La interacción del oxígeno gaseoso comprimido con sustancias orgánicas (grasas, lubricantes) conduce a su autoignición y explosión. Por lo tanto, cuando se trabaja con el equipo apropiado, es muy importante excluir dicho contacto para todos los dispositivos. Una de las medidas obligatorias en este caso es el desengrase de los manómetros de oxígeno que cumplen una función de control y medición. Se lleva a cabo después de cada verificación de estado del dispositivo.

¿Cómo determinar la presencia de aceites orgánicos en el interior del manómetro? Para ello, se debe inyectar agua caliente en la entrada del racor mediante una jeringa. Después de agitar vigorosamente, viértalo en un tubo de ensayo con agua limpia ordinaria o sobre una hoja de papel blanco. La presencia de aceite se indicará por una película iridiscente en la superficie del líquido o manchas de grasa en el papel.

Desengrasado con disolvente

Si hay una fracción de aceite dentro del dispositivo, es necesario desengrasar a fondo el manómetro. Para ello, se inyectan disolventes que contienen cloro (tricloroetileno, percloroetileno, freón 113) en la cavidad de su resorte tubular, que debe permanecer dentro del dispositivo de medición durante al menos 20 minutos. Después de la exposición, se eliminan por evacuación o por flujo libre en el recipiente preparado.

La calidad del desengrase con disolvente se controla comprobando su última porción. El líquido gastado se vierte sobre una servilleta de papel absorbente y la presencia de inclusiones de aceite se determina mediante la fluorescencia de su superficie con luz ultravioleta. En comparación con la humectación por agua, tienen una intensidad de luminiscencia diferente.

Desengrasar el manómetro con solventes que contienen cloro proporciona no más de 20 mg / m2. contenido de aceite residual.

En cuanto a la verificación del contenido de aceite en la superficie exterior del manómetro, se realiza de dos maneras: con iluminadores ultravioleta y con una tela especial de fibra de vidrio delgada.

En este último caso, la presencia de contaminantes grasos se comprueba con un dispositivo luminiscente o el llamado método cuantitativo. Con ella se lava la servilleta usada en 100 cm3 del disolvente. Después de eso, se vierten 10 cm 3 de esta solución en la cubeta de un dispositivo luminiscente, donde se determina el contenido de aceite.

El control sobre el desengrasado de los manómetros de oxígeno se basa en mediciones de la concentración de contaminantes grasos en el solvente gastado. Las cifras obtenidas no deben exceder los valores normativos, dependiendo de la presión del medio que contiene oxígeno medido.

Núm. ________ "__" ______ 20__

Representante del constructor o cliente _____________________________________

(título profesional,

Representante de la persona que realiza la construcción, __________________________

(título profesional,

__________________________________________________________________________

apellidos, iniciales, datos del documento de representación)

Representante de la persona que realiza la construcción en los temas de control de la construcción __________________________________________________________________

(título profesional,

__________________________________________________________________________

apellidos, iniciales, datos del documento de representación)

Representante de la persona que realiza la construcción, realizando la supervisión técnica del trabajo de instalación, (ingeniero jefe) _____________________________

__________________________________________________________________________

Representante de la persona que prepara la documentación del proyecto, ______

__________________________________________________________________________

(cargo, apellido, iniciales

__________________________________________________________________________

datos del documento de representación)

Representante del ejecutor de la obra, quien realizó el desengrasado del equipo, _______________________________________________

(cargo, apellido, iniciales,

__________________________________________________________________________

datos del documento de representación)

así como otros representantes de personas involucradas en el desengrasado, _________________

__________________________________________________________________________

(cargo, apellido, iniciales,

__________________________________________________________________________

datos del documento de representación)

llevó a cabo el control de procesos y la consideración de los resultados del desengrase de equipos, accesorios, tuberías, unidades de montaje y piezas (en adelante, el producto), presentado por _____________________________________________

(nombre de la persona, de hecho

__________________________________________________________________________

presentación del producto para desengrasar)

y han redactado esta acta de la siguiente manera:

1. El producto ha sido desengrasado:

a) equipamiento tecnológico (aparato, contenedor, etc.)

b) accesorios del mismo tipo

c) gasoducto, red de gasoductos

d) unidad de montaje, detalle

2. Los documentos adjuntos se presentan __________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

así como la documentación del proyecto para equipos no estándar ________________

__________________________________________________________________________

(número, otros detalles del dibujo, nombre del diseño

__________________________________________________________________________

documentación, información sobre las personas que realizan

__________________________________________________________________________

preparación de una sección de la documentación del proyecto)

3. Se presentaron documentos que confirman el cumplimiento del producto con los requisitos para el mismo, que incluyen:

a) para el cumplimiento de los requisitos de la documentación técnica de los fabricantes y la documentación de diseño de los desarrolladores, reglamentos técnicos (normas y reglas), otros actos jurídicos reglamentarios _______________________________

(Nombre

__________________________________________________________________________

documento de conformidad, fecha, número, otros detalles)

b) los resultados de los exámenes, encuestas, laboratorio y otras pruebas y trabajos realizados, llevados a cabo en el control de edificios

__________________________________________________________________________

(nombre del documento, fecha, número, otros detalles)

4. Se han realizado las pruebas y pruebas necesarias ___________________________

__________________________________________________________________________

(nombre del documento, fecha, número, otros detalles)

5. Se presentaron documentos que confirman la calidad de desengrase del producto del fabricante, ______________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(nombre del documento, fecha, número, otros detalles)

6. El producto se fabrica (entrega) ___________________________________________

(nombre del fabricante (proveedor, intermediario),

__________________________________________________________________________

nombre, número y fecha de emisión del certificado de registro estatal, PSRN, TIN,

__________________________________________________________________________

datos postales, teléfono, fax - para personas jurídicas;

__________________________________________________________________________

apellido, nombre, patronímico, datos de pasaporte,

__________________________________________________________________________

domicilio, teléfono, fax - para particulares)

7. Características del producto sometido a desengrasado de superficies internas, _______________________________________________________________

(propósito del producto, tecnología

__________________________________________________________________________

medio ambiente en el producto, su estado y características,

__________________________________________________________________________

requisitos para la limpieza de las superficies internas)

8. Se ha presentado un permiso de trabajo para trabajar

__________________________________________________________________________

(nombre del documento, fecha, número, otros detalles)

La norma se aplica a los equipos criogénicos de vacío criogénico que funcionan con oxígeno, incluidos los productos médicos, de nitrógeno y otros productos de separación de aire, y establece los requisitos tecnológicos generales para los métodos de eliminación de contaminantes grasos de la superficie de los productos (desengrasado). La norma no establece requisitos para los procesos de desconservación de productos.

