Odmašťování kyslíkových manometrů. Metody odmašťování zařízení. Obecné požadavky na technologické procesy Kontrola kvality odmašťování

Interakce stlačeného plynného kyslíku s organickými látkami (tuky, maziva) vede k jejich samovznícení a explozi. Proto je při práci s příslušným zařízením tak důležité vyloučit takový kontakt u všech zařízení. Jedním z povinných opatření je v tomto případě odmaštění kyslíkových manometrů, které plní kontrolní a měřicí funkci. Provádí se po každém ověření stavu zařízení.

Jak zjistit přítomnost organických olejů uvnitř tlakoměru? K tomu je třeba vstřikovat horkou vodu do vstupu armatury pomocí injekční stříkačky. Po intenzivním protřepání nalijte do zkumavky s obyčejnou čistou vodou nebo na bílý papír. Přítomnost oleje bude indikována duhovým filmem na povrchu kapaliny nebo mastnými skvrnami na papíře.

Odmašťování rozpouštědlem

Pokud je uvnitř zařízení olejová frakce, je nutné tlakoměr důkladně odmastit. K tomu se do dutiny jeho trubicové pružiny vstřikují rozpouštědla obsahující chlór (trichloretylen, perchloretylen, freon 113), která musí být uvnitř měřicího zařízení po dobu nejméně 20 minut. Po expozici se odstraní evakuací nebo volným průtokem do připravené nádoby.

Kvalita odmašťování rozpouštědlem se kontroluje kontrolou jeho poslední části. Spotřebovaná kapalina se nalije na savý papírový ubrousek a přítomnost olejových inkluzí se určí fluorescencí jejího povrchu v ultrafialovém světle. Oproti smáčení vodou mají jinou intenzitu luminiscence.

Odmaštění tlakoměru rozpouštědly obsahujícími chlór neposkytuje více než 20 mg / m2. zbytkový obsah oleje.

Pokud jde o kontrolu obsahu oleje na vnějším povrchu tlakoměru, provádí se dvěma způsoby: ultrafialovými iluminátory a speciální tenkou tkaninou ze skleněných vláken.

V druhém případě se přítomnost mastných nečistot kontroluje luminiscenčním zařízením nebo tzv. kvantitativní metodou. S ním se použitý ubrousek vypere ve 100 cm 3 rozpouštědla. Poté se 10 cm 3 tohoto roztoku nalije do kyvety luminiscenčního zařízení, kde se stanoví obsah oleje.

Řízení odmašťování kyslíkových manometrů je založeno na měření koncentrace mastných nečistot ve spotřebovaném rozpouštědle. Získané hodnoty by neměly překročit normativní hodnoty v závislosti na tlaku měřeného média obsahujícího kyslík.

Ne. ________ "__" ______ 20__

Zástupce stavebníka nebo zákazníka ______________________________________

(pracovní pozice,

Zástupce osoby provádějící stavbu, ___________________________

(pracovní pozice,

__________________________________________________________________________

příjmení, iniciály, údaje o zastoupení)

Zástupce osoby provádějící stavbu ve věcech stavebního dozoru __________________________________________________________________

(pracovní pozice,

__________________________________________________________________________

příjmení, iniciály, údaje o zastoupení)

Zástupce osoby provádějící stavbu, vykonávající technický dozor montážních prací, (hlavní inženýr) _____________________________

__________________________________________________________________________

Zástupce zpracovatele projektové dokumentace, ______

__________________________________________________________________________

(pozice, příjmení, iniciály

__________________________________________________________________________

podrobnosti o zastoupení)

Zástupce osoby provádějící stavbu, která provedla odmaštění zařízení, ________________________________________________

(pozice, příjmení, iniciály,

__________________________________________________________________________

podrobnosti o zastoupení)

jakož i další zástupci osob podílejících se na odmašťování, __________________

__________________________________________________________________________

(pozice, příjmení, iniciály,

__________________________________________________________________________

podrobnosti o zastoupení)

provedl kontrolu procesů a zvážení výsledků odmaštění zařízení, armatur, potrubí, montážních celků a dílů (dále jen výrobek), předložený _____________________________________________

(ve skutečnosti jméno osoby

__________________________________________________________________________

předložení produktu k odmaštění)

a vypracovali tento akt takto:

1. Výrobek byl odmaštěn:

a) technologické vybavení (přístroje, kontejnery atd.)

b) armatury stejného typu

c) potrubí, potrubní síť

d) montážní celek, detail

2. Průvodní dokumenty se předkládají ___________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

i projektovou dokumentaci pro nestandardní vybavení _________________

__________________________________________________________________________

(číslo, další podrobnosti výkresu, název návrhu

__________________________________________________________________________

dokumentace, informace o osobách provádějících

__________________________________________________________________________

příprava části projektové dokumentace)

3. Byly předloženy dokumenty potvrzující shodu produktu s požadavky na něj, včetně:

a) za splnění požadavků technické dokumentace výrobců a projektové dokumentace vývojářů, technických předpisů (norem a pravidel), jiných regulačních právních aktů _______________________________

(Název

__________________________________________________________________________

doklad o shodě, datum, číslo, další podrobnosti)

b) výsledky provedených zkoušek, průzkumů, laboratorních a jiných zkoušek a prací provedených při stavební kontrole

__________________________________________________________________________

(název dokumentu, datum, číslo, další podrobnosti)

4. Nezbytné testy a testy byly provedeny ____________________________

__________________________________________________________________________

(název dokumentu, datum, číslo, další podrobnosti)

5. Byly předloženy dokumenty potvrzující kvalitu odmaštění výrobku od výrobce, ________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(název dokumentu, datum, číslo, další podrobnosti)

6. Výrobek je vyroben (dodán) ___________________________________________

(název výrobce (dodavatele, zprostředkovatele),

__________________________________________________________________________

jméno, číslo a datum vydání osvědčení o státní registraci, PSRN, TIN,

__________________________________________________________________________

poštovní údaje, telefon, fax - pro právnické osoby;

__________________________________________________________________________

příjmení, jméno, patronymie, pasové údaje,

__________________________________________________________________________

místo bydliště, telefon, fax - pro fyzické osoby)

7. Charakteristika výrobku podrobeného odmašťování vnitřních povrchů, ______________________________________________________________

(účel produktu, technologický

__________________________________________________________________________

prostředí ve výrobku, jeho stav a vlastnosti,

__________________________________________________________________________

požadavky na čistotu vnitřních povrchů)

8. Bylo předloženo pracovní povolení k práci

__________________________________________________________________________

(název dokumentu, datum, číslo, další podrobnosti)

Norma platí pro kryogenní, kryogenně-vakuová zařízení pracující s kyslíkem, včetně medicinálních, dusíkových a dalších produktů pro separaci vzduchu a stanovuje obecné technologické požadavky na metody odstraňování mastných nečistot z povrchu produktů (odmašťování). Norma nestanoví požadavky na procesy odkonzervování výrobků.

Označení: OST 26-04-312-83
ruské jméno: Metody odmašťování zařízení. Obecné požadavky na technologické procesy
Postavení: nahrazeno
Nahrazuje: OST 26-04-312-71 „Kyslíkové zařízení. odmašťovací metody. Použité materiály »
Nahrazen: STP 2082-594-05 „Metody pro odmašťovací zařízení. Obecné požadavky na technologické procesy "
Datum aktualizace textu: 05.05.2017
Datum přidání do databáze: 01.09.2013
Datum vstupu v platnost: 01.01.2005
Schválený: 29.11.1983 Minkhimmash SSSR (SSSR Minkhimmash 11-10-4/1685)
Publikováno: NPO Cryogenmash (1983)
Odkazy ke stažení:

Dodatek č. 2 k tomuto OST byl změněn

Průmyslový standard

OST26-04-312-83

Metody odmašťování zařízení. Obecné požadavky na technologické procesy

(uvedeno v platnost dopisem technického oddělení Minkhimmash ze dne 29. listopadu 1983 N11-10-4 / 1685)

Místo OST26-04-312-71

Tato norma platí pro kryogenní, kryogenně-vakuová zařízení a zařízení pracující s kyslíkem, včetně lékařských, dusíkových a jiných produktů pro separaci vzduchu a stanoví obecné technologické požadavky na metody odstraňování mastných nečistot z povrchu produktů (odmašťování).

Norma nestanoví požadavky na procesy odkonzervování výrobků.

Vysvětlení termínů používaných v této normě jsou uvedena v odkazu.

1.6. Shoda obsahu mastných kontaminantů se stanovenými normami je potvrzena značkou v regulačním plánu, v technologickém pasu výrobku nebo v jiné technické dokumentaci. Na základě těchto dokumentů se do pasu produktu zapisují značky, například: "Obsah mastných kontaminantů nepřekračuje normy stanovené GOST 12.2.052" nebo "bez tuku".

1.7. Na přípravu a provádění všech odmašťovacích prací musí dohlížet odpovědná osoba určená písemným příkazem správy, která musí plně odpovídat za dodržování technologie odmašťování, provádění včasné technické kontroly a bezpečnost práce.

2. Technické požadavky

2.1. Materiálové požadavky

2.1.1. K odmaštění zařízení by měla být použita rozpouštědla nebo vodné čisticí roztoky. Nutnost použití rozpouštědel nebo vodných čisticích roztoků by měla být uvedena v technologické dokumentaci.

2.2. Rozpouštědla

Použitá rozpouštědla skupin 1 a 2, používaná při teplotě 10-20 °C, v závislosti na detergentu a fyzikálně-chemických vlastnostech, jsou uvedena v tabulce. 1.

Změnou č. 1, schválenou náměstkem ministra chemického a ropného inženýrství dne 4. ledna 1987, byly provedeny změny v pododstavci 2.2.2 tohoto OST, které nabývají účinnosti dnem 1. července 1987.

2.2.2. Při odmašťování jiných materiálů, kromě materiálů uvedených v tabulce. 1, měly by být provedeny zkoušky na korozní snášenlivost s rozpouštědly a na zbytkové mastné nečistoty.

Rozsah rozpouštědel

Názvy rozpouštědel

Zbytkový obsah mastných kontaminantů, mg/m 2, ne více

Oblast použití

Skupina 1

Freon 113 GOST 23844

Freon 114V2 GOST 15899

Trichlorethylen GOST 9976

Tetrachlorethylen TU 6-01-956

Trichloretylen GOST 9976 se stabilizátorem STAT-1-1% TU 6-01-927

Pro výrobky z oceli, litiny, mědi, hliníku a slitin na bázi železa, mědi, niklu, hliníku

Tetrachlorethylen TU 6-01-956 se stabilizátorem STAT-1-1% TU 6-01-927

Skupina 2

Nefráze S2-80/120 a SZ-80/120 GOST 443

Pro výrobky z jakýchkoliv kovů a slitin

Nefras-S 50/170 GOST 8505 (destilovaný)

Benzínové rozpouštědlo pro průmysl barev a laků (lakový benzín) GOST 3134

1000

Pro předběžné odstranění tukové kontaminace výrobků z jakýchkoli kovů a slitin

2.2.3. Kvalita rozpouštědla musí plně odpovídat požadavkům regulačních a technických dokumentů pro rozpouštědlo a je potvrzena certifikátem výrobce.

Rozpouštědla dodávaná k odmaštění je nutné před použitím zkontrolovat podle ukazatelů uvedených v závazném.

2.2.4. Odmašťování rozpouštědlem se provádí 1-2x v závislosti na tvaru dílů a požadované kvalitě odmaštění. Při provádění dvojitého odmašťování může být zbytkový obsah mastných kontaminantů považován za rovný horní hranici uvedené v tabulce. 1 bez ovládání.

Přípustný obsah mastných kontaminantů

Na povrchu, mg/m 2 , ne více

V rozpouštědlech, mg/dm 3, ne více

Složení vodných čisticích roztoků a odmašťovací režimy

Složení vodných čisticích roztoků

Režimy odmašťování

Zbytkový obsah mastných kontaminantů, mg/m 2

Oblast použití

složky vodných čisticích roztoků a detergentů

množství, g/dm 3

teplota °C

odmašťovací poměr

Složení 1

od 60 do 80

dvakrát

od 15 do 50

Na ocel, litinu, měď a slitiny na bázi železa, mědi a niklu

Fosforečnan sodný (fosforečnan sodný),

GOST 9337

GOST 201

Čisticí prostředek*

Složení 2

od 10 do 50

Hydroxid sodný (louh sodný)

GOST 4328

GOST 22 63

GOST 9937

GOST 201

Tekuté sodné sklo

GOST 13078

Čisticí prostředek*

Složení 2

od 60 do 80

dvakrát

od 15 do 50

Tekuté sodné sklo

GOST 13078

Čisticí prostředek*

Složení 4

od 55 do 60

od 10 do 50

Pro výrobky z oceli, litiny, mědi a slitin na bázi železa, mědi a niklu se zvýšenými požadavky na nepřítomnost usazenin na jejich povrchu

Trilon-B

GOST 10652

Technický dusitan sodný

GOST 19906

Fosforečnan sodný (fosforečnan sodný)

GOST 9337

GOST 201

Čisticí prostředek*

Prací prostředek ML-72

od 60 do 80

od 20 do 50

Na ocel, litinu, měď a slitiny na bázi železa, mědi a niklu

TU 84-348

Syntetický detergent MS-8

od 70 do 80

TU 6-15-978

Prací prostředek KM-2

40 až 50

Na ocel, litinu, měď, hliník a slitiny na bázi železa, mědi, niklu, hliníku

ÚT 6-18-5

od 60 do 70

dvakrát

od 20 do 50

Na ocel, litinu, hliník a slitiny na bázi železa, niklu, hliníku

TU 38-10761

Technický syntetický prací prostředek VIMOL

od 5 do 50

Pro výrobky z mědi a jejích slitin

TU 38-10761

Technický prací prostředek TMS-31

od 20 do 50

Pro výrobky z oceli, litiny a slitin na bázi železa, niklu, hliníku

TU 38-107113

od 70 do 80

jednou

od 5 do 50

TU 38-10960

Technický prací prostředek Vertolin-74

dvakrát

Na ocel, litinu, měď a slitiny na bázi železa, mědi a niklu

TU 38-10960

jednou

Pro výrobky z hliníku a jeho slitin

TU 6-1816

Odmašťovač z hliníkové slitiny (OSA)

od 70 do 80

dvakrát

od 20 do 50

Na ocel, litinu, měď a slitiny na bázi železa, mědi a niklu

TU 6-1816

Čisticí prostředky pro domácí chemii**

od 60 do 80

______________________________

*Použije se jedna z následujících látek:

Povrchově aktivní látka Neonol AF9.6. TU 38.50724 (20 g / l) nebo Neonol AF9.12 TU 38.10362 (5 g / l), sintanol DS-10 podle TU 6-14-577 - 5 g / dm 3; neiontový přípravek synthamid 5 podle TU 6-02-640 - 5 g/dm3.

** Při použití roztoků s čisticími prostředky pro domácnost je povinné po umytí a vysušení zkontrolovat výrobky bez tuku. Pokud jsou nalezeny suché zbytky čisticích roztoků, je nutné je odstranit.

2.3.3. Složky vodných čisticích roztoků musí splňovat požadavky regulačních a technických dokumentů uvedených v.

2.3.4. Pro přípravu vodných čisticích roztoků se používá pitná voda podle GOST 2874. Použití vody z cirkulačního vodovodního systému není povoleno.

2.3.5. Při odmašťování produktů z jiných materiálů, než jsou uvedeny v , by měly být testovány na korozní snášenlivost s vodnými čisticími roztoky a na dosažitelnou čistotu odmaštění.

2.3.6. Pro mytí výrobků ze železných kovů se po odmaštění vodnými roztoky detergentů doporučuje použít vodu s přídavkem inhibitoru koroze - technického dusitanu sodného dle GOST 19906 v množství 2 g / dm 3 vody.

3.3. Při provádění odmašťování kryogenních nádob, pokud je v nich vyžadována přítomnost osoby, jsou schváleny požadavky „Dočasného standardního pokynu o organizaci bezpečného provádění prací nebezpečných plynů v podnicích Ministerstva chemického průmyslu SSSR“. SSSR State Gortekhnazor a MHPSSR, musí být dodrženy. Před prováděním prací na odmašťování kryogenních nádob, které byly v provozu, je třeba je zahřát na teploty v rozmezí 12-30 °C a odvětrat. Práce by měly být prováděny pouze tehdy, když je obsah kyslíku ve vzduchu uvnitř nádob v rozmezí od 19 do 23 %.

V organizaci provádějící odmašťování musí být pokyny pro provádění těchto prací schváleny stanoveným postupem.

3.4 Odmašťování jednotlivých dílů ponořením do lázní s rozpouštědly by se mělo provádět v přístrojích s uzavřeným nebo polouzavřeným odmašťovacím cyklem, vybavených místní ventilací a vylučujícím vnikání par rozpouštědel do ovzduší průmyslových prostor. Zároveň je nutné vytvořit kontinuitu v procesu odmašťování, sušení a vykládání dílů. Vypouštění rozpouštědla ze zařízení a lázní musí být prováděno v uzavřených nádobách potrubím.

3.5. Při odmašťování zařízení rozpouštědly skupiny 1 (viz ) je nutné zajistit těsnost zařízení, ve kterém se odmašťování provádí.

3.6. Emise do ovzduší po sušení a vyfukování musí odpovídat GOST 17.2.3.02.

3.7. Větrání prostor musí zajistit, aby byly splněny požadavky na vzduch v pracovním prostoru v souladu s GOST 12.1.005.

Tabulka 4

Maximální přípustné koncentrace rozpouštědel ve vzduchu

Názvy rozpouštědel

Hodnota nejvyšší přípustné koncentrace, mg/m 3

Třída nebezpečnosti

trichlorethylen

tetrachlorethylen

Freon 113

3000

Freon 114V2

1000

Benzín-rozpouštědlo pro gumárenský průmysl (z hlediska C)

Nefras-S 50/170

Lakový benzín (ve smyslu C)

Dodatek č. 1, schválený náměstkem ministra pro stavbu chemických a ropných strojů dne 4. ledna 1987, změnil odstavec 3.8 tohoto OST s účinností od 1. července 1987.

3.8. Analýza vzorků vzduchu na obsah škodlivých látek by měla být provedena podle metod vyvinutých v souladu sGOST 12.1.014 A GOST 12.1.016, pokyny a další regulační a technické dokumenty schválené ministerstvem zdravotnictví SSSR.

ZměnaN 1 , schválený náměstkem ministra chemického a ropného inženýrství dne 4. ledna 1987, odstavec 3.9 tohoto OST byl upraven tak, aby nabyl účinnosti dnem 1. července 1987.

3.9 .Při odmašťování rozpouštědly skupiny 2 (viz a) musí být zajištěna požární bezpečnost v souladu s GOST 12.1.004, SNIP a PUE.

3.10. Množství freonu 113 a freonu 114B2 nalitého do odmaštěných systémů nebo pomocných zařízení by nemělo překročit 0,3 kg na 1 m 3 místnosti.

Změnou č. 1, schválenou náměstkem ministra chemického a ropného inženýrství dne 4. ledna 1987, byly provedeny změny v odstavci 3.11 tohoto OST, který vstoupí v platnost dnem 1. července 1987.

3.11. Před vstupem do místnosti, kde se provádí odmašťování, by měly být umístěny výstražné značky: "Rozpouštědlo - jed", "Zákaz vstupu cizím osobám", "Zákaz kouření" a další bezpečnostní značky v souladu s GOST 12.4.026.

3.12. Destilační zbytky rozpouštědel jsou předmětem dodávky do podniků Ministerstva chemického průmyslu nebo je musí spotřebitel regenerovat.

3.13. Pracovníci provádějící odmašťovací práce musí být vybaveni ochrannými prostředky v souladu s GOST 12.4.011.

Změnou č. 1, schválenou náměstkem ministra chemického a ropného inženýrství dne 4. ledna 1987, byly provedeny změny bodu 3.14 tohoto OST, který vstoupí v platnost dnem 1. července 1987.

3.14. Při použití ultrazvukového čištění by měly být splněny požadavky GOST 12.1.001 a "Sanitární normy a pravidla pro práci na průmyslových ultrazvukových zařízeních" ze dne 24. května 1977.

3.15. Při práci s elektrickými spotřebiči musíte dodržovat požadavkyGOST 12.1.019.

3.16. Otázky odvodnění zbytků vodních čisticích roztoků a likvidace by měla řešit projekční organizace v souladu s aktuálními pokyny „Pravidla pro ochranu povrchových vod před znečištěním odpadními vodami“ N1166.

4. Obecné technologické požadavky

4.1. Proces odmašťování se skládá z následujících operací:

Přípravky na odmašťování;

Odmašťování;

Odstranění zbytků použitých odmašťovačů.

4.2. Příprava na odmaštění.

4.2.1. Před odmaštěním musí mít zařízení teplotu mezi 12°C a 30°C.

Pokud je technicky nutné provádět odmašťování při nižších nebo vyšších teplotách, musí být v každém konkrétním případě vyvinut speciální technologický postup.

Pojistné ventily a přístrojové vybavení musí být ze zařízení odstraněny a odděleně odmaštěny.

4.2.2. Výrobky potažené konzervačními mazivy musí být odkonzervovány v souladu s OST 26-04-2138 před odmaštěním vodnými čisticími roztoky nebo rozpouštědly.

4.2.3. Před odmaštěním rozpouštědly, aby se zabránilo korozi, musí být výrobky důkladně vysušeny.

4.3. Odmašťování.

Při cirkulaci čisticího roztoku je třeba dodržovat následující podmínky:

Doba trvání oběhu není kratší než 30 minut, ale ne více než 2 hodiny;

Množství cirkulujícího vodného mycího roztoku není menší než objem přípravků, přičemž musí být zaručeno umytí celého odmaštěného povrchu roztokem;

Odmaštění by mělo být provedeno dvakrát s mezilehlým a konečným propláchnutím horkou vodou.

6.4. Odmašťování nádrží zplynovače se provádí kondenzací par rozpouštědel v souladu s normou.

Odmašťování výparníků se provádí metodou cirkulace rozpouštědla.

Odmašťování končí, když obsah mastných nečistot ve vypuštěném kondenzátu není větší než 20 mg/dm 3 .

6.5. Skupiny vřeten armatur se odmašťují otíráním vodnými roztoky saponátu.

6.6. Odmašťování vřetenových skupin armatur rozpouštědly skupiny 1 normy není povoleno.

Odmašťování výparníků vodnými čisticími roztoky není povoleno.

6.7. Po odmaštění se zplyňovač proplachuje, dokud nejsou zbytky rozpouštědla úplně odstraněny. Úplnost odstranění rozpouštědla by měla být ověřena analýzou.

Proplachování zplyňovače medicinálního kyslíku by mělo být prováděno tak dlouho, dokud během kontrolního proplachování nedojde k úplné nepřítomnosti páry rozpouštědla v plynu (ne více než 2 mg/m3).

6.8. Při použití kyslíku ve zplyňovači v souladu s GOST 6331 se odmašťování nádrže, ventilové skříně a potrubí neprovádí.

7. Odmašťování kyslíkových kompresorů

7.1. Drobné díly jsou odmaštěny dle normy.

7.2. Odmašťování ventilů rozpouštědly by mělo být prováděno pouze v rozloženém stavu.

7.3. Velké části, například válec, kryt, tyče, písty atd., se odmašťují v lázních vodným mycím roztokem nebo rozpouštědlem, nebo otíráním povrchů hadříkem navlhčeným v málo toxických rozpouštědlech (viz norma) nebo horkým vodní mycí roztok.

7.4. Skořápkové chladničky, odvlhčovače, přijímače a další nádoby se naplní 1/3-1/2 objemu rozpouštědla, načež se obrátí. V případě odmaštění dílů po odkonzervování je nutné díly 2x až 3x omýt rozpouštědlem.Tyto přístroje se doporučuje odmašťovat kondenzací par rozpouštědel nebo omýváním horkým mycím roztokem (viz norma).

7.5. Chladničky Serpentine se odmašťují rozpouštědlem nebo horkým mycím roztokem cirkulací nebo plněním (viz norma).

7.6. Po odmaštění musí kompresor běžet 2 hodiny ve vzduchu nebo dusíku.

7.7. Odmašťování kyslíkových turbodmychadel se provádí v souladu s RTM 26-12-43.

8. Odmašťování potrubí a hadic

8.1. Potřeba odmaštění montážního potrubí s tlakem vyšším než 4,0 MPa (40 kgf / cm 2) je stanovena technickou dokumentací, o odmaštění se doporučuje rozhodnout po kontrole otevřených konců potrubí v souladu s OST 26-04-2574.

8.2. Potrubí kapalného kyslíku se kontroluje na přítomnost mastných kontaminantů nejméně jednou ročně, v případě, že je přes ně přepravován kyslík s obsahem mastných kontaminantů vyšším, než jsou požadavky GOST 6331.

Kontrolní kontroly na přítomnost mastných kontaminantů jsou předmětem oblastí s nejnižším průtokem as rovnoměrným průtokem - vstupní oblasti. Kontrola se provádí podle oddílu 5 normy.

V případě překročení normy OST 26-04-1362 je celé potrubí podrobeno odmaštění.

8.3. Při odmašťování ponořením do lázní se trubky vkládají do speciálních van naplněných vodnými čisticími roztoky nebo rozpouštědly a udržují se v souladu s normou.

8.4. Pro cirkulační odmašťování jsou potrubí napojena na speciální systém vybavený čerpadlem, kterým jsou čerpány vodné čisticí roztoky nebo rozpouštědla (viz norma).

8.5. Odmaštění vnitřního povrchu trubek plněním se provádí následovně: na koncích trubek jsou instalovány technologické zátky. Přes příslušnou armaturu v zátce se nalije rozpouštědlo, poté se armatura uzavře a trubky nebo hadice se položí vodorovně. Trubky by měly být ve vodorovné poloze po dobu 10-20 minut, během této doby by se měly 3-4krát otočit, aby se celý vnitřní povrch opláchl rozpouštědlem. Trubky naplněné rozpouštědlem lze také pohybovat ve speciálních houpacích křeslech nebo rotačních mechanismech.

8.6. Úseky instalovaného potrubí se odmašťují cirkulací rozpouštědla a vodného čisticího roztoku.

8.7. Přibližná spotřeba rozpouštědla potřebná na jedno odmaštění vnitřního povrchu jednoho lineárního metru trubky se vypočítá podle vzorce:

(2)

Kde Q- spotřeba rozpouštědla, dm 3 /m;

D- vnitřní průměr trubky, cm.

Spotřeba rozpouštědla pro odmašťování jedné trubky je uvedena v tabulce. 2.

tabulka 2

Spotřeba rozpouštědla pro jednorázové odmaštění potrubí

Pokračování tabulky. 2

Pokračování tabulky. 2

8.8. Malé úseky potrubí lze odmastit otřením nebo otryskáním vodným čisticím roztokem pomocí speciálních nástrojů.

8.9. Vnější povrchy konců v délce 0,5 m se během instalace otřou ubrousky namočenými v rozpouštědle nebo vodném pracím roztoku a vysuší na vzduchu.

8.10. Všechny díly určené pro připojení hadic k nádrži je nutné odmastit otřením, pokud byly při skladování znečištěny.

8.11. Hadice nádrží s medicinálním kyslíkem se odmašťují společně s nádobou.

8.12. Odtučněné úseky potrubí, které mají být skladovány nebo přepravovány, musí být uzavřeny a utěsněny.

8.13. Úseky potrubí podrobené chemické pasivaci nebo jiným typům chemické povrchové úpravy před montáží nelze při splnění požadavků normy odmastit.

8.14. Části potrubí a hadic, odmaštěné během výroby, přijaté k instalaci se zátkami a mající příslušné značky v pasu, nejsou odmaštěny.

8.15. Montážní potrubí se neodmašťuje tlakem do 4,0 MPa (40 kgf / cm 2), pokud byly úseky potrubí před montáží nebo montáží potrubí očištěny od okují, strusky apod. mořením, pískováním a tryskáním.

8.16. Hlavní potrubí a rozvodná potrubí kyslíku s tlakem do 1,6 MPa (16 kgf / cm 2) jako sestava nejsou odmaštěna, pokud před připojením jednotlivých potrubí vizuální kontrola potvrdí nepřítomnost skvrn mastného znečištění na povrchu potrubí, pro které musí být vypracován zákon.

9. Odmašťování armatur a spotřebičů

9.1. Odmaštění se provádí po výrobě, před montáží a po opravě, tzn. v případech, kdy byla možná kontaminace armatur.

9.2. Armatury se odmašťují v demontovaném stavu vodnými roztoky detergentů. Je povoleno předem otřít hadříkem namočeným v lakovém benzínu nebo petroleji. V tomto případě je třeba věnovat zvláštní pozornost opatřením požární bezpečnosti.

9.3. V případě technické nutnosti je dovoleno kování odmastit bez demontáže. Pro zjištění možnosti odmaštění zakoupené armatury bez demontáže se doporučuje odmastit, vysušit a poté rozebrat a zkontrolovat zbytkový obsah mastných nečistot. Pokud bude zbytkový obsah splňovat normy, podle. standardní, další armatury lze odmastit bez demontáže.

Zvláštní pozornost by měla být věnována ucpávce a jejímu balení.

9.4. Při odmašťování armatur bez demontáže je třeba vzít v úvahu kompatibilitu všech materiálů, ze kterých jsou armatury vyrobeny, zejména těsnění, s použitými čisticími prostředky.

9.5. Armatury nepodléhají před montáží odmaštění, pokud bylo odmaštění provedeno ve výrobním závodě (což musí být potvrzeno průvodními dokumenty nebo příslušným označením) a obal není porušen.

9.6. Těsnění z pryže, paronitu, vláken, fluoroplastových ucpávkových kroužků, dílů ze skelných vláken, polykarbonátu a textolitu se odmašťují otíráním vodnými roztoky saponátu a opláchnou vodou.

9.7. Azbest používaný pro armatury ucpávek se odmašťuje kalcinací při teplotě 300°C po dobu 2-3 minut.

9.8. Odmašťování zařízení pro měření průtoku a tlaku se provádí podle OST 26-04-2158.

Příloha 3

Povinné

Požadavky na rozpouštědla

Ovládání vstupu

Název indikátoru

Norma

Způsob ovládání

1. Vzhled

Bezbarvá, čirá kapalina

Určeno vizuálně

Musí být průhledná a nesmí obsahovat cizí nečistoty zavěšené a usazené na dně válce.

Rozpouštědlo nalijte do skleněného válce o průměru 40-50 mm

3. Reakce prostředí

Vodní vrstva by neměla zrůžovět

Rozpouštědlo v množství 15 cm3 se umístí do dělicí nálevky, přidá se 40 cm3 destilované vody a protřepává se po dobu 3-5 minut; po usazení se vodná vrstva odsaje a přidá se k ní 0,1% vodný roztok methyloranže

Oddíl 2 normy, tab. 2

Podle OST 2 6-04-2574

Dodatek 4

Povinné

Příprava koupelí s vodními čistícími roztoky, jejich kontrola a úprava

1. Složení koupelí

1.1. Množství každé složky poskytnuté receptem se vypočítá na základě složení a jeho užitečné kapacity. Složky roztoku lze v závislosti na místních podmínkách rozpouštět jednotlivě v pomocných nádobách nebo přímo v lázni, ve které se odmašťování provádí. Rozpouštění se provádí zahříváním na teplotu 60-70 °C za intenzivního míchání roztoků mechanickými míchadly nebo probubláváním vzduchem.

1.2. Po přípravě lázně se stanoví celková alkalita čerstvě připravené kompozice podle postupu uvedeného níže.

2. Řízení a seřízení van

2.1. Obecné požadavky

2.1.1. Kontrolní rozbory složení vodných roztoků detergentů v odmašťovacích lázních se provádějí minimálně 2x týdně stanovením celkové alkality roztoku. Vannovy úpravy se provádějí podle výsledků kontrolních rozborů. Generální výměna vodního mycího roztoku s pravidelným plněním vany se provádí jednou týdně.

2.1.2. Během provozu van nedovolte hromadění nečistot na povrchu roztoků Pravidelně odstraňujte mastné nečistoty z povrchu pomocí speciálních zařízení (děrovaná lžíce nebo síťka) nebo speciálních lapačů tuku.

2.1.3. Před odběrem vzorku roztoku pro kontrolní analýzu je nutné roztok uvést na požadovanou hladinu a promíchat.

2.2. Stanovení celkové alkality roztoku

Dodatek č. 1, schválený náměstkem ministra chemického a ropného inženýrství dne 4. ledna 1987, doplněn pododstavec 2.241 tohoto dodatku, který vstoupí v platnost dnem 1. července 1987.

Změna č. 2 k pododstavci 2.2.1 tohoto dodatku změněna

2.2.1. Použitá činidla, roztoky a náčiní:

Kyselina chlorovodíková, podle GOST 3118, 0,1 m roztok;

Indikátor methyloranž podle TU 6-09-5171, 0,1 %;

destilovaná voda, podleGOST 6709;

Kuželové baňky, podle GOST 25336, s kapacitou 250 cm 3;

Objemové pipety, podle GOST 1770, s kapacitou 100 cm 3;

Měřicí byreta, podle GOST 1770, o objemu 25 cm 3.

2.2.2. K provedení stanovení se do kónické baňky o objemu 250 cm 3 vloží 5 cm 3 vychlazeného vodného promývacího roztoku, zředí se vodou na 100 cm 3, přidají se 2-3 kapky roztoku methyloranže a titrují se 0,1 N, Hcl, dokud se žlutá barva nezmění na světle růžovou.

2.2.3. Celková alkalita roztoku vyjádřená v NaOH v g / dm 3 se vypočítá podle vzorce:

Kde q-množství 0,1 n roztoku Hcl, vynaložené na titraci, cm 3;

0,004 - titr roztoku Hcl,G;

NA- korekce na titr 0,1N roztoku HCl;

m- množství roztoku odebraného k analýze, cm 3.

2.3. Úpravy vany

2.3.1. Podle výsledků kontrolních rozborů se lázně upraví, pokud celková alkalita roztoku klesne o více než 20 %.

2.3.2. Po úpravě se do lázně přidají všechny složky roztoku. Výpočet přidaného množství se provádí podle hlavní složky, která určuje celkovou alkalitu roztoku. Například podle kontrolní analýzy složení lázně:

NaOH - 10 g; Na3P04 -15 g; Na2Si03 -2 g; OP-7 - 2-3 g; H 2 O - 1 dm 3 celková alkalita klesla o 35 %. Při úpravě je nutné do vany na 1 dm 3 přidat:

NaOH - 3,5 g; Na2Si03 - 0,7 g; Na3P04 - 5,2 g; OP-7 - 0,7-1 g.

Změna č. 2 tento seznam doplnila

Dodatek č. 1, schválený náměstkem ministra chemického a ropného inženýrství dne 4. ledna 1987, s účinností od 1. července 1987 doplnil tento Seznam.

Seznam referenčních normativních a technických dokumentů (NTD)

Označení

název

List (stránka)

GOST 9.010-80

ESZKS. Stlačený vzduch pro stříkání barev a laků. Technické požadavky. Pravidla a způsoby ovládání

GOST 9.305-84

E C 3 COP. Kovové a nekovové, anorganické povlaky. Operace technologických procesů pro získání povlaku

GOST 12.1.001-83

SSBT. Ultrazvuk. Obecné požadavky na bezpečnost.

GOST 12.1.004-85

SSBT. Požární bezpečnost. Obecné požadavky.

GOST 12.1.014-84

SSBT. Vzduch v pracovní oblasti. Metoda měření koncentrace škodlivých látek pomocí indikačních trubiček.

GOST 12.1.016-79

SSBT. Vzduch v pracovní oblasti. Požadavky na metody měření koncentrací škodlivých látek.

GOST 12.1.019-79

SSBT. Elektrická bezpečnost. Obecné požadavky.

GOST 12.2.052-81

SSBT. Zařízení pracující s plynným kyslíkem. Všeobecné bezpečnostní požadavky

2, 3, 20

GOST 12.3.008-75

SSBT. Výroba kovových a nekovových anorganických povlaků. Všeobecné bezpečnostní požadavky.

GOST 12.4.011-89

SSBT. Prostředky ochrany pracovníků. Klasifikace.

GOST 12.4.026-81

SSBT. Signální barvy a bezpečnostní značky

GOST 17.2.3.02 -78

Ochrana přírody. Atmosféra. Pravidla pro stanovení přípustných emisí škodlivých látek průmyslovými podniky

GOST 201-76

Fosforečnan sodný. Specifikace.

GOST 443-76

Nefráze S2-80/120 a SZ-80/120. Specifikace.

GOST 1770-74E

Laboratorní měřené sklo. Válce, kádinky, baňky. Specifikace.

31, 34

GOST 22 63-79

Technická žíravina sodíku. Specifikace.

GOST 2874-82

Pití vody. Hygienické požadavky na kontrolu kvality.

GOST 3118-77

Kyselina chlorovodíková. Specifikace.

GOST 3134-78

Benzínové rozpouštědlo pro průmysl barev a laků. Specifikace.

GOST 4328-77

Reagencie. hydroxid sodný. Specifikace.

GOST 4753-68

Petrolejové osvětlení. Specifikace.

GOST 5583-78

Kyslík plynný technický a lékařský. Specifikace.

GOST 6331-78

Kyslík kapalný technický a lékařský. Specifikace.

20, 26

GOST 6709-72

Destilovaná voda.

GOST 8505-80

Nefras-S 50/170. Specifikace.

GOST 9293-74

Dusík plynný a kapalný. Specifikace.

GOST 9337-79

Fosforečnan sodný 12-voda. Specifikace.

7, 8

GOST 9976-83

Technický trichlorethylen. Specifikace.

4, 5

GOST 2533 6-82

Nádobí a laboratorní sklo. Typ, hlavní parametry a rozměry.

GOST 10652-73

Disodná sůl ethylendiaminu - N, N, N¢ , N ¢ kyselina tetraoctová, 2-vodná (Trilon-B).

GOST 13078-81

Tekuté sodné sklo. Specifikace.

GOST 15899-79

Freon 114V2. Specifikace.

GOST 19906-74

Technický dusitan sodný. Specifikace.

8, 11

OST 26-04-13 62-75

2, 20, 24, 26

OST 26-04-2138-81

Dočasná antikorozní ochrana výrobků.

OST 26-04-2158-78

SSBT. Prostředky pro měření průtoku a tlaku. Bezpečnostní požadavky pro použití v prostředí s plynným kyslíkem.

OST 26-04-2574-80

Plyny, kryogenní produkty, voda. Metody stanovení obsahu minerálních olejů.

18, 24, 26, 30

OST 26-04-2578-80

Plyny, kryoprodukty. Chromatografická metoda pro stanovení nečistot v organochlorových rozpouštědlech.

12, 16

OST 26-04-2600-83

Zařízení je kryogenní. Obecné Specifikace.

RTM 26-12-43-81

Odmašťování odstředivých kyslíkových kompresorů.

TU 6-01-927-76

Trichlorethylenový stabilizátor (STAT-1) .

TU 6-02-640-80

Neiontové léčivo synthamid-5.

TU 6-09-1181-76

Univerzální indