Die Wechselwirkung von komprimiertem gasförmigem Sauerstoff mit organischen Stoffen (Fette, Schmierstoffe) führt zu deren Selbstentzündung und Explosion. Daher ist es beim Arbeiten mit entsprechenden Geräten so wichtig, einen solchen Kontakt bei allen Geräten auszuschließen. Eine der obligatorischen Maßnahmen in diesem Fall ist die Entfettung von Sauerstoffmanometern, die eine Kontroll- und Messfunktion übernehmen. Sie wird nach jeder Zustandsprüfung des Gerätes durchgeführt.

Wie lässt sich das Vorhandensein organischer Öle im Manometer feststellen? Dazu muss mit einer Spritze heißes Wasser in den Einlass der Armatur eingespritzt werden. Gießen Sie es nach kräftigem Schütteln in ein Reagenzglas mit klarem Wasser oder auf ein weißes Blatt Papier. Das Vorhandensein von Öl wird durch einen schillernden Film auf der Oberfläche der Flüssigkeit oder fettige Flecken auf dem Papier angezeigt.

Lösungsmittelentfettung

Sollte sich im Inneren des Gerätes eine Ölfraktion befinden, ist eine gründliche Entfettung des Manometers erforderlich. Dazu werden chlorhaltige Lösungsmittel (Trichlorethylen, Perchlorethylen, Freon 113) in den Hohlraum seiner Rohrfeder injiziert, die sich mindestens 20 Minuten im Messgerät befinden muss. Nach der Exposition werden sie durch Evakuieren oder durch freien Fluss in das vorbereitete Gefäß entfernt.

Die Qualität der Lösungsmittelentfettung wird durch die Kontrolle des letzten Teils kontrolliert. Die verbrauchte Flüssigkeit wird auf eine saugfähige Papierserviette gegossen und das Vorhandensein von Öleinschlüssen wird durch Fluoreszenz ihrer Oberfläche im ultravioletten Licht bestimmt. Im Vergleich zur Wasserbenetzung weisen sie eine andere Lumineszenzintensität auf.

Das Entfetten des Manometers mit chlorhaltigen Lösungsmitteln ergibt nicht mehr als 20 mg/qm. Restölgehalt.

Die Überprüfung des Ölgehalts an der Außenfläche des Manometers erfolgt auf zwei Arten: mit UV-Strahlern und mit einem speziellen dünnen Glasfasertuch.

Im letzteren Fall wird das Vorhandensein von Fettverunreinigungen mit einem Lumineszenzgerät oder der sogenannten quantitativen Methode überprüft. Damit wird die gebrauchte Serviette in 100 cm 3 Lösungsmittel gewaschen. Anschließend werden 10 cm 3 dieser Lösung in die Küvette eines Lumineszenzgeräts gegossen und dort der Ölgehalt bestimmt.

Die Kontrolle der Entfettung von Sauerstoffmanometern basiert auf Messungen der Konzentration von Fettverunreinigungen im verbrauchten Lösungsmittel. Abhängig vom Druck des gemessenen sauerstoffhaltigen Mediums sollten die ermittelten Werte die normativen Werte nicht überschreiten.

Nr. ________ „__“ ______ 20__

Vertreter des Bauherrn bzw. Auftraggebers _____________________________________

(Berufsbezeichnung,

Vertreter des Bauausführenden, __________________________

(Berufsbezeichnung,

__________________________________________________________________________

Nachname, Initialen, Angaben zur Vertretungsurkunde)

Beauftragter des Bauausführenden in Fragen der Bauüberwachung __________________________________________________________________

(Berufsbezeichnung,

__________________________________________________________________________

Nachname, Initialen, Angaben zur Vertretungsurkunde)

Vertreter der Person, die den Bau ausführt und die technische Überwachung der Montagearbeiten durchführt (Chefingenieur) _____________________________

__________________________________________________________________________

Vertreter der Person, die die Projektdokumentation erstellt, ______

__________________________________________________________________________

(Position, Nachname, Initialen

__________________________________________________________________________

Angaben zur Vertretungsurkunde)

Vertreter des Bauausführenden, der die Entfettung der Anlage durchgeführt hat, _______________________________________________

(Position, Nachname, Initialen,

__________________________________________________________________________

Angaben zur Vertretungsurkunde)

sowie weitere Vertreter der an der Entfettung beteiligten Personen, _________________

__________________________________________________________________________

(Position, Nachname, Initialen,

__________________________________________________________________________

Angaben zur Vertretungsurkunde)

durchgeführte Prozesskontrolle und Berücksichtigung der Ergebnisse der Entfettung von Geräten, Armaturen, Rohrleitungen, Montageeinheiten und Teilen (im Folgenden als Produkt bezeichnet), vorgelegt von ____________________________________________

(Eigentlich Name der Person

__________________________________________________________________________

Vorlegen des Produkts zum Entfetten)

und haben dieses Gesetz wie folgt verfasst:

1. Das Produkt wurde entfettet:

a) technologische Ausrüstung (Geräte, Behälter usw.)

b) Armaturen gleicher Art

c) Pipeline, Pipelinenetz

d) Baugruppe, Detail

2. Begleitdokumente werden vorgelegt __________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

sowie Projektdokumentation für nicht standardmäßige Ausrüstung ________________

__________________________________________________________________________

(Nummer, weitere Angaben zur Zeichnung, Name des Designs

__________________________________________________________________________

Dokumentation, Angaben zu den ausführenden Personen

__________________________________________________________________________

Vorbereitung eines Teils der Projektdokumentation)

3. Es wurden Dokumente vorgelegt, die die Konformität des Produkts mit den dafür geltenden Anforderungen bestätigen, darunter:

a) zur Einhaltung der Anforderungen der technischen Dokumentation von Herstellern und Konstruktionsdokumentation von Entwicklern, technischen Vorschriften (Normen und Regeln), anderen regulatorischen Rechtsakten _______________________________

(Name

__________________________________________________________________________

Konformitätsdokument, Datum, Nummer, sonstige Angaben)

b) die Ergebnisse von Untersuchungen, Erhebungen, Labor- und anderen Prüfungen sowie durchgeführten Arbeiten, die in der Bauaufsicht durchgeführt werden

__________________________________________________________________________

(Dokumentname, Datum, Nummer, weitere Details)

4. Notwendige Prüfungen und Prüfungen wurden durchgeführt ___________________________

__________________________________________________________________________

(Dokumentname, Datum, Nummer, weitere Details)

5. Es wurden Dokumente vorgelegt, die die Qualität der Entfettung des Produkts vom Hersteller bestätigen, ______________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(Dokumentname, Datum, Nummer, weitere Details)

6. Das Produkt wird hergestellt (geliefert) __________________________________________

(Name des Herstellers (Lieferant, Zwischenhändler),

__________________________________________________________________________

Name, Nummer und Ausstellungsdatum der Bescheinigung über die staatliche Registrierung, PSRN, TIN,

__________________________________________________________________________

Postdaten, Telefon, Fax – für juristische Personen;

__________________________________________________________________________

Nachname, Vorname, Vatersname, Passdaten,

__________________________________________________________________________

Wohnort, Telefon, Fax - für Privatpersonen)

7. Eigenschaften des Produkts, das der Entfettung der Innenflächen unterzogen wird, ______________________________________________________________

(Produktzweck, technologisch

__________________________________________________________________________

Umgebung im Produkt, dessen Zustand und Eigenschaften,

__________________________________________________________________________

Anforderungen an die Sauberkeit der Innenflächen)

8. Für die Arbeit wurde eine Arbeitserlaubnis vorgelegt

__________________________________________________________________________

(Dokumentname, Datum, Nummer, weitere Details)

Die Norm gilt für kryogene, kryogene Vakuumgeräte, die mit Sauerstoff betrieben werden, einschließlich medizinischer, Stickstoff- und anderer Luftzerlegungsprodukte, und legt allgemeine technologische Anforderungen für Methoden zur Entfernung von Fettverunreinigungen von der Oberfläche von Produkten (Entfettung) fest. Die Norm legt keine Anforderungen für Prozesse zur Produktentkonservierung fest.

Änderung Nr. 2 zu dieser OST wurde geändert

Industriestandard

OST26-04-312-83

Entfettungsmethoden für Geräte. Allgemeine Anforderungen an technologische Prozesse

(in Kraft gesetzt durch Schreiben der Technischen Abteilung von Minkhimmash vom 29. November 1983 N11-10-4 / 1685)

Anstelle von OST26-04-312-71

Diese Norm gilt für kryogene, kryogene Vakuumgeräte und Geräte, die mit Sauerstoff betrieben werden, einschließlich medizinischer, Stickstoff- und anderer Luftzerlegungsprodukte, und legt allgemeine technologische Anforderungen für Methoden zur Entfernung von Fettverunreinigungen von der Oberfläche von Produkten (Entfettung) fest.

Die Norm legt keine Anforderungen an die Prozesse zur Entkonservierung von Produkten fest.

Erläuterungen zu den in dieser Norm verwendeten Begriffen finden Sie in der Referenz.

1.6. Die Übereinstimmung des Gehalts an Fettverunreinigungen mit den festgelegten Standards wird durch eine Markierung im Kontrollwegdiagramm, im Technologiepass des Produkts oder in anderen technischen Unterlagen bestätigt. Auf der Grundlage dieser Dokumente werden im Produktpass Markierungen eingetragen, zum Beispiel: „Der Gehalt an Fettverunreinigungen überschreitet nicht die in GOST 12.2.052 festgelegten Standards“ oder „fettfrei“.

1.7. Die Vorbereitung und Durchführung aller Entfettungsarbeiten muss von einer durch schriftliche Anordnung der Verwaltung ernannten verantwortlichen Person überwacht werden, die die volle Verantwortung für die Einhaltung der Entfettungstechnik, die Durchführung einer rechtzeitigen technischen Kontrolle und die Sicherheit der Arbeiten tragen muss.

2. Technische Anforderungen

2.1. Benötigte Materialien

2.1.1. Zum Entfetten der Geräte sollten Lösungsmittel oder wässrige Reinigungslösungen verwendet werden. Die Notwendigkeit der Verwendung von Lösungsmitteln oder wässrigen Reinigungslösungen sollte in der technischen Dokumentation angegeben werden.

2.2. Lösungsmittel

Die verwendeten Lösungsmittel der Gruppen 1 und 2, die je nach Waschmittel und physikalisch-chemischen Eigenschaften bei einer Temperatur von 10–20 °C eingesetzt werden, sind in der Tabelle aufgeführt. 1.

Mit der Änderung Nr. 1, die am 4. Januar 1987 vom stellvertretenden Minister für Chemie- und Erdöltechnik genehmigt wurde, wurden Änderungen an Unterabsatz 2.2.2 dieser OST vorgenommen, die am 1. Juli 1987 in Kraft treten.

2.2.2. Beim Entfetten anderer Materialien als den in der Tabelle angegebenen. 1 sollten Tests auf Korrosionsverträglichkeit mit Lösungsmitteln und auf restliche fettige Verunreinigungen durchgeführt werden.

Umfang der Lösungsmittel

2.2.3. Die Qualität des Lösungsmittels muss den Anforderungen der behördlichen und technischen Dokumente für das Lösungsmittel vollständig entsprechen und wird durch das Zertifikat des Herstellers bestätigt.

Zur Entfettung gelieferte Lösungsmittel müssen vor der Verwendung anhand der in der Richtlinie angegebenen Indikatoren überprüft werden.

2.2.4. Die Lösungsmittelentfettung wird je nach Form der Teile und der erforderlichen Entfettungsqualität 1-2 Mal durchgeführt. Bei einer Doppelentfettung kann der Restgehalt an fetthaltigen Verunreinigungen mit der in der Tabelle angegebenen Obergrenze angesetzt werden. 1 ohne Kontrolle.

Zulässiger Gehalt an fetthaltigen Verunreinigungen

Zusammensetzungen wässriger Reinigungslösungen und Entfettungssysteme

______________________________

*Es wird einer der folgenden Stoffe verwendet:

Tensid Neonol AF9.6. TU 38.50724 (20 g/l) oder Neonol AF9.12 TU 38.10362 (5 g/l), Sintanol DS-10 gemäß TU 6-14-577 – 5 g/dm 3; nichtionisches Präparat Synthamid 5 gemäß TU 6-02-640 – 5 g/dm 3 .

** Bei der Verwendung von Lösungen mit Haushaltswaschmitteln ist es zwingend erforderlich, die fettfreien Produkte nach dem Waschen und Trocknen zu überprüfen. Werden trockene Rückstände von Reinigungslösungen festgestellt, müssen diese entfernt werden.

2.3.3. Die Bestandteile wässriger Reinigungslösungen müssen den Anforderungen der in aufgeführten behördlichen und technischen Dokumente entsprechen.

2.3.4. Zur Herstellung wässriger Reinigungslösungen wird Trinkwasser gemäß GOST 2874 verwendet. Die Verwendung von Wasser aus dem Kreislaufwasserversorgungssystem ist nicht gestattet.

2.3.5. Beim Entfetten von Produkten aus anderen als den in aufgeführten Materialien sollten diese auf Korrosionsverträglichkeit mit wässrigen Reinigungslösungen und auf die erreichbare Reinheit der Entfettung geprüft werden.

2.3.6. Zum Waschen von Produkten aus Eisenmetallen wird nach dem Entfetten mit wässrigen Reinigungslösungen die Verwendung von Wasser mit Zusatz eines Korrosionsinhibitors – technisches Natriumnitrit gemäß GOST 19906 – in einer Menge von 2 g/dm 3 Wasser empfohlen.

3.3. Wenn bei der Entfettung von Kryobehältern die Anwesenheit einer Person darin erforderlich ist, gelten die Anforderungen der „Vorübergehenden Standardanweisung zur Organisation der sicheren Durchführung gasgefährdender Arbeiten in Unternehmen des Ministeriums für chemische Industrie der UdSSR“. des Staates Gortekhnazor der UdSSR und der MHPSSR sind zu beachten. Vor Arbeiten an der Entfettung in Betrieb befindlicher Kryobehälter müssen diese auf Temperaturen im Bereich von 12-30 °C erwärmt und belüftet werden. Arbeiten sollten nur durchgeführt werden, wenn der Sauerstoffgehalt der Luft in den Gefäßen im Bereich von 19 bis 23 % liegt.

In der Organisation, die die Entfettung durchführt, müssen die Anweisungen zur Durchführung dieser Arbeiten gemäß dem festgelegten Verfahren genehmigt werden.

3.4. Das Entfetten einzelner Teile durch Eintauchen in Bäder mit Lösungsmitteln sollte in Geräten mit geschlossenem oder halbgeschlossenem Entfettungskreislauf durchgeführt werden, die mit lokaler Belüftung ausgestattet sind und das Eindringen von Lösungsmitteldämpfen in die Luft von Industrieräumen ausschließen. Gleichzeitig ist es notwendig, Kontinuität im Prozess der Entfettung, Trocknung und Entladung der Teile zu schaffen. Die Ableitung des Lösungsmittels aus den Geräten und Bädern muss in geschlossenen Behältern über Rohrleitungen erfolgen.

3.5. Beim Entfetten von Geräten mit Lösungsmitteln der Gruppe 1 (siehe ) muss die Dichtheit des Geräts, in dem die Entfettung durchgeführt wird, sichergestellt werden.

3.6. Luftemissionen nach dem Trocknen und Blasen müssen GOST 17.2.3.02 entsprechen.

3.7. Die Belüftung der Räumlichkeiten muss sicherstellen, dass die Anforderungen an die Luft des Arbeitsbereichs gemäß GOST 12.1.005 erfüllt werden.

Tabelle 4

Maximal zulässige Konzentrationen von Lösungsmitteln in der Luft

Änderung Nr. 1, genehmigt vom stellvertretenden Minister für Chemie- und Erdölmaschinenbau am 4. Januar 1987, änderte Absatz 3.8 dieser OST mit Wirkung vom 1. Juli 1987.

3.8. Die Analyse von Luftproben auf den Gehalt an Schadstoffen sollte nach den gemäß entwickelten Methoden erfolgenGOST12.1.014 Und GOST12.1.016, Richtlinien und andere vom Gesundheitsministerium der UdSSR genehmigte behördliche und technische Dokumente.

ÄndernN 1 , genehmigt vom stellvertretenden Minister für Chemie- und Erdöltechnik am 4. Januar 1987, Absatz 3.9 dieser OST wurde geändert und tritt am 1. Juli 1987 in Kraft.

3.9 .Beim Entfetten mit Lösungsmitteln der Gruppe 2 (siehe und) muss der Brandschutz gemäß GOST 12.1.004, SNIP und PUE gewährleistet sein.

3.10. Die Menge an Freon 113 und Freon 114B2, die in entfettete Systeme oder Hilfsgeräte eingefüllt wird, sollte 0,3 kg pro 1 m 3 Raum nicht überschreiten.

Mit der Änderung Nr. 1, die am 4. Januar 1987 vom stellvertretenden Minister für Chemie- und Erdöltechnik genehmigt wurde, wurden Änderungen an Absatz 3.11 dieser OST vorgenommen, die am 1. Juli 1987 in Kraft treten.

3.11. Vor dem Betreten des Raums, in dem die Entfettung durchgeführt wird, sollten Warnschilder angebracht werden: „Lösungsmittel – Gift“, „Kein Zutritt für Fremde“, „Rauchen verboten“ und andere Sicherheitsschilder gemäß GOST 12.4.026.

3.12. Destillationsrückstände von Lösungsmitteln unterliegen der Abgabe an die Betriebe des Ministeriums für chemische Industrie oder müssen von den Verbrauchern regeneriert werden.

3.13. Arbeitnehmer, die Entfettungsarbeiten durchführen, müssen mit Schutzausrüstung gemäß GOST 12.4.011 ausgestattet sein.

Mit der Änderung Nr. 1, die am 4. Januar 1987 vom stellvertretenden Minister für Chemie- und Erdöltechnik genehmigt wurde, wurden Änderungen an Abschnitt 3.14 dieser OST vorgenommen, die am 1. Juli 1987 in Kraft treten.

3.14. Bei der Ultraschallreinigung sind die Anforderungen von GOST 12.1.001 und „Hygienenormen und Regeln für Arbeiten an industriellen Ultraschallanlagen“ vom 24. Mai 1977 zu beachten.

3.15. Bei der Arbeit mit Elektrogeräten müssen Sie die Vorschriften einhaltenGOST12.1.019.

3.16. Die Fragen der Ableitung der Reste wässriger Reinigungslösungen und der Entsorgung sollten vom Planungsbetrieb gemäß den aktuellen Leitlinien „Regeln zum Schutz von Oberflächengewässern vor Abwasserverschmutzung“ N1166 gelöst werden.

4. Allgemeine technologische Anforderungen

4.1. Der Entfettungsprozess besteht aus folgenden Vorgängen:

Vorbereitung zum Entfetten;

Entfetten;

Entfernung von Rückständen gebrauchter Entfetter.

4.2. Vorbereitung zum Entfetten.

4.2.1. Vor dem Entfetten muss das Gerät eine Temperatur zwischen 12 °C und 30 °C haben.

Ist es technisch erforderlich, eine Entfettung bei niedrigeren oder höheren Temperaturen durchzuführen, muss im Einzelfall ein spezielles technologisches Verfahren entwickelt werden.

Sicherheitsventile und Instrumente müssen aus dem Gerät entfernt und separat entfettet werden.

4.2.2. Mit Konservierungsschmiermitteln beschichtete Produkte müssen gemäß OST 26-04-2138 vor dem Entfetten mit wässrigen Reinigungslösungen oder Lösungsmitteln entkonserviert werden.

4.2.3. Um Korrosion zu vermeiden, müssen die Produkte vor dem Entfetten mit Lösungsmitteln gründlich getrocknet werden.

4.3. Entfetten.

Bei der Umwälzung der Reinigungslösung müssen folgende Bedingungen erfüllt sein:

Die Zirkulationsdauer beträgt nicht weniger als 30 Minuten, jedoch nicht mehr als 2 Stunden;

Die Menge der zirkulierenden wässrigen Waschlösung darf nicht geringer sein als das Volumen der Produkte, wobei das Waschen der gesamten entfetteten Oberfläche mit der Lösung gewährleistet sein muss;

Die Entfettung sollte zweimal mit Zwischen- und Endspülung mit heißem Wasser erfolgen.

6.4. Die Entfettung von Vergasertanks erfolgt normgerecht durch Kondensation von Lösungsmitteldämpfen.

Die Entfettung von Verdampfern erfolgt im Lösungsmittelkreislaufverfahren.

Die Entfettung endet, wenn der Gehalt an fettigen Verunreinigungen im abgelassenen Kondensat nicht mehr als 20 mg/dm 3 beträgt.

6.5. Spindelgruppen von Beschlägen werden durch Abwischen mit wässrigen Reinigungslösungen entfettet.

6.6. Das Entfetten von Spindelgruppen von Armaturen mit Lösungsmitteln der Gruppe 1 der Norm ist nicht zulässig.

Das Entfetten von Verdampfern mit wässrigen Reinigungslösungen ist nicht zulässig.

6.7. Nach der Entfettung wird der Vergaser gespült, bis die Lösungsmittelreste vollständig entfernt sind. Die Vollständigkeit der Lösungsmittelentfernung sollte durch Analyse überprüft werden.

Die Spülung des medizinischen Sauerstoffvergasers sollte so lange durchgeführt werden, bis während der Kontrollspülung kein Lösungsmitteldampf mehr im Gas vorhanden ist (nicht mehr als 2 mg/m3).

6.8. Bei Verwendung von Sauerstoff im Vergaser gemäß GOST 6331 erfolgt keine Entfettung des Tanks, des Ventilschranks und der Rohrleitungen.

7. Entfetten von Sauerstoffkompressoren

7.1. Kleinteile werden normgerecht entfettet.

7.2. Das Entfetten von Ventilen mit Lösungsmitteln sollte nur im zerlegten Zustand erfolgen.

7.3. Große Teile, zum Beispiel ein Zylinder, ein Deckel, Stangen, Kolben usw., werden in Bädern mit einer wässrigen Waschlösung oder einem Lösungsmittel oder durch Abwischen der Oberflächen mit Tüchern, die mit ungiftigen Lösungsmitteln (siehe Norm) angefeuchtet oder heiß sind, entfettet Wasserwaschlösung.

7.4. Rohrbündelkühlschränke, Luftentfeuchter, Auffangbehälter und andere Behälter werden mit 1/3–1/2 Volumen Lösungsmittel gefüllt und anschließend umgedreht. Wenn die Teile nach der Entkonservierung entfettet werden, ist es notwendig, die Teile zwei- bis dreimal mit einem Lösungsmittel zu waschen. Es wird empfohlen, diese Geräte durch Kondensieren von Lösungsmitteldämpfen oder Waschen mit einer heißen Waschlösung (siehe Norm) zu entfetten.

7.5. Serpentine-Kühlschränke werden mit einem Lösungsmittel oder einer heißen Reinigungslösung durch Umwälzen oder Befüllen entfettet (siehe Norm).

7.6. Nach dem Entfetten muss der Kompressor 2 Stunden lang in Luft oder Stickstoff betrieben werden.

7.7. Die Entfettung von Sauerstoffturboladern erfolgt nach RTM 26-12-43.

8. Entfetten von Rohrleitungen und Schläuchen

8.1. Die Notwendigkeit der Entfettung von Montagerohrleitungen mit einem Druck von mehr als 4,0 MPa (40 kgf/cm 2) wird durch die technische Dokumentation bestimmt, es wird empfohlen, nach Prüfung der offenen Enden der Rohrleitung gemäß OST eine Entscheidung über die Entfettung zu treffen 26-04-2574.

8.2. Flüssigsauerstoffleitungen werden mindestens einmal im Jahr auf das Vorhandensein von Fettverunreinigungen überprüft, wenn Sauerstoff mit einem Gehalt an Fettverunreinigungen über den Anforderungen von GOST 6331 transportiert wird.

Kontrollprüfungen auf das Vorhandensein von Fettverunreinigungen unterliegen den Bereichen mit der niedrigsten Durchflussrate und den Einlassbereichen mit gleichmäßiger Durchflussmenge. Die Kontrolle erfolgt gemäß Abschnitt 5 der Norm.

Bei Überschreitung der Norm OST 26-04-1362 wird die gesamte Rohrleitung einer Entfettung unterzogen.

8.3. Bei der Entfettung durch Tauchen in Bädern werden die Rohre in spezielle, mit wässrigen Reinigungslösungen oder Lösungsmitteln gefüllte Bäder gelegt und normgerecht gehalten.

8.4. Zur Umlaufentfettung werden die Rohrleitungen an ein spezielles System mit Pumpe angeschlossen, durch das wässrige Reinigungslösungen oder Lösungsmittel gepumpt werden (siehe Norm).

8.5. Das Entfetten der Innenfläche der Rohre durch Füllen erfolgt wie folgt: An den Enden der Rohre werden technologische Stopfen angebracht. Durch die entsprechende Armatur im Stopfen wird ein Lösungsmittel eingefüllt, anschließend wird die Armatur verschlossen und die Rohre oder Schläuche waagerecht verlegt. Die Rohre sollten 10–20 Minuten lang waagerecht stehen und während dieser Zeit 3–4 Mal gedreht werden, um die gesamte Innenfläche mit einem Lösungsmittel zu waschen. Mit Lösungsmittel gefüllte Rohre können auch in speziellen Schaukelstühlen oder Drehmechanismen bewegt werden.

8.6. Die Abschnitte der installierten Rohrleitung werden durch Zirkulieren eines Lösungsmittels und einer wässrigen Reinigungslösung entfettet.

8.7. Der geschätzte Lösungsmittelverbrauch, der für eine einzelne Entfettung der Innenfläche eines laufenden Meters Rohr erforderlich ist, wird nach folgender Formel berechnet:

(2)

Wo Q- Lösungsmittelverbrauch, dm 3 /m;

D- Innendurchmesser des Rohrs, cm.

Der Lösungsmittelverbrauch für die Einzelrohrentfettung ist in der Tabelle angegeben. 2.

Tabelle 2

Lösungsmittelverbrauch für einmalige Rohrentfettung

Fortsetzung der Tabelle. 2

Fortsetzung der Tabelle. 2

8.8. Kleinere Rohrleitungsabschnitte können durch Abwischen oder Besprühen mit einer wässrigen Reinigungslösung und Spezialwerkzeugen entfettet werden.

8.9. Die Außenflächen der Enden werden bei der Montage auf einer Länge von 0,5 m mit in Lösungsmittel oder wässriger Waschlösung getränkten Tüchern abgewischt und an der Luft getrocknet.

8.10. Alle Teile, die zum Anschluss von Schläuchen an den Tank vorgesehen sind, müssen durch Abwischen entfettet werden, wenn sie während der Lagerung verunreinigt wurden.

8.11. Schläuche von Tanks mit medizinischem Sauerstoff werden zusammen mit einem Gefäß entfettet.

8.12. Fettfreie Abschnitte von Rohrleitungen, die gelagert oder transportiert werden sollen, müssen verschlossen und abgedichtet werden.

8.13. Abschnitte von Rohrleitungen, die vor der Montage einer chemischen Passivierung oder einer anderen chemischen Oberflächenbehandlung unterzogen wurden, dürfen nicht entfettet werden, wenn die Anforderungen der Norm erfüllt sind.

8.14. Abschnitte von Rohrleitungen und Schläuchen, die bei der Herstellung entfettet wurden, mit Stopfen zur Installation geliefert wurden und die entsprechenden Markierungen im Reisepass aufweisen, werden nicht entfettet.

8.15. Montagerohrleitungen unterliegen keiner Entfettung mit einem Druck von bis zu 4,0 MPa (40 kgf/cm 2), wenn Rohrleitungsabschnitte vor der Montage oder Montagerohrleitungen durch Beizen, Sandstrahlen und Kugelstrahlen von Zunder, Schlacke usw. gereinigt wurden.

8.16. Die Hauptleitungen und Zwischenwerkstoffleitungen für Sauerstoff mit einem Druck von bis zu 1,6 MPa (16 kgf/cm 2) werden als Baugruppe nicht entfettet, wenn vor dem Anschluss der einzelnen Leitungen durch eine Sichtprüfung das Fehlen von Fettflecken bestätigt wird auf der Oberfläche der Rohrleitungen, wofür ein Gesetz erstellt werden muss.

9. Entfetten von Armaturen und Geräten

9.1. Die Entfettung erfolgt nach der Herstellung, vor dem Einbau und nach der Reparatur, d.h. in Fällen, in denen eine Kontamination der Armaturen möglich war.

9.2. Die Armaturen werden im zerlegten Zustand mit wässrigen Reinigungslösungen entfettet. Es ist erlaubt, mit einem mit Testbenzin oder Kerosin getränkten Tuch vorzuwischen. In diesem Fall sollte besonderes Augenmerk auf Brandschutzmaßnahmen gelegt werden.

9.3. Bei technischer Notwendigkeit ist eine Entfettung der Beschläge ohne Demontage zulässig. Um die Möglichkeit einer Entfettung gekaufter Armaturen ohne Demontage zu ermitteln, empfiehlt es sich, diese zu entfetten, zu trocknen und anschließend zu zerlegen und auf Restgehalt an Fettverunreinigungen zu prüfen. Wenn der Restinhalt den Standards entspricht, gem. Standard, weitere Armaturen können ohne Demontage entfettet werden.

Besonderes Augenmerk sollte auf die Stopfbuchse und deren Packung gelegt werden.

9.4. Beim Entfetten von Armaturen ohne Demontage ist auf die Verträglichkeit aller Werkstoffe, aus denen die Armaturen gefertigt sind, insbesondere der Dichtungen, mit den verwendeten Reinigungsmitteln zu achten.

9.5. Die Armaturen unterliegen vor dem Einbau keiner Entfettung, wenn die Entfettung im Werk durchgeführt wurde (was durch die Begleitpapiere oder eine entsprechende Kennzeichnung bestätigt werden muss) und die Verpackung unbeschädigt ist.

9.6. Dichtungen aus Gummi, Paronit, Fasern, Stopfbuchsenringen aus Fluorkunststoff, Teile aus Glasfaser, Polycarbonat und Textolith werden durch Abwischen mit wässrigen Reinigungslösungen entfettet und mit Wasser gespült.

9.7. Asbest, der für Stopfbuchsanschlüsse verwendet wird, wird durch Kalzinieren bei einer Temperatur von 300 °C für 2–3 Minuten entfettet.

9.8. Die Entfettung von Geräten zur Durchfluss- und Druckmessung erfolgt gemäß OST 26-04-2158.

Anhang 3

Obligatorisch

Lösungsmittelanforderungen

Eingabekontrolle

Anhang 4

Obligatorisch

Vorbereitung von Bädern mit wässrigen Reinigungslösungen, deren Kontrolle und Einstellung

1. Zusammensetzung der Bäder

1.1. Die Menge jeder im Rezept vorgesehenen Komponente wird auf der Grundlage der Zusammensetzung und ihrer Nutzkapazität berechnet. Die Bestandteile der Lösung können je nach örtlichen Gegebenheiten einzeln in Hilfsgefäßen oder direkt im Bad, in dem die Entfettung durchgeführt wird, gelöst werden. Die Auflösung erfolgt durch Erhitzen auf eine Temperatur von 60–70 °C unter kräftigem Rühren der Lösungen mit mechanischen Rührgeräten oder durch Einblasen von Luft.

1.2. Nach der Zubereitung des Bades wird die Gesamtalkalität der frisch zubereiteten Zusammensetzung nach dem unten angegebenen Verfahren bestimmt.

2. Kontrolle und Einstellung von Bädern

2.1. Allgemeine Anforderungen

2.1.1. Kontrollanalysen der Zusammensetzung wässriger Waschmittellösungen in Entfettungsbädern werden mindestens zweimal pro Woche durch Bestimmung der Gesamtalkalität der Lösung durchgeführt. Vann-Anpassungen werden entsprechend den Ergebnissen von Kontrollanalysen vorgenommen. Der allgemeine Wechsel der Wasserwaschlösung bei regelmäßiger Beladung des Bades erfolgt einmal pro Woche.

2.1.2. Achten Sie beim Betrieb der Bäder darauf, dass sich keine Verunreinigungen auf der Oberfläche der Lösungen ansammeln. Entfernen Sie regelmäßig fettige Verunreinigungen mit speziellen Geräten (Lochlöffel oder Netz) oder speziellen Fettabscheidern von der Oberfläche.

2.1.3. Bevor eine Probe der Lösung zur Kontrollanalyse entnommen wird, muss die Lösung auf das gewünschte Niveau gebracht und gemischt werden.

2.2. Bestimmung der Gesamtalkalität einer Lösung

Durch die Änderung Nr. 1, die am 4. Januar 1987 vom stellvertretenden Minister für Chemie- und Erdöltechnik genehmigt wurde, wurde Unterabsatz 2.241 dieses Anhangs geändert, der am 1. Juli 1987 in Kraft treten wird.

Änderung Nr. 2 zu Unterabsatz 2.2.1 dieses Anhangs geändert

2.2.1. Verwendete Reagenzien, Lösungen und Utensilien:

Salzsäure, gemäß GOST 3118, 0,1 m Lösung;

Indikator Methylorange gemäß TU 6-09-5171, 0,1 %;

destilliertes Wasser, gemGOST 6709;

Erlenmeyerkolben nach GOST 25336 mit einem Fassungsvermögen von 250 cm 3;

Vollpipetten nach GOST 1770 mit einem Fassungsvermögen von 100 cm 3;

Messbürette nach GOST 1770 mit einem Fassungsvermögen von 25 cm 3.

2.2.2. Zur Durchführung der Bestimmung werden 5 cm 3 einer gekühlten wässrigen Waschlösung in einen Erlenmeyerkolben mit 250 cm 3 Fassungsvermögen gegeben, mit Wasser auf 100 cm 3 verdünnt, 2-3 Tropfen Methylorangenlösung zugegeben und damit titriert 0,1 N, Hcl, bis sich die gelbe Farbe in blassrosa ändert.

2.2.3. Die Gesamtalkalität der Lösung in Bezug auf NaOH in g/dm 3 wird nach folgender Formel berechnet:

Wo Q-Menge 0,1 n Lösung Hcl, für die Titration ausgegeben, cm 3;

0,004 - Lösungstiter Hcl,G;

ZU- Korrektur des Titers der 0,1 N Lösung HCl;

M- die zur Analyse entnommene Lösungsmenge, cm 3.

2.3. Badanpassungen

2.3.1. Nach den Ergebnissen von Kontrollanalysen werden die Bäder angepasst, wenn die Gesamtalkalität der Lösung um mehr als 20 % abnimmt.

2.3.2. Nach der Einstellung werden alle Bestandteile der Lösung dem Bad zugesetzt. Die Berechnung der Zugabemenge erfolgt nach der Hauptkomponente, die die Gesamtalkalität der Lösung bestimmt. Zum Beispiel laut der Kontrollanalyse des Zusammensetzungsbades:

NaOH - 10 g; Na 3 PO 4 -15 g; Na 2 SiO 3 –2 g; OP-7 - 2-3 g; Die Gesamtalkalität von H 2 O – 1 dm 3 verringerte sich um 35 %. Bei der Anpassung ist es notwendig, dem Bad bezogen auf 1 dm 3 hinzuzufügen:

NaOH – 3,5 g; Na 2 SiO 3 - 0,7 g; Na 3 PO 4 - 5,2 g; OP-7 - 0,7-1 g.

Durch Änderung Nr. 2 wurde diese Liste geändert

Durch die Änderung Nr. 1, die am 4. Januar 1987 vom stellvertretenden Minister für Chemie- und Erdöltechnik genehmigt wurde, wurde diese Liste mit Wirkung vom 1. Juli 1987 geändert.

Liste der normativen und technischen Referenzdokumente (NTD)

Websites brauchen wie Blumen und Autos Pflege. Wenn die Site gestartet wird und sich niemand darum kümmert, wird sie früher oder später nicht mehr funktionieren. Doch die Seite besteht nicht nur aus Text und Bildern, sie ist das Gesicht des Unternehmens im Internet, einem Vertriebskanal. Und wenn die Seite auf den ersten Blick nicht mehr funktioniert, passiert nichts, aber mit der Zeit gibt es weniger Anrufe und Kunden. Diejenigen, die Ihre Website besuchen, werden denken, dass das Unternehmen geschlossen wurde – weil seine Website nicht mehr funktioniert. Wer im Internet nach Ihrem Unternehmen gesucht hat, wird es nicht finden – auch hier funktioniert die Seite nicht. Nur die Konkurrenz wird glücklich sein.

„Wir haben eine Website bei unserem örtlichen Webstudio bestellt, alles bezahlt, und jetzt ist unsere Website weg. Das Webstudio nimmt keine Telefone entgegen, beantwortet keine Briefe, wir kamen in ihr Büro – es stellte sich heraus, dass sie schon vor langer Zeit ausgezogen waren.“ vor langer Zeit. Leider ist dies eine häufige Situation. Es passiert immer noch „Ein Programmierer hat an unserer Seite gearbeitet, er hat mit allen Passwörtern aufgehört“, „Das Unternehmen wurde neu organisiert, während sie das Geschäft regelten, verloren sie den Standort“ und natürlich „Ich verstehe nichts von Ihren Internetauftritten. Helfen Sie mit, unsere Website zu reparieren.“

„Mein Unternehmen, LLC YugPodzemCommunications, beschäftigt sich mit der Verlegung und Wartung externer Pipelines. Die Website wurde 2008 von lokalen Krasnodar-Entwicklern für uns erstellt und alles war in Ordnung – sie haben sie befolgt, aktualisiert, sie war leicht in Yandex zu finden. Aber ich weiß nicht, was passiert ist – entweder gibt es eine Krise, oder sie haben es satt, ihr eigenes Ding zu machen – ein Mitarbeiter kommt auf mich zu und sagt: „Andrey Yuryevich, unsere Website funktioniert nicht, heute hat der zweite Kunde es bereits erzählt.“ darüber. Ich rufe die Programmierer an - und dort „das Telefon ist nicht verfügbar.“ Site-Adresse auf Visitenkarten überall, auf offiziellen Autos. Was zu tun ist. Ich habe meine Freunde angerufen – sie haben mir die Kontaktdaten der Jungs aus St. Petersburg gegeben, Ich habe die Seite für mich repariert und gepflegt. Vielen Dank! Mit freundlichen Grüßen A.Yu. Mostovoy. "- Kundenseite ugpc.ru

SCHRITTE ZUM WIEDERHERSTELLEN DER WEBSITE:

Rufen Sie uns unter 8-800-333-16-58 an oder schreiben Sie eine E-Mail [email protected] um die Kosten und Arbeitsbedingungen zu klären. Die Wiederherstellung einer Domain und einer Website ist nicht billig, aber der Reputationsverlust des Unternehmens und die Kosten für die Erstellung einer neuen Website sind viel höher als die Kosten für Wiederherstellungsarbeiten. Die Grundfrist für die Neuregistrierung einer Domain beträgt 3 Werktage, für die Wiederherstellung der Website 5 Werktage.

Füllen Sie ein Formular für eine Domain für eine Einzelperson aus (laden Sie das Formular herunter) oder senden Sie uns die Daten Ihrer juristischen Person. Für Arbeiten, deren Kosten ab 7000 Rubel liegen. Es besteht die Möglichkeit, einen Vertrag abzuschließen (Vertrag herunterladen). Du bezahlst für die Arbeit.

Was ist eine Domain:

Eine Domain ist die Adresse einer Website im Internet, eine Kombination aus Buchstaben und Zahlen, ähnlich einer Telefonnummer. Die Adresse unserer Website ist dra.ru, die Adresse von Vkontakte ist vk.com, die Adresse von Yandex ist yandex.ru. Domains werden von Domain-Registraren registriert und verwaltet. Jede Website im Internet hat ihre eigene Domain. Das Gleiche gilt für Ihre Website, nur dass die Domain jetzt nicht verfügbar ist und wiederhergestellt werden muss.

Für wen ist die Domain registriert:

Für eine natürliche oder juristische Person auf Ihren Wunsch. Wenn Sie ein Einzelunternehmer sind, wird die Domain im Hinblick auf den rechtlichen Status von Domains an Sie als Einzelperson vergeben. Bei einigen Domain-Registraren ist die Registrierung auch für Nichtansässige der Russischen Föderation (ausländische Privatpersonen und Unternehmen) möglich.

Wem gehört die Domain:

Eine Domain ist kein Gegenstand von Eigentumsrechten (wie eine Wohnung oder ein Auto) und hat daher rechtlich gesehen keinen Eigentümer. Domain – ein Eintrag in der Registrierung eines Domain-Registrars, der einen Administrator hat, der tatsächlich der Eigentümer ist (die Domain verwaltet, erneuert, die Domain an einen anderen Administrator übertragen kann). Sie können über den Whois-Dienst beim Registrar überprüfen, wer der Domain-Administrator ist, zum Beispiel in Axelname – wenn im Feld Org: KreoBits oder CreoBits steht, dann ist die Domain bei uns, wenn Privatperson – bedeutet dies, dass die Domain bei a ist Privatperson (gemäß dem Bundesgesetz Nr. 152 über personenbezogene Daten hat der Registrar nicht das Recht, in den öffentlichen Daten den vollständigen Namen anzugeben, daher wird „Privatperson“ für alle Personen geschrieben).

Wir erstellen ein Konto (Vertrag) bei einem akkreditierten Domain-Registrar entsprechend Ihrem Profil einer natürlichen Person oder den Angaben einer juristischen Person und führen die Registrierung der Domain für Sie durch. Wir erstellen ein neues Hosting für die Site und bauen die Site-Seiten mit Text und Bildern auf einem modernen Content-Management-System MODx neu auf. Als Ergebnis erhalten wir eine voll funktionsfähige Site, die genauso aussieht und gefüllt ist wie die Site, die Sie zuvor hatten. Wir geben Ihnen Passwörter für die Domain, den Site-Editor und das Hosting.

Was ist Hosting:

Damit die Seite über das Internet erreichbar ist, muss sie auf einem Internetserver (spezialisiertem Computer) abgelegt werden. Dieser Dienst heißt Hosting"(aus dem Englischen. Hosting). Technisch gesehen besteht eine Website aus einer Reihe von Dateien. Sie wird gehostet und ist von jedem mit dem Internet verbundenen Gerät aus verfügbar. Wenn das Hosting gut ist, ist die Seite immer verfügbar, funktioniert schnell und bricht nicht ab. Wenn das Hosting schlecht ist, funktioniert die Website langsam und mit Unterbrechungen. Wir hosten wiederhergestellte Websites auf Geräten im Selectel-Rechenzentrum (Moskau), einem der besten Hosting-Anbieter in der Russischen Föderation.

Was ist MODx:

MODx ist ein Site-Management-System aus dem Englischen. Content-Management-System (CMS). Es ist erforderlich, damit die Site funktioniert, und zieht eine Analogie: So wie Windows ein System zur Verwaltung eines Computers und Android für ein Smartphone und Tablet ist, ist MODx dasselbe, nur für die Site. Aber im Gegensatz zu Windows und Android gibt es Hunderte von Content-Management-Systemen für Websites mit unterschiedlichem Zweck und unterschiedlicher Komplexität, die gängigsten davon sind 1C-Bitrix, UMI.CMS, Wordpress, Joomla und MODx. Die Hauptaufgabe von MODx besteht wie bei jedem anderen CMS darin, den Betrieb der Website und praktische Tools für deren Bearbeitung durch den Programmierer und Redakteur (z. B. den Manager Ihrer Organisation) sicherzustellen. CMS sind kostenpflichtig und kostenlos, MODx ist kostenlos, die gesamte Verwaltung erfolgt auf Russisch.

Was wir wiederherstellen werden:

Alles, was wir wiederherstellen können, einschließlich des Designs Ihrer Website, ihres Inhalts (Texte, Bilder), Funktionalität – Struktur, Menü, Suche, Katalog, Feedback-Formular. Es ist, als würde man Daten von einem kaputten Computer (Festplatte) wiederherstellen. Wenn der Spezialist gut ist, stellt er alle Dateien so wieder her, wie sie waren.

WELCHE GARANTIEN?

Wir sind ein kleines Unternehmen, wir sind seit 2007 tätig, wir schätzen jeden Kunden und schätzen unseren Ruf. Unsere Garantien:

• Unser Unternehmen ist kein eintägiges Unternehmen, wir sind bereits 9 Jahre alt, es ist leicht zu überprüfen, einen Online-Auszug aus dem Unified State Register of Legal Entities für CreoBits LLC (TIN 7840363309) zu erstellen. Sie können sich auch die Schlichtungspraxis („Fälle vor Gericht“) in unserer Organisation ansehen. In 9 Jahren Arbeit gibt es nur zwei davon, von denen wir eines gewonnen haben und das zweite noch läuft.
• Funktioniert für Beträge ab 7000 Rubel. im Rahmen eines Vertrags durchgeführt
• DRA ist eine eingetragene Marke - .
• Dank an unsere Organisation von der Behörde -. Wir arbeiten bereits seit 7 Jahren mit dem Komitee für Naturmanagement zusammen und pflegen und entwickeln dessen Website.

Wir bitten Sie, wachsam zu sein, denn in unserem Namen arbeiten Betrüger, die nicht davor zurückschrecken, sich als Mitarbeiter von CreoBits/DRA.RU auszugeben und gegen eine geringe (oder völlig unbescheidene) Gebühr Unterstützung bei der Wiederherstellung von Websites und Domains zu versprechen. Denken Sie daran, dass wir nur von @dra.ru-Adressen schreiben, zum Beispiel von Adressen [email protected], [email protected] und wenn Sie beispielsweise einen Brief von einer anderen Adresse erhalten haben, [email protected] dann sind sie Betrüger. Rufen Sie uns einfach unter 8-800-333-16-58 an und klären Sie alle Fragen zur Wiederherstellung der Website. Unsere Website dra.ru

Industriestandard

OST 26-04-312-83

Entfettungsmethoden für Geräte. Allgemeine Anforderungen an technologische Prozesse

(in Kraft gesetzt durch Schreiben der Technischen Abteilung von Minkhimmash vom 29. November 1983 N 11-10-4 / 1685)

Die Gültigkeitsdauer ist ab dem 1. Januar 1985 festgelegt. Anstelle von OST 26-04-312-71 gilt diese Norm für kryogene, kryogene Vakuumgeräte und Geräte, die mit Sauerstoff betrieben werden, einschließlich medizinischer, Stickstoff- und anderer Luftzerlegungsprodukte, und legt allgemeine fest technologische Anforderungen an Methoden zur Entfernung von Fettverunreinigungen von der Oberfläche von Produkten (Entfettung). Die Norm legt keine Anforderungen an die Prozesse zur Entkonservierung von Produkten fest. Erläuterungen zu den in dieser Norm verwendeten Begriffen finden Sie im Referenzanhang 1.

1. Allgemeine Bestimmungen

2. Technische Anforderungen

2.1. Benötigte Materialien

2.1.1. Zum Entfetten der Geräte sollten Lösungsmittel oder wässrige Reinigungslösungen verwendet werden. Die Notwendigkeit der Verwendung von Lösungsmitteln oder wässrigen Reinigungslösungen sollte in der technischen Dokumentation angegeben werden.

2.2. Lösungsmittel

2.2.1. Lösungsmittel werden in zwei Gruppen eingeteilt: Gruppe 1 – feuerfest, wird zum Entfetten montierter Produkte sowohl in Produktionsanlagen als auch während des Gerätebetriebs verwendet. Gruppe 2 – feuer- und explosionsgefährlich, wird zum Entfetten von Produkten durch Abwischen verwendet, vorbehaltlich der anschließenden vollständigen Entfernung von Lösungsmitteln aus den inneren Hohlräumen der entfetteten Produkte. Bei der Verwendung von Lösungsmitteln der Gruppe 2 müssen die Voraussetzungen zur Gewährleistung des Brand- und Explosionsschutzes gemäß Abschnitt 3.9 erfüllt sein. Die verwendeten Lösungsmittel der Gruppen 1 und 2, die je nach Waschmittel und physikalisch-chemischen Eigenschaften bei einer Temperatur von 10–20 °C eingesetzt werden, sind in der Tabelle aufgeführt. 1. Mit der Änderung Nr. 1, die am 4. Januar 1987 vom stellvertretenden Minister für Chemie- und Erdöltechnik genehmigt wurde, wurden Änderungen an Unterabsatz 2.2.2 dieser OST vorgenommen, die am 1. Juli 1987 in Kraft treten. 2.2.2. Beim Entfetten anderer als der in der Tabelle aufgeführten Materialien. 1 sollten Tests auf Korrosionsverträglichkeit mit Lösungsmitteln und auf restliche fettige Verunreinigungen durchgeführt werden.

Umfang der Lösungsmittel

Tabelle 1

Zulässiger Gehalt an fetthaltigen Verunreinigungen

2.3. Wässrige Reinigungslösungen

2.3.1. Zur Entfettung montierter und demontierter Produkte werden feuerfeste, ungiftige wässrige Reinigungslösungen verwendet, deren Konstruktion die Möglichkeit bietet, die Lösung vollständig abzulassen und ihre Rückstände durch Waschen mit Wasser zu entfernen, sowohl in Produktionsanlagen als auch bei der Installation und dem Betrieb von Geräten. Mit der Änderung Nr. 1, die am 4. Januar 1987 vom stellvertretenden Minister für Chemie- und Erdöltechnik genehmigt wurde, wurden Änderungen an Unterabsatz 2.3.2 dieser OST vorgenommen, die am 1. Juli 1987 in Kraft treten. 2.3.2. Die Zusammensetzungen wässriger Reinigungslösungen, technologische Verfahren und Anwendungsbereiche mit Angabe der Materialien sind in der Tabelle aufgeführt. 3. Hinweise zur Zubereitung von Bädern mit wässrigen Lösungen, deren Kontrolle und Einstellung finden Sie im obligatorischen Anhang 4. Tabelle 3

Zusammensetzungen wässriger Reinigungslösungen und Entfettungssysteme

3. Sicherheitsanforderungen

Maximal zulässige Konzentrationen von Lösungsmitteln in der Luft

4. Allgemeine technologische Anforderungen

5. Qualitätskontrolle der Entfettung

Anhang 1

Referenz

Begriffserklärung

Anhang 2

Merkmale der Entfettung verschiedener Gerätetypen

1. Allgemeine Bestimmungen

Wo S- Innenfläche des Gefäßes, m 2 ; v- Volumen des in das Gefäß eingefüllten oder gepumpten Sauerstoffs, dm 3 ; C – der Gehalt an Fettverunreinigungen in Sauerstoff, mg/dm 3; N- Anzahl der Gefäßfüllungen; M- zulässiger Gehalt an Fettverunreinigungen gemäß OST 26-04-1362 oder GOST 12.2.052, mg/m 2 . Der Gerätepass oder ein anderes Dokument sollte die Menge des durchgelassenen Sauerstoffs und den Gehalt an darin enthaltenen Fettverunreinigungen vermerken. Durch Änderung Nr. 2 wurde dieser Anhang um Ziffer 1.3 ergänzt 1.3. Die Notwendigkeit einer Entfettung von Sauerstoff-Betriebsgeräten kann durch eine Kontrollentfettung ermittelt werden. Wenn die Konstruktion des Produkts dies zulässt, sollte eine Kontrollentfettung an den Stellen durchgeführt werden, an denen sich am wahrscheinlichsten Fettverunreinigungen ablagern und ansammeln. Das Gerät darf nicht entfettet werden, wenn der Ölgehalt die in den in Abschnitt 1.1 genannten normativen und technischen Dokumenten geregelten Werte nicht überschreitet. dieses Standards.

2. Entfettende Luftzerlegungsanlagen

Geschätzter Lösungsmittelverbrauch für eine einzelne Spülung von Luftzerlegungsanlagen

3. Entfettung von Kryobehältern, Zylindern und Transporttanks

4. Entfetten von Flüssigsauerstoffpumpen

5. Entfettung von Vergasungsanlagen

Die Absätze sind entsprechend der Quelle nummeriert.

6. Entfettung von kryogenen Kaltvergasern vom Typ GKH

Wo M- Masse, t; F- Innenfläche des Vergaserpaneels, m 2 . Die Kontrollentfettung erfolgt mit Lösungsmitteln der Gruppe 1 der Tabelle. 1 Standard in einer Menge von 20-30 % des zu füllenden Gesamtvolumens. Nach der Kontrollentfettung wird der Gehalt an Fettverunreinigungen im Lösungsmittel gemäß OST 26-04-2574 bestimmt. 6.2. Die Entfettung der verbleibenden Verdampfer wird durchgeführt, wenn der Gehalt an Fettverunreinigungen die zulässigen Standards gemäß 26-04-1362 überschreitet. Die Entfettung erfolgt im Umlaufverfahren mit einem Lösungsmittel der Gruppe 1 der Tabelle. 1 Norm. 6.3. Bei der Verwendung von Sauerstoff mit Fettverunreinigungen von mehr als 0,01 mg/dm 3 wird der Vergaser (Reservoir, Ventilkasten, Verdampfer und Rohrleitungen) entfettet, nachdem die nach Abschnitt 1.2 ermittelte Sauerstoffmasse das Reservoir passiert hat. 6.4. Die Entfettung der Vergasertanks erfolgt durch die Kondensation von Lösungsmitteldämpfen gemäß Abschnitt 4.3.5. Standard. Die Entfettung von Verdampfern erfolgt im Lösungsmittelumlaufverfahren. Die Entfettung endet, wenn der Gehalt an fettigen Verunreinigungen im abgelassenen Kondensat nicht mehr als 20 mg/dm 3 beträgt. 6.5. Spindelgruppen von Beschlägen werden durch Abwischen mit wässrigen Reinigungslösungen entfettet. 6.6. Entfetten von Spindelgruppen von Armaturen mit Lösungsmitteln der Gruppe 1 Tab. 1 Standard ist nicht zulässig. Das Entfetten von Verdampfern mit wässrigen Reinigungslösungen ist nicht zulässig. 6.7. Nach der Entfettung wird der Vergaser gespült, bis die Lösungsmittelreste vollständig entfernt sind. Die Vollständigkeit der Lösungsmittelentfernung sollte durch Analyse überprüft werden. Die Spülung des medizinischen Sauerstoffvergasers sollte so lange durchgeführt werden, bis während der Kontrollspülung keine Lösungsmitteldämpfe mehr im Gas vorhanden sind (nicht mehr als 2 mg/m3). 6.8. Bei Verwendung von Sauerstoff im Vergaser gemäß GOST 6331 erfolgt keine Entfettung des Tanks, des Ventilschranks und der Rohrleitungen.

7. Entfetten von Sauerstoffkompressoren

8. Entfetten von Rohrleitungen und Schläuchen

(2)

Wo Q- Lösungsmittelverbrauch, dm 3 /m; D- Innendurchmesser des Rohrs, siehe Tabelle. Der Lösungsmittelverbrauch für eine einmalige Entfettung von Rohren ist in der Tabelle angegeben. 2. Tabelle 2

Lösungsmittelverbrauch für die Einzelrohrentfettung

9. Entfetten von Armaturen und Geräten

Anhang 3

Obligatorisch

Lösungsmittelanforderungen

Anhang 4

Obligatorisch

Vorbereitung von Bädern mit wässrigen Reinigungslösungen, deren Kontrolle und Einstellung

1. Zusammensetzung der Bäder

2. Kontrolle und Einstellung von Bädern

2.1. Allgemeine Anforderungen

2.1.1. Kontrollanalysen der Zusammensetzung wässriger Waschmittellösungen in Entfettungsbädern werden mindestens zweimal pro Woche durch Bestimmung der Gesamtalkalität der Lösung durchgeführt. Die Bäder werden entsprechend den Ergebnissen der Kontrollanalysen angepasst. Der allgemeine Wechsel der wässrigen Waschlösung bei regelmäßiger Beladung des Bades erfolgt einmal pro Woche. 2.1.2. Achten Sie bei der Verwendung der Bäder darauf, dass sich keine Verunreinigungen auf der Oberfläche der Lösungen ansammeln. Entfernen Sie regelmäßig Fett von der Oberfläche mit Spezialwerkzeugen (Lochlöffel oder Netz) oder speziellen Fettabscheidern. 2.1.3. Bevor eine Probe der Lösung zur Kontrollanalyse entnommen wird, muss die Lösung auf das gewünschte Niveau gebracht und gemischt werden.

2.2. Bestimmung der Gesamtalkalität einer Lösung

Wo Q- Menge 0,1 n Lösung Hcl, für die Titration ausgegeben, cm 3; 0,004 - Lösungstiter Hcl, G; ZU- Korrektur des Titers der 0,1 N Lösung HCl;M- die zur Analyse entnommene Lösungsmenge, cm 3.

2.3. Badanpassungen

2.3.1. Nach den Ergebnissen von Kontrollanalysen werden die Bäder angepasst, wenn die Gesamtalkalität der Lösung um mehr als 20 % abnimmt. 2.3.2. Beim Einstellen werden alle Bestandteile der Lösung dem Bad zugesetzt. Die Berechnung der Zugabemenge erfolgt nach der Hauptkomponente, die die Gesamtalkalität der Lösung bestimmt. Beispielsweise laut Kontrollanalyse der Zusammensetzung des Bades: NaOH – 10 g; Na 3 PO 4 -15 g; Na 2 SiO 3 –2 g; OP-7 - 2-3 g; Die Gesamtalkalität von H 2 O – 1 dm 3 verringerte sich um 35 %. Beim Einstellen ist es notwendig, dem Bad bezogen auf 1 dm 3 hinzuzufügen: NaOH - 3,5 g; Na 2 SiO 3 - 0,7 g; Na 3 PO 4 - 5,2 g; OP-7 - 0,7-1 g. Durch Änderung Nr. 2 wurde diese Liste geändertDurch die Änderung Nr. 1, die am 4. Januar 1987 vom stellvertretenden Minister für Chemie- und Erdöltechnik genehmigt wurde, wurde diese Liste mit Wirkung vom 1. Juli 1987 geändert.

Liste der normativen und technischen Referenzdokumente (NTD)