La Enmienda No. 2 a este OST ha sido enmendada

Estándar en la industria

OST26-04-312-83

Métodos de desengrasado de equipos. Requisitos generales para los procesos tecnológicos

(puesto en vigor por carta del Departamento Técnico de Minkhimmash del 29 de noviembre de 1983 N11-10-4/1685)

En lugar de OST26-04-312-71

Esta norma se aplica a los equipos criogénicos, de vacío criogénico y equipos que funcionan con oxígeno, incluidos los productos médicos, de nitrógeno y otros productos de separación de aire, y establece los requisitos tecnológicos generales para los métodos de eliminación de contaminantes grasos de la superficie de los productos (desengrasado).

La norma no establece requisitos para los procesos de desconservación de productos.

Las explicaciones de los términos utilizados en esta norma se dan en la referencia.

1.6. El cumplimiento del contenido de contaminantes grasos con los estándares establecidos se confirma mediante una marca en el cuadro de ruta de control, en el pasaporte tecnológico del producto o en otra documentación técnica. Sobre la base de estos documentos, se ingresan marcas en el pasaporte del producto, por ejemplo: "El contenido de contaminantes grasos no excede los estándares establecidos por GOST 12.2.052" o "sin grasa".

1.7. La preparación y realización de todo trabajo de desengrase debe ser supervisada por una persona responsable designada por orden escrita de la administración, quien debe ser totalmente responsable de la observancia de la tecnología de desengrase, la implementación del control técnico oportuno y la seguridad del trabajo.

2. Requisitos técnicos

2.1. Requerimientos materiales

2.1.1. Se deben usar solventes o soluciones acuosas de limpieza para desengrasar el equipo. La necesidad de utilizar disolventes o soluciones acuosas de limpieza debe indicarse en la documentación tecnológica.

2.2. Disolventes

Los solventes usados ​​de los grupos 1 y 2, usados ​​a una temperatura de 10-20 ° C, dependiendo del detergente y las propiedades fisicoquímicas, se dan en la tabla. 1.

Modificación No. 1, aprobada por el Viceministro de Ingeniería Química y Petrolera el 4 de enero de 1987, se modifica el inciso 2.2.2 de este OST, el cual entrará en vigencia el 1 de julio de 1987.

2.2.2. Al desengrasar otros materiales, excepto los indicados en la Tabla. 1, se deben realizar pruebas de compatibilidad de corrosión con solventes y contaminantes grasos residuales.

Ámbito de aplicación de los disolventes

2.2.3. La calidad del solvente debe cumplir completamente con los requisitos de los documentos reglamentarios y técnicos para el solvente y está confirmada por el certificado del fabricante.

Los disolventes suministrados para el desengrasado deben comprobarse antes de su uso según los indicadores especificados en el precepto.

2.2.4. El desengrase con solvente se realiza 1-2 veces dependiendo de la forma de las piezas y la calidad de desengrase requerida. Al realizar un doble desengrasado, el contenido residual de contaminantes grasos puede tomarse igual al límite superior indicado en la tabla. 1 sin control.

Contenido permisible de contaminantes grasos

Composiciones de soluciones acuosas de limpieza y regímenes desengrasantes.

______________________________

*Se utiliza una de las siguientes sustancias:

Surfactante Neonol AF9.6. TU 38.50724 (20g/l) o Neonol AF9.12 TU 38.10362 (5g/l), sintanol DS-10 según TU 6-14-577 - 5 g/dm 3; preparación no iónica sintamida 5 según TU 6-02-640 - 5 g/dm 3 .

** Cuando se utilizan soluciones con detergentes domésticos, es obligatorio inspeccionar los productos sin grasa después del lavado y secado. Si se encuentran residuos secos de soluciones de limpieza, deben eliminarse.

2.3.3. Los componentes de las soluciones acuosas de limpieza deben cumplir con los requisitos de los documentos reglamentarios y técnicos especificados en.

2.3.4. Para la preparación de soluciones de limpieza acuosas, se utiliza agua potable de acuerdo con GOST 2874. No se permite el uso de agua del sistema de suministro de agua circulante.

2.3.5. Al desengrasar productos de materiales distintos a los especificados en , se debe probar su compatibilidad con la corrosión con soluciones acuosas de limpieza y la limpieza alcanzable del desengrasado.

2.3.6. Para lavar productos hechos de metales ferrosos, después de desengrasar con soluciones acuosas de detergente, se recomienda usar agua con la adición de un inhibidor de corrosión: nitrito de sodio técnico según GOST 19906 en una cantidad de 2 g / dm 3 de agua.

3.3. Al realizar el desengrasado de recipientes criogénicos, si se requiere la presencia de una persona en ellos, los requisitos de la "Instrucción estándar temporal sobre la organización de la conducción segura del trabajo peligroso con gas en empresas del Ministerio de Industria Química de la URSS", aprobado por el Estado de la URSS Gortekhnazor y el MHPSSR, debe ser observado. Antes de realizar trabajos de desengrase de los recipientes criogénicos que estaban en funcionamiento, deben calentarse a temperaturas en el rango de 12-30 ° C y ventilarse. El trabajo debe llevarse a cabo solo cuando el contenido de oxígeno en el aire dentro de los recipientes esté en el rango de 19 a 23%.

En la organización que realiza el desengrase, las instrucciones para realizar estos trabajos deben aprobarse de acuerdo con el procedimiento establecido.

3.4 El desengrasado de piezas individuales sumergiéndolas en baños con disolventes debería realizarse en aparatos con un ciclo de desengrasado cerrado o semicerrado, equipados con ventilación local y excluyendo la entrada de vapores de disolventes en el aire de las instalaciones industriales. Al mismo tiempo, es necesario crear continuidad en el proceso de desengrase, secado y descarga de piezas. El drenaje del solvente de los equipos y baños debe realizarse en recipientes cerrados a través de tuberías.

3.5. En el desengrase de equipos con disolventes del grupo 1 (ver ), es necesario asegurar la estanqueidad del equipo en el que se realiza el desengrase.

3.6. Las emisiones al aire después del secado y soplado deben cumplir con GOST 17.2.3.02.

3.7. La ventilación de las instalaciones debe garantizar que se cumplan los requisitos para el aire del área de trabajo de acuerdo con GOST 12.1.005.

Tabla 4

Concentraciones máximas permisibles de disolventes en el aire

La Enmienda No. 1, aprobada por el Viceministro de Construcción de Máquinas Químicas y Petroleras el 4 de enero de 1987, modificó el párrafo 3.8 de este OST, con vigencia a partir del 1 de julio de 1987.

3.8. El análisis de muestras de aire para determinar el contenido de sustancias nocivas debe realizarse de acuerdo con los métodos desarrollados de acuerdo conGOST12.1.014 Y GOST12.1.016, directrices y otros documentos reglamentarios y técnicos aprobados por el Ministerio de Salud de la URSS.

CambioN 1 , aprobado por el Viceministro de Ingeniería Química y del Petróleo el 4 de enero de 1987, el párrafo 3.9 de este OST ha sido modificado para entrar en vigor el 1 de julio de 1987.

3.9 .Al desengrasar con solventes del grupo 2 (ver y), se debe garantizar la seguridad contra incendios de acuerdo con GOST 12.1.004, SNIP y PUE.

3.10. La cantidad de freón 113 y freón 114B2 vertida en sistemas desengrasados ​​o equipos auxiliares no debe exceder los 0,3 kg por 1 m 3 de la habitación.

Modificación No. 1, aprobada por el Viceministro de Ingeniería Química y Petrolera el 4 de enero de 1987, se realizaron modificaciones al numeral 3.11 de este OST, el cual entrará en vigencia el 1 de julio de 1987.

3.11. Antes de ingresar a la sala donde se lleva a cabo el desengrasado, se deben colocar carteles de advertencia: "Disolvente - veneno", "Prohibido el ingreso a extraños", "Prohibido fumar" y otros carteles de seguridad, de acuerdo con GOST 12.4.026.

3.12. Los residuos de destilación de solventes están sujetos a entrega a las empresas del Ministerio de Industria Química o deben ser regenerados por los consumidores.

3.13. Los trabajadores que realizan trabajos de desengrasado deben contar con equipo de protección de acuerdo con GOST 12.4.011.

Modificación No. 1, aprobada por el Viceministro de Ingeniería Química y Petrolera el 4 de enero de 1987, se realizaron modificaciones a la cláusula 3.14 de este OST, que entrará en vigencia el 1 de julio de 1987.

3.14. Al utilizar la limpieza por ultrasonidos, se deben cumplir los requisitos de GOST 12.1.001 y "Normas y reglas sanitarias para trabajar en instalaciones industriales de ultrasonidos" del 24 de mayo de 1977.

3.15. Al trabajar con aparatos eléctricos, debe cumplir con los requisitosGOST12.1.019.

3.16. Los problemas de drenaje de los restos de soluciones acuosas de limpieza y eliminación deben ser resueltos por la organización de diseño de acuerdo con los materiales de orientación actuales "Reglas para la protección de las aguas superficiales contra la contaminación por aguas residuales" N1166.

4. Requisitos tecnológicos generales

4.1. El proceso de desengrasado consta de las siguientes operaciones:

Preparación para desengrasar;

desengrasado;

Eliminación de residuos de desengrasantes usados.

4.2. Preparación para el desengrasado.

4.2.1. Antes de desengrasar, el equipo debe tener una temperatura entre 12°C y 30°C.

Si técnicamente es necesario realizar un desengrasado a menor o mayor temperatura, en cada caso concreto, se debe desarrollar un proceso tecnológico especial.

Las válvulas de seguridad y la instrumentación deben retirarse del equipo y desengrasarse por separado.

4.2.2. Los productos recubiertos con lubricantes de conservación se deben despreservar de acuerdo con OST 26-04-2138 antes de desengrasarlos con soluciones acuosas de detergente o solventes.

4.2.3. Antes de desengrasar con disolventes, para evitar la corrosión, los productos deben secarse completamente.

4.3. Desengrasante.

Al hacer circular la solución de limpieza, se deben observar las siguientes condiciones:

La duración de la circulación no es inferior a 30 minutos, pero no superior a 2 horas;

La cantidad de solución acuosa de lavado circulante no es inferior al volumen de los productos, debiendo garantizarse el lavado de toda la superficie desengrasada con la solución;

El desengrasado debe hacerse dos veces con enjuague intermedio y final con agua caliente.

6.4. El desengrase de los tanques de los gasificadores se realiza por condensación de vapores de solventes de acuerdo con la norma.

El desengrasado de los evaporadores se realiza por el método de circulación de disolvente.

El desengrasado finaliza cuando el contenido de contaminantes grasos en el condensado drenado no supera los 20 mg/dm 3 .

6.5. Los grupos de husillos de los accesorios se desengrasan limpiándolos con soluciones acuosas de detergente.

6.6. No se permite el desengrasado de grupos de husillos de accesorios con disolventes del grupo 1 de la norma.

No se permite desengrasar los evaporadores con soluciones acuosas de limpieza.

6.7. Después del desengrasado, se purga el gasificador hasta eliminar completamente los residuos de disolvente. La integridad de la eliminación del disolvente debe verificarse mediante análisis.

La purga del gasificador de oxígeno médico debe llevarse a cabo hasta la ausencia total del solvente de vapor en el gas durante la purga de control (no más de 2 mg/m3).

6.8. Cuando se usa oxígeno en el gasificador de acuerdo con GOST 6331, no se realiza el desengrasado del tanque, el gabinete de válvulas y las tuberías.

7. Desengrasante de compresores de oxígeno

7.1. Las piezas pequeñas se desengrasan según la norma.

7.2. El desengrase de las válvulas con solventes debe realizarse solo en forma desmontada.

7.3. Las piezas grandes, por ejemplo, un cilindro, una tapa, bielas, pistones, etc., se desengrasan en baños con una solución acuosa de lavado o disolvente, o limpiando las superficies con paños humedecidos con disolventes de baja toxicidad (ver estándar) o calientes. solución de lavado de agua.

7.4. Los refrigeradores de carcasa y tubos, deshumidificadores, receptores y otros recipientes se llenan con 1/3-1/2 volumen de solvente, después de lo cual se les da la vuelta. Si las piezas se desengrasan después de la desconservación, es necesario lavar las piezas dos o tres veces con un solvente.Se recomienda desengrasar estos dispositivos condensando los vapores del solvente o lavándolos con una solución de lavado caliente (ver estándar).

7.5. Los refrigeradores de serpentina se desengrasan con un solvente o una solución de limpieza caliente por circulación o llenado (consulte la norma).

7.6. Después de desengrasar, el compresor debe funcionar en aire o nitrógeno durante 2 horas.

7.7. El desengrase de los turbocompresores de oxígeno se realiza de acuerdo con la RTM 26-12-43.

8. Desengrase de tuberías y mangueras

8.1. La necesidad de desengrasar tuberías de montaje con una presión de más de 4,0 MPa (40 kgf / cm 2) está determinada por la documentación técnica, se recomienda tomar una decisión sobre el desengrase después de verificar los extremos abiertos de la tubería, de acuerdo con OST 26-04-2574.

8.2. Las tuberías de oxígeno líquido se verifican para detectar la presencia de contaminantes grasos al menos una vez al año, en el caso de que se transporte oxígeno con un contenido de contaminantes grasos superior a los requisitos de GOST 6331.

Los controles de presencia de contaminantes grasos están sujetos a las áreas con el caudal más bajo y con un flujo uniforme: áreas de entrada. El control se lleva a cabo de acuerdo con la sección 5 de la norma.

En caso de superar la norma OST 26-04-1362, se somete a desengrasado toda la tubería.

8.3. En el desengrase por inmersión en baños, las tuberías se colocan en baños especiales llenos de soluciones acuosas de limpieza o disolventes, y se mantienen de acuerdo con la norma.

8.4. Para el desengrase por circulación, las tuberías están conectadas a un sistema especial equipado con una bomba, a través del cual se bombean soluciones de limpieza acuosas o solventes (ver estándar).

8.5. El desengrase de la superficie interna de las tuberías mediante el llenado se realiza de la siguiente manera: se instalan tapones tecnológicos en los extremos de las tuberías. Se vierte un solvente a través del accesorio apropiado en el tapón, luego de lo cual se cierra el accesorio y las tuberías o mangueras se colocan horizontalmente. Los tubos deben estar en posición horizontal durante 10-20 minutos, tiempo durante el cual deben girarse 3-4 veces para lavar toda la superficie interior con un disolvente. Las tuberías llenas de solvente también se pueden mover en mecedoras especiales o mecanismos giratorios.

8.6. Las secciones de la tubería instalada se desengrasan haciendo circular un solvente y una solución de limpieza acuosa.

8.7. El consumo estimado de solvente requerido para un solo desengrasado de la superficie interna de un metro lineal de tubería se calcula mediante la fórmula:

(2)

Dónde q- consumo de disolvente, dm 3 /m;

D- diámetro interior de la tubería, cm.

El consumo de solvente para el desengrasado de un solo tubo se da en la Tabla. 2.

Tabla 2

Consumo de disolvente para el desengrase de tuberías de una sola vez

Continuación de la mesa. 2

Continuación de la mesa. 2

8.8. Las secciones pequeñas de las tuberías se pueden desengrasar limpiando o rociando con una solución de limpieza acuosa utilizando herramientas especiales.

8.9. Las superficies exteriores de los extremos por una longitud de 0,5 m durante la instalación se limpian con servilletas empapadas en un solvente o una solución acuosa de lavado y se secan al aire libre.

8.10. Todas las partes destinadas a conectar las mangueras al tanque deben desengrasarse con un trapo si se contaminaron durante el almacenamiento.

8.11. Las mangas de los depósitos del oxígeno médico se desengrasan junto con el vaso.

8.12. Las secciones libres de grasa de las tuberías que se van a almacenar o transportar deben taparse y sellarse.

8.13. Las secciones de tuberías sujetas a pasivación química u otros tipos de tratamiento químico de superficie antes del montaje no se pueden desengrasar si se cumplen los requisitos de la norma.

8.14. Las secciones de tuberías y mangueras, desengrasadas durante la fabricación, recibidas para su instalación con tapones y con las marcas correspondientes en el pasaporte, no están desengrasadas.

8.15. Las tuberías de ensamblaje no se someten a desengrasado, con una presión de hasta 4,0 MPa (40 kgf / cm 2), si las secciones de las tuberías antes del ensamblaje o las tuberías de ensamblaje se limpiaron de incrustaciones, escoria, etc. mediante decapado, arenado y granallado.

8.16. Las tuberías principales y las tuberías entre talleres de oxígeno, con una presión de hasta 1,6 MPa (16 kgf/cm 2 ), como conjunto, no se desengrasan si, antes de conectar las tuberías individuales, una inspección visual confirma la ausencia de manchas de contaminación grasa. en la superficie de las tuberías, para lo cual se deberá levantar acta.

9. Desengrasado de griferías y aparatos

9.1. El desengrase se realiza después de la fabricación, antes de la instalación y después de la reparación, es decir, en los casos en que la contaminación de los accesorios era posible.

9.2. Los accesorios se desengrasan en forma desmontada con soluciones acuosas de detergente. Se permite limpiar previamente con un paño empapado en aguarrás o queroseno. En este caso, se debe prestar especial atención a las medidas de seguridad contra incendios.

9.3. En caso de necesidad técnica, se permite desengrasar los accesorios sin desmontarlos. Para determinar la posibilidad de desengrasar los accesorios comprados sin desmontarlos, se recomienda desengrasarlos, secarlos y luego desmontarlos y verificar el contenido residual de contaminantes grasos. Si el contenido residual cumplirá con las normas, según. estándar, otros accesorios se pueden desengrasar sin desmontar.

Se debe prestar especial atención al prensaestopas y su embalaje.

9.4. Al desengrasar los racores sin desmontar, se debe tener en cuenta la compatibilidad de todos los materiales de los que están hechos los racores, especialmente las juntas, con los detergentes utilizados.

9.5. Los accesorios no están sujetos a desengrasado antes de su instalación si el desengrasado se realizó en fábrica (que debe ser confirmado por los documentos adjuntos o por la marca apropiada) y el embalaje no está roto.

9.6. Las juntas de caucho, paronita, fibras, anillos prensaestopas fluoroplásticos, piezas de fibra de vidrio, policarbonato y textolita se desengrasan limpiándolas con soluciones acuosas de detergente y enjuagándolas con agua.

9.7. El asbesto utilizado para los accesorios de la caja de relleno se desengrasa por calcinación a una temperatura de 300°C durante 2-3 minutos.

9.8. El desengrase de los dispositivos para medir el caudal y la presión se realiza de acuerdo con la OST 26-04-2158.

Anexo 3

Obligatorio

Requisitos de disolvente

control de entrada

Apéndice 4

Obligatorio

Preparación de baños con soluciones acuosas de limpieza, su control y ajuste.

1. Composición de los baños

1.1. La cantidad de cada componente que aporta la receta se calcula en función de la composición y su capacidad útil. Los componentes de la solución, dependiendo de las condiciones locales, pueden disolverse individualmente en recipientes auxiliares o directamente en el baño en el que se realiza el desengrasado. La disolución se lleva a cabo calentando a una temperatura de 60-70°C con agitación vigorosa de las soluciones con agitadores mecánicos o burbujeo de aire.

1.2. Después de la preparación del baño, se determina la alcalinidad total de la composición recién preparada según el procedimiento que se indica a continuación.

2. Control y ajuste de baños

2.1. Requerimientos generales

2.1.1. Los análisis de control de la composición de las soluciones acuosas de detergente en baños desengrasantes se realizan al menos 2 veces por semana determinando la alcalinidad total de la solución. Los ajustes de Vann se realizan de acuerdo con los resultados de los análisis de control. El cambio general de la solución de lavado con agua con carga regular del baño se realiza una vez por semana.

2.1.2. Durante el funcionamiento de los baños, no permita la acumulación de contaminantes en la superficie de las soluciones. Retire regularmente los contaminantes grasos de la superficie utilizando dispositivos especiales (una cuchara o malla perforada) o trampas de grasa especiales.

2.1.3. Antes de tomar una muestra de la solución para el análisis de control, es necesario llevar la solución al nivel deseado y mezclar.

2.2. Determinación de la alcalinidad total de una solución.

La Modificación N° 1, aprobada por el Viceministro de Ingeniería Química y Petrolera el 4 de enero de 1987, modificó el inciso 2.241 de este Anexo, el cual entrará en vigencia el 1 de julio de 1987.

Enmienda No. 2 al inciso 2.2.1 de este apéndice modificado

2.2.1. Reactivos, soluciones y utensilios utilizados:

Ácido clorhídrico, según GOST 3118, solución 0,1 m;

Indicador naranja de metilo según TU 6-09-5171, 0,1%;

agua destilada, segúnGOST 6709;

Matraces cónicos, según GOST 25336, con una capacidad de 250 cm 3;

Pipetas volumétricas, según GOST 1770, con capacidad de 100 cm 3;

Bureta medidora, según GOST 1770, con capacidad de 25 cm 3.

2.2.2. Para llevar a cabo la determinación, se colocan 5 cm 3 de una solución de lavado acuosa enfriada en un matraz cónico de 250 cm 3 de capacidad, se diluye con agua hasta 100 cm 3, se agregan 2-3 gotas de solución de naranja de metilo y se titula con 0,1 N, Hcl hasta que el color amarillo cambie a rosa pálido.

2.2.3. La alcalinidad total de la solución en términos de NaOH en g / dm 3 se calcula mediante la fórmula:

Dónde q-cantidad de solución 0.1 n HCl, gastado en titulación, cm 3;

0,004 - título de la solución HCl,GRAMO;

A- corrección al título de solución 0,1 N HCl;

metro- la cantidad de solución tomada para el análisis, cm 3.

2.3. Ajustes de baño

2.3.1. De acuerdo con los resultados de los análisis de control, los baños se ajustan si la alcalinidad total de la solución disminuye en más del 20%.

2.3.2. Cuando se ajusta, todos los componentes de la solución se agregan al baño. El cálculo de la cantidad añadida se realiza según el componente principal, que determina la alcalinidad total de la solución. Por ejemplo, según el análisis de control del baño de composición:

NaOH - 10 g; Na3PO4 -15 g; Na2SiO3 -2 g; OP-7 - 2-3 g; H 2 O - 1 dm 3 la alcalinidad total disminuyó en un 35%. Al ajustar, es necesario agregar al baño en base a 1 dm 3:

NaOH - 3,5 g; Na2SiO3 - 0,7 g; Na3PO4 - 5,2 g; OP-7 - 0.7-1 g.

La Enmienda No. 2 modificó esta Lista

La Enmienda No. 1, aprobada por el Viceministro de Ingeniería Química y del Petróleo el 4 de enero de 1987, modificó esta Lista, con vigencia a partir del 1 de julio de 1987.

Lista de documentos normativos y técnicos de referencia (NTD)

Los sitios web, como las flores y los automóviles, necesitan cuidados. Si se lanza el sitio y a nadie le importa, tarde o temprano dejará de funcionar. Pero el sitio no es solo texto e imágenes, es la cara de la empresa en Internet, un canal de ventas. Y cuando el sitio deja de funcionar a primera vista, no pasa nada, pero con el tiempo, hay menos llamadas y clientes. Quienes visiten su sitio pensarán que la empresa ha cerrado, porque su sitio ya no funciona. Aquellos que buscaron su empresa en Internet no podrán encontrarla; nuevamente, el sitio no funciona. Solo los competidores estarán felices.

"Pedimos un sitio a nuestro estudio web local, pagamos todo y ahora nuestro sitio ya no está. El estudio web no atiende teléfonos, no responde cartas, fuimos a su oficina; resulta que se mudaron hace mucho tiempo". hace tiempo." Desafortunadamente, esta es una situación común. todavía sucede "un programador trabajó en nuestro sitio, salió con todas las contraseñas", "la empresa se reorganizó, mientras arreglaban el negocio, perdieron el sitio" y por supuesto "No entiendo nada sobre estos internets tuyos, ayuda a arreglar nuestro sitio".

"Mi empresa, LLC YugPodzemCommunications, se dedica a la instalación y el mantenimiento de tuberías externas, los desarrolladores locales de Krasnodar crearon el sitio para nosotros en 2008 y todo estuvo bien: lo siguieron, lo actualizaron, fue fácil encontrarlo en Yandex. Pero no sé qué sucedió, o hay una crisis o están cansados ​​​​de hacer lo suyo, un empleado se me acerca y me dice: Andrey Yuryevich, nuestro sitio no funciona, hoy el segundo cliente ya lo dijo. al respecto. Llamo a los programadores, y allí "el teléfono no está disponible". Dirección del sitio en tarjetas de presentación en todas partes, en autos oficiales. Qué hacer. Llamé a mis amigos, me dieron el contacto de los muchachos de San Petersburgo, arreglaron el sitio para mí y lo mantuvieron. ¡Gracias! Atentamente, A.Yu. Mostovoy ".- sitio del cliente ugpc.ru

PASOS PARA RESTAURAR EL SITIO:

Llámenos al 8-800-333-16-58 o escríbanos un correo electrónico [correo electrónico protegido] para aclarar el costo y las condiciones del trabajo. Restaurar un dominio y un sitio web no es barato, pero las pérdidas de reputación de la empresa y el costo de crear un nuevo sitio web son mucho más altos que el costo del trabajo de restauración. El plazo básico para volver a registrar un dominio es de 3 días hábiles, restauración del sitio: 5 días hábiles.

Complete un formulario para un dominio para un individuo (descargue el formulario) o envíenos los detalles de su entidad legal. Para obras, cuyo costo es de 7000 rublos. es posible concluir un acuerdo (descargar el acuerdo). Tú pagas por el trabajo.

Que es un dominio:

Un dominio es la dirección de un sitio en Internet, un conjunto de letras y números, como un número de teléfono. La dirección de nuestro sitio es dra.ru, la dirección de Vkontakte es vk.com, la dirección de Yandex es yandex.ru. Los dominios son registrados y mantenidos por registradores de dominios. Cada sitio web en Internet tiene su propio dominio. Su sitio tiene lo mismo, solo que ahora el dominio está caído y necesita ser restaurado.

A nombre de quien está registrado el dominio:

Para una persona física o jurídica a petición suya. Si usted es un empresario individual, entonces en términos del estado legal de los dominios, el dominio se le otorga a usted como individuo. Para algunos registradores de dominio, también es posible registrar para no residentes de la Federación Rusa (individuos y empresas extranjeras).

Quién es el propietario del dominio:

Un dominio no es objeto de derechos de propiedad (como un apartamento o un automóvil), por lo tanto, desde el punto de vista legal, no tiene dueño. Dominio: una entrada en el registro de un registrador de dominios que tiene un Administrador, que, de hecho, es el propietario (administra el dominio, renueva, puede transferir el dominio a otro administrador). Puede verificar quién es el administrador del dominio a través del servicio Whois en el registrador, por ejemplo, en Axelname - si el campo Org: dice KreoBits o CreoBits - entonces el dominio está con nosotros, si es una persona privada - significa que el dominio está con un persona privada (de conformidad con la Ley Federal-152 sobre datos personales, el registrador no tiene derecho a indicar el nombre completo en los datos públicos y, por lo tanto, "Persona privada" se escribe para todos los individuos).

Creamos una cuenta (acuerdo) con un registrador de dominio acreditado de acuerdo con su perfil de individuo o detalles de una entidad legal y llevamos a cabo el registro del dominio por usted. Creamos un nuevo alojamiento para el sitio y reconstruimos las páginas del sitio con texto e imágenes en un moderno sistema de gestión de contenido MODx. Como resultado, obtenemos un sitio completamente funcional que se ve y se llena de la misma manera que el sitio que tenía antes. Te damos contraseñas para el dominio, el editor del sitio y el hosting.

Que es hospedaje:

Para que el sitio sea accesible a través de Internet, debe estar ubicado en un servidor de Internet (computadora especializada). Este servicio se llama alojamiento"(De inglés. alojamiento). Técnicamente, un sitio es un conjunto de archivos, se aloja y está disponible desde cualquier dispositivo conectado a Internet. Si el alojamiento es bueno, el sitio siempre está disponible, funciona rápidamente y no se rompe. Si el alojamiento es malo, el sitio funcionará de forma lenta e intermitente. Alojamos sitios restaurados en equipos en el centro de datos de Selectel (Moscú), uno de los mejores proveedores de alojamiento en la Federación Rusa.

Que es MODx:

MODx es un sistema de gestión de sitios del inglés. Sistema de Gestión de Contenidos (CMS). Es necesario para que el sitio funcione, haciendo una analogía: al igual que Windows es un sistema para administrar una computadora y Android es para un teléfono inteligente y una tableta, MODx es lo mismo, solo para el sitio. Pero a diferencia de Windows y Android, existen cientos de sistemas de administración de contenido para sitios web de diferente propósito y complejidad, los más comunes son 1C-Bitrix, UMI.CMS, Wordpress, Joomla y MODx. La tarea principal de MODx, como cualquier otro CMS, es garantizar el funcionamiento del sitio y las herramientas convenientes para editarlo por parte del programador y editor (por ejemplo, el administrador de su organización). Los CMS son de pago y gratuitos, MODx es gratuito, toda la gestión está en ruso.

Lo que vamos a restaurar:

Todo lo que podamos restaurar, incluido el diseño de su sitio, su contenido (textos, imágenes), funcionalidad: estructura, menú, búsqueda, catálogo, formulario de comentarios. Es como recuperar datos de una computadora rota (disco duro), si el especialista es bueno, restaurará todos los archivos como estaban.

¿QUÉ GARANTÍAS?

Somos una empresa pequeña, trabajamos desde 2007, valoramos a cada cliente y valoramos nuestra reputación. Nuestras garantías:

• nuestra empresa no es una empresa de un día, ya tenemos 9 años, es fácil de verificar, haga una declaración en línea del Registro Estatal Unificado de Entidades Legales para CreoBits LLC (TIN 7840363309). también puede ver la práctica de arbitraje ("casos en la corte") en nuestra organización, durante 9 años de trabajo solo hay dos, uno de los cuales ganamos y el segundo está en proceso.
• funciona por montos a partir de 7000 rublos. realizado bajo contrato
• DRA es una marca registrada - .
• agradecimiento a nuestra organización de parte de la autoridad -. Hemos estado trabajando con el Comité para la Gestión de la Naturaleza durante 7 años, mantenemos y desarrollamos su sitio web.

Le pedimos que esté atento, porque los estafadores trabajan en nuestro nombre, quienes no dudan en presentarse como empleados de CreoBits/DRA.RU y prometen asistencia para restaurar sitios web y dominios por una tarifa modesta (o completamente inmodesta). Recuerde, solo escribimos desde direcciones @dra.ru, por ejemplo, desde direcciones [correo electrónico protegido], [correo electrónico protegido] y si recibió una carta de alguna otra dirección, por ejemplo, [correo electrónico protegido] entonces son estafadores. Simplemente llámenos al 8-800-333-16-58 y aclare todas las preguntas sobre la restauración del sitio. Nuestro sitio dra.ru

Estándar en la industria

BSO 26-04-312-83

Métodos de desengrasado de equipos. Requisitos generales para los procesos tecnológicos

(puesto en vigor por carta del Departamento Técnico de Minkhimmash del 29 de noviembre de 1983 N 11-10-4/1685)

El período de validez se establece a partir del 1 de enero de 1985. En lugar de OST 26-04-312-71 Esta norma se aplica a los equipos criogénicos, de vacío criogénico y equipos que funcionan con oxígeno, incluidos los productos médicos, de nitrógeno y otros productos de separación de aire, y establece requisitos tecnológicos para los métodos de eliminación de contaminantes grasos de la superficie de los productos (desengrasado) La norma no establece requisitos para los procesos de desconservación de productos. Las explicaciones de los términos utilizados en esta norma se dan en el anexo de referencia 1.

1. Disposiciones generales

2. Requisitos técnicos

2.1. Requerimientos materiales

2.1.1. Se deben usar solventes o soluciones acuosas de limpieza para desengrasar el equipo. La necesidad de utilizar disolventes o soluciones acuosas de limpieza debe indicarse en la documentación tecnológica.

2.2. Disolventes

2.2.1. Los solventes se dividen en dos grupos: Grupo 1: ignífugos, utilizados para desengrasar productos ensamblados tanto en plantas de fabricación como durante la operación del equipo. Grupo 2: riesgos de incendio y explosión, utilizados para desengrasar productos mediante frotamiento, sujeto a la posterior eliminación completa de solventes de las cavidades internas de los productos desengrasados. Cuando se utilicen disolventes del grupo 2, se deben cumplir las condiciones para garantizar la seguridad contra incendios y explosiones, de acuerdo con la cláusula 3.9. Los solventes usados ​​de los grupos 1 y 2, usados ​​a una temperatura de 10-20 ° C, dependiendo del detergente y las propiedades fisicoquímicas, se dan en la tabla. 1. Modificación No. 1, aprobada por el Viceministro de Ingeniería Química y Petrolera el 4 de enero de 1987, se realizaron modificaciones al inciso 2.2.2 de este OST, el cual entrará en vigor el 1 de julio de 1987. 2.2.2. Al desengrasar materiales distintos a los enumerados en la Tabla. 1, se deben realizar pruebas de compatibilidad de corrosión con solventes y contaminantes grasos residuales.

Ámbito de aplicación de los disolventes

tabla 1

Contenido permisible de contaminantes grasos

2.3. Soluciones acuosas de limpieza

2.3.1. Las soluciones acuosas de limpieza no tóxicas e ignífugas se utilizan para desengrasar productos ensamblados y desensamblados, cuyo diseño brinda la posibilidad de drenar completamente la solución y eliminar sus residuos mediante lavado con agua, tanto en las plantas de fabricación como durante la instalación y operación de los equipos. Modificación No. 1, aprobada por el Viceministro de Ingeniería Química y Petrolera el 4 de enero de 1987, se realizaron modificaciones al inciso 2.3.2 de este OST, las cuales entran en vigencia el 1 de julio de 1987. 2.3.2. Las composiciones de soluciones de limpieza acuosas, modos tecnológicos y alcance con indicación de materiales se dan en la Tabla. 3. Las instrucciones para la preparación de baños con soluciones acuosas, su control y ajuste se dan en el Apéndice 4 obligatorio. Tabla 3

Composiciones de soluciones acuosas de limpieza y regímenes desengrasantes.

3. Requisitos de seguridad

Concentraciones máximas permitidas de solventes en el aire

4. Requisitos tecnológicos generales

5. Control de calidad del desengrasado

Anexo 1

Referencia

Explicación de términos

Anexo 2

Características de desengrasar varios tipos de equipos.

1. Disposiciones generales

Dónde S- superficie interior del recipiente, m 2 ; v- volumen de oxígeno llenado o bombeado en el recipiente, dm 3 ; C - el contenido de contaminantes grasos en oxígeno, mg / dm 3; norte- número de llenados de recipientes; metro- contenido permisible de contaminantes grasos según OST 26-04-1362 o GOST 12.2.052, mg/m 2 . El pasaporte del equipo u otro documento debe registrar la cantidad de oxígeno que pasó y el contenido de contaminantes grasos en él. Por cambio No. 2, este anexo fue complementado por la cláusula 1.3 1.3. La necesidad de desengrasado del equipo de servicio de oxígeno puede determinarse mediante un desengrasado de control. Si el diseño del producto lo permite, se deben realizar desengrasados ​​controlados en los lugares de mayor probabilidad de deposición y acumulación de contaminantes grasos. Se permite no desengrasar el equipo si el contenido de aceite no supera los valores regulados por los documentos normativos y técnicos especificados en la cláusula 1.1. de esta norma.

2. Unidades de separación de aire desengrasante

Consumo estimado de disolvente para un solo lavado de unidades de separación de aire

3. Desengrasado de recipientes criogénicos, cilindros y tanques de transporte

4. Bombas de oxígeno líquido desengrasante

5. Desengrasado de plantas de gasificación

Los párrafos están numerados según la fuente.

6. Desengrasado de gasificadores criogénicos en frío del tipo GKH

Dónde METRO- masa, t; F- área interna del panel gasificador, m 2 . El desengrase de control se realiza con disolventes del grupo 1 de la tabla. 1 estándar en la cantidad de 20-30% del volumen total a llenar. Después del desengrasado de control, se determina el contenido de contaminantes grasos en el disolvente según OST 26-04-2574. 6.2. El desengrasado de los evaporadores restantes se realiza si el contenido de contaminantes grasos supera los estándares permitidos según 26-04-1362. El desengrasado se realiza por el método de circulación con un disolvente del grupo 1 de la tabla. 1 estándar. 6.3. Cuando se utilizan contaminantes grasos con contenido de oxígeno superior a 0,01 mg/dm 3 , el gasificador (depósito, cabina de válvulas, evaporadores y tuberías) se desengrasa después de que la masa de oxígeno, determinada según la cláusula 1.2, pase por el depósito. 6.4. El desengrasado de los tanques del gasificador se realiza por el método de condensación de vapores de solventes de acuerdo con la cláusula 4.3.5. estándar. Los evaporadores se desengrasan utilizando el método de circulación de disolvente. El desengrasado finaliza cuando el contenido de contaminantes grasos en el condensado drenado no supera los 20 mg/dm 3 .6.5. Los grupos de husillos de los accesorios se desengrasan limpiándolos con soluciones acuosas de detergente. 6.6. Desengrasado de grupos de husillos de racores con disolventes del grupo 1 tab. 1 estándar no está permitido. No se permite desengrasar los evaporadores con soluciones acuosas de limpieza. 6.7. Después del desengrasado, se purga el gasificador hasta eliminar completamente los residuos de disolvente. La integridad de la eliminación del disolvente debe verificarse mediante análisis. La purga del gasificador de oxígeno médico debe realizarse hasta la ausencia total de vapores de disolvente en el gas durante la purga de control (no más de 2 mg/m3). 6.8. Cuando se usa oxígeno en el gasificador de acuerdo con GOST 6331, no se realiza el desengrasado del tanque, el gabinete de válvulas y las tuberías.

7. Desengrasante de compresores de oxígeno

8. Desengrase de tuberías y mangueras

(2)

Dónde q- consumo de disolvente, dm 3 /m; D- diámetro interior de la tubería, consulte el consumo de disolvente para un solo desengrasado de tuberías en la Tabla. 2. Cuadro 2

Consumo de disolvente para desengrasado monotubo

9. Desengrasado de griferías y aparatos

Anexo 3

Obligatorio

Requisitos de disolvente

Apéndice 4

Obligatorio

Preparación de baños con soluciones acuosas de limpieza, su control y ajuste.

1. Composición de los baños

2. Control y ajuste de baños

2.1. Requerimientos generales

2.1.1. Los análisis de control de la composición de las soluciones acuosas de detergente en baños desengrasantes se realizan al menos 2 veces por semana determinando la alcalinidad total de la solución. Los baños se ajustan según los resultados de los análisis de control. El cambio general de la solución acuosa de lavado con carga regular del baño se realiza una vez por semana. 2.1.2. Al utilizar los baños, no permita la acumulación de contaminantes en la superficie de las soluciones. Retire regularmente la grasa de la superficie utilizando herramientas especiales (cuchara perforada o malla) o trampas de grasa especiales. 2.1.3. Antes de tomar una muestra de la solución para el análisis de control, es necesario llevar la solución al nivel deseado y mezclar.

2.2. Determinación de la alcalinidad total de una solución.

Dónde q- cantidad de solución 0,1 n HCl, gastado en titulación, cm 3; 0,004 - título de la solución HCl, G; A- corrección al título de solución 0,1 N HCl;metro- la cantidad de solución tomada para el análisis, cm 3.

2.3. Ajustes de baño

2.3.1. De acuerdo con los resultados de los análisis de control, los baños se ajustan si la alcalinidad total de la solución disminuye en más del 20%. 2.3.2. Al ajustar, todos los componentes de la solución se agregan al baño. El cálculo de la cantidad añadida se realiza según el componente principal, que determina la alcalinidad total de la solución. Por ejemplo, según el análisis de control del baño de composición: NaOH - 10 g; Na3PO4 -15 g; Na2SiO3 -2 g; OP-7 - 2-3 g; H 2 O - 1 dm 3 la alcalinidad total disminuyó en un 35%. Al ajustar, es necesario agregar al baño en base a 1 dm 3: NaOH - 3,5 g; Na2SiO3 - 0,7 g; Na3PO4 - 5,2 g; OP-7 - 0.7-1 g. La Enmienda No. 2 modificó esta ListaLa Enmienda No. 1, aprobada por el Viceministro de Ingeniería Química y del Petróleo el 4 de enero de 1987, modificó esta Lista, con vigencia a partir del 1 de julio de 1987.

Lista de documentos normativos y técnicos de referencia (NTD)