ditempatkan pada server Internet (komputer khusus). Layanan ini disebut " menjadi tuan rumah"(dari bahasa Inggris) menjadi tuan rumah). Secara teknis, situs web adalah sekumpulan file, dihosting di hosting dan dapat diakses dari perangkat apa pun yang terhubung ke Internet. Jika hostingnya bagus, maka situs selalu tersedia, bekerja cepat dan tidak rusak. Jika hostingnya buruk, situs akan bekerja lambat dan terputus-putus. Kami menghosting situs yang dipulihkan dengan peralatan di pusat data Selectel (Moskow), ini adalah salah satu penyedia hosting terbaik di Federasi Rusia.

Apa itu MODx:

MODx adalah sistem manajemen konten dari bahasa Inggris. Sistem Manajemen Konten (CMS). Hal ini diperlukan agar situs dapat berfungsi, menggambar analogi - sama seperti Windows adalah sistem untuk mengelola komputer, dan Android untuk ponsel cerdas dan tablet, maka MODx adalah hal yang sama, hanya untuk situs. Namun tidak seperti Windows dan Android, ada ratusan sistem manajemen situs untuk situs web dengan tujuan dan kompleksitas yang berbeda-beda, yang paling umum adalah 1C-Bitrix, UMI.CMS, Wordpress, Joomla, dan MODx. Tugas utama MODx, seperti CMS lainnya, adalah memastikan pengoperasian situs dan alat yang nyaman untuk mengeditnya oleh pemrogram dan editor (misalnya, manajer organisasi Anda). CMS berbayar dan gratis, MODx gratis, semua manajemen dalam bahasa Rusia.

Yang akan kami pulihkan:

Segala sesuatu yang dapat kami pulihkan, termasuk desain situs Anda, kontennya (teks, gambar), fungsionalitas - struktur, menu, pencarian, katalog, formulir umpan balik. Ini seperti memulihkan data dari komputer (hard drive) yang rusak, jika spesialis yang baik akan memulihkan semua file seperti semula.

JAMINAN APA?

Kami adalah perusahaan kecil, kami telah bekerja sejak 2007, kami menghargai setiap klien dan menghargai reputasi kami. Jaminan kami:

• perusahaan kami bukan perusahaan penerbangan malam, kami sudah berusia 9 tahun, mudah untuk memeriksanya, membuat ekstrak online dari Daftar Badan Hukum Negara Bersatu untuk KreoBits LLC (TIN 7840363309). Anda juga dapat melihat praktik arbitrase (“kasus di pengadilan”) untuk organisasi kami, dalam 9 tahun bekerja hanya ada dua di antaranya, satu kami menangkan, dan yang kedua sedang dalam proses.
• bekerja untuk jumlah mulai dari 7.000 rubel. dilaksanakan sesuai kontrak
• DRA adalah merek dagang terdaftar - .
• terima kasih kepada organisasi kami dari pemerintah - . Kami telah bekerja dengan Komite Pengelolaan Sumber Daya Alam selama 7 tahun, memelihara dan mengembangkan situs web mereka.

Kami meminta Anda untuk waspada, karena ada penipu yang bekerja atas nama kami yang tidak segan-segan memperkenalkan diri sebagai karyawan KreoBits/DRA.RU dan menjanjikan bantuan dalam memulihkan situs dan domain dengan biaya yang murah (atau sama sekali tidak sopan). Ingat, kami hanya menulis dari alamat @dra.ru, misalnya dari alamat [dilindungi email], [dilindungi email] dan jika Anda menerima surat dari alamat lain, misalnya, [dilindungi email], maka ini adalah scammers. Hubungi saja kami di 8-800-333-16-58 dan ajukan semua pertanyaan Anda tentang restorasi situs. Situs web kami dra.ru

Standar industri

OST 26-04-312-83

Metode degreasing peralatan. Persyaratan umum untuk proses teknologi

(diberlakukan dengan surat Departemen Teknik Departemen Teknik Kimia tanggal 29 November 1983 N 11-10-4/1685)

Masa berlaku ditetapkan mulai 1 Januari 1985. Menggantikan OST 26-04-312-71 Standar ini berlaku untuk peralatan dan peralatan kriogenik, vakum kriogenik yang bekerja dengan oksigen, termasuk oksigen medis, nitrogen, dan produk pemisahan udara lainnya, dan menetapkan persyaratan teknologi umum untuk metode menghilangkan kontaminan lemak dari permukaan produk (degreasing) Standar ini tidak menetapkan persyaratan untuk proses depreservasi produk. Penjelasan istilah yang digunakan dalam standar ini diberikan dalam Referensi Lampiran 1.

1. Ketentuan Umum

2. Persyaratan teknis

2.1. Persyaratan materi

2.1.1. Pelarut atau larutan pembersih berair harus digunakan untuk menghilangkan lemak pada peralatan. Kebutuhan untuk menggunakan pelarut atau larutan pembersih berair harus ditunjukkan dalam dokumentasi teknologi.

2.2. Pelarut

2.2.1. Pelarut dibagi menjadi dua kelompok: Kelompok 1 - tahan api, digunakan untuk menghilangkan lemak pada produk rakitan baik di pabrik maupun selama pengoperasian peralatan. Grup 2 - berbahaya bagi kebakaran dan ledakan, digunakan untuk menghilangkan lemak produk dengan cara menyeka, dengan syarat pelarut dihilangkan seluruhnya dari rongga internal produk yang mengalami penurunan lemak. Saat menggunakan pelarut kelompok 2, kondisi harus diperhatikan untuk memastikan keselamatan kebakaran dan ledakan, sesuai dengan pasal 3.9. Pelarut yang digunakan golongan 1 dan 2, digunakan pada suhu 10-20°C, tergantung pada sifat deterjen dan fisikokimia, diberikan dalam tabel. 1. Amandemen Nomor 1, disetujui oleh Wakil Menteri Teknik Kimia dan Perminyakan pada tanggal 4 Januari 1987, memperkenalkan perubahan pada sub-ayat 2.2.2 OST ini, yang mulai berlaku pada tanggal 1 Juli 1987. 2.2.2. Saat menghilangkan bahan selain yang ditunjukkan dalam tabel. 1, pengujian harus dilakukan untuk kompatibilitas korosi dengan pelarut dan kandungan sisa kontaminan lemak.

Lingkup pelarut

Tabel 1

Kandungan kontaminan lemak yang diperbolehkan

2.3. Larutan pembersih berair

2.3.1. Larutan pembersih berair tidak beracun yang tahan api digunakan untuk menghilangkan lemak pada produk rakitan dan pembongkaran, yang desainnya memastikan kemungkinan pengeringan larutan sepenuhnya dan menghilangkan residunya dengan membilasnya dengan air, baik di pabrik maupun selama pemasangan dan pengoperasian peralatan. Amandemen Nomor 1, disetujui oleh Wakil Menteri Teknik Kimia dan Perminyakan pada tanggal 4 Januari 1987, memperkenalkan perubahan pada sub-ayat 2.3.2 OST ini, yang mulai berlaku pada tanggal 1 Juli 1987. 2.3.2. Komposisi larutan pencuci berair, mode teknologi dan ruang lingkup aplikasi, indikasi bahannya, diberikan dalam tabel. 3. Petunjuk untuk persiapan mandi dengan larutan air, kontrol dan penyesuaiannya diberikan dalam Lampiran wajib 4. Tabel 3

Komposisi larutan pembersih berair dan mode degreasing

3. Persyaratan keselamatan

Konsentrasi pelarut maksimum yang diizinkan di udara

4. Persyaratan teknologi umum

5. Kontrol kualitas degreasing

Lampiran 1

Informasi

Penjelasan istilah

Lampiran 2

Fitur degreasing berbagai jenis peralatan

1. Ketentuan Umum

Di mana S- permukaan bagian dalam kapal, m2; ay- volume oksigen yang dituangkan atau dipompa ke dalam bejana, dm 3; C - kandungan kontaminan lemak dalam oksigen, mg/dm 3 ; N- jumlah pengisian bejana; M- kandungan kontaminan lemak yang diizinkan menurut OST 26-04-1362 atau GOST 12.2.052, mg/m 2. Paspor peralatan atau dokumen lain harus mencatat jumlah oksigen yang dialirkan dan kandungan kontaminan lemak di dalamnya. Amandemen No. 2 telah melengkapi lampiran ini dengan klausul 1.3 1.3. Kebutuhan untuk menurunkan peralatan oksigen dapat ditentukan dengan menggunakan uji degreasing. Jika desain produk memungkinkan, kontrol degreasing harus dilakukan di tempat di mana kontaminan lemak paling mungkin mengendap dan terakumulasi. Peralatan tidak boleh mengalami penurunan kadar minyak jika kandungan minyak tidak melebihi nilai yang diatur oleh dokumen peraturan dan teknis yang ditentukan dalam klausul 1.1. dari standar ini.

2. Degreasing unit pemisahan udara

Perkiraan konsumsi pelarut untuk satu kali pencucian unit pemisahan udara

3. Degreasing bejana kriogenik, silinder dan tangki pengangkut

4. Degreasing pompa oksigen cair

5. Degreasing instalasi gasifikasi

Penomoran poin diberikan sesuai dengan sumbernya

6. Degreasing gasifier dingin kriogenik tipe GKH

Di mana M- massa, t; F- luas bagian dalam panel gasifier, m2. Kontrol degreasing dilakukan dengan pelarut kelompok 1 tabel. 1 standar sebanyak 20-30% dari total volume yang dituangkan. Setelah kontrol degreasing, kandungan kontaminan lemak dalam pelarut ditentukan sesuai dengan OST 26-04-2574. 6.2. Degreasing sisa evaporator dilakukan jika kandungan kontaminan lemak melebihi standar yang diperbolehkan menurut 26-04-1362. Degreasing dilakukan dengan metode sirkulasi dengan pelarut golongan 1 tabel. 1 standar. 6.3. Bila menggunakan oksigen yang mengandung kontaminan lemak lebih dari 0,01 mg/dm 3, gasifier (tangki, lemari pas, evaporator, dan pipa) dihilangkan lemaknya setelah massa oksigen yang ditentukan menurut pasal 1.2 melewati tangki. 6.4. Degreasing tangki gasifier dilakukan dengan kondensasi uap pelarut sesuai dengan pasal 4.3.5. standar Evaporator dihilangkan lemaknya menggunakan metode sirkulasi pelarut. Degreasing berakhir ketika kandungan kontaminan lemak dalam kondensat yang dikeringkan tidak lebih dari 20 mg/dm 3 .6.5. Kelompok alat kelengkapan spindel dihilangkan lemaknya dengan menyeka dengan larutan pembersih berair. 6.6. Degreasing kelompok spindel alat kelengkapan dengan pelarut kelompok 1 tabel. 1 standar tidak diperbolehkan. Degreasing evaporator dengan larutan pembersih berair tidak diperbolehkan. 6.7. Setelah degreasing, gasifier dibersihkan sampai semua sisa pelarut hilang. Penghapusan pelarut secara menyeluruh harus diverifikasi dengan analisis. Gasifier oksigen medis harus dibersihkan sampai tidak ada uap pelarut di dalam gas selama pembersihan terkontrol (tidak lebih dari 2 mg/m3). 6.8. Saat menggunakan oksigen dalam gasifier sesuai dengan GOST 6331, degreasing tangki, kabinet pemasangan, dan saluran pipa tidak dilakukan.

7. Degreasing kompresor oksigen

8. Degreasing pipa dan selang

(2)

Di mana Q- konsumsi pelarut, dm 3 /m; D- diameter bagian dalam pipa, cm Konsumsi pelarut untuk satu kali degreasing pipa diberikan dalam tabel. 2. Tabel 2

Konsumsi pelarut untuk satu kali degreasing pipa

9. Degreasing fitting dan perlengkapan

Lampiran 3

Wajib

Persyaratan pelarut

Lampiran 4

Wajib

Persiapan mandi dengan larutan pembersih berair, kontrol dan penyesuaiannya

1. Menyusun pemandian

2. Kontrol dan penyesuaian bak mandi

2.1. Ketentuan Umum

2.1.1. Analisis kontrol komposisi larutan pencuci berair dalam rendaman degreasing dilakukan minimal 2 kali seminggu dengan menentukan alkalinitas total larutan. Pemandian disesuaikan berdasarkan hasil tes kontrol. Perubahan umum larutan pembersih berair dengan pengisian bak mandi secara teratur dilakukan seminggu sekali. 2.1.2. Saat menggunakan bak mandi, jangan biarkan kontaminasi menumpuk di permukaan larutan. Hilangkan minyak dari permukaan secara teratur menggunakan alat khusus (dengan sendok atau jaring berlubang) atau perangkap minyak khusus. 2.1.3. Sebelum mengambil sampel larutan untuk analisis kontrol, larutan perlu dibawa ke tingkat yang diinginkan dan dicampur.

2.2. Penentuan alkalinitas total suatu larutan

Di mana Q- jumlah larutan 0,1 N HCl, dihabiskan untuk titrasi, cm 3; 0,004 - titer larutan HCl, G; KE- koreksi titer larutan 0,1 N HCl;M- jumlah larutan yang diambil untuk analisis, cm3.

2.3. Penyesuaian bak mandi

2.3.1. Berdasarkan hasil uji kontrol, rendaman disesuaikan jika alkalinitas total larutan menurun lebih dari 20%. 2.3.2. Saat melakukan penyesuaian, tambahkan semua komponen larutan ke dalam bak mandi. Jumlah yang ditambahkan dihitung berdasarkan komponen utama, yang menentukan alkalinitas total larutan. Misalnya, menurut analisis kontrol rendaman komposisi: NaOH - 10 g; Na 3 PO 4 -15 gram; Na 2 SiO 3 -2 gram; OP-7 - 2-3 gram; H 2 O - 1 dm 3 alkalinitas total menurun sebesar 35%. Saat menyesuaikan, perlu menambahkan ke dalam bak dengan kecepatan 1 dm 3: NaOH - 3,5 g; Na 2 SiO 3 - 0,7 gram; Na 3 PO 4 - 5,2 gram; OP-7 - 0,7-1 gram. Perubahan No. 2 memperkenalkan perubahan pada Daftar iniAmandemen Nomor 1, disetujui oleh Wakil Menteri Teknik Kimia dan Perminyakan pada tanggal 4 Januari 1987, memperkenalkan perubahan pada Daftar ini, yang mulai berlaku pada tanggal 1 Juli 1987.

Daftar acuan dokumen normatif dan teknis (NTD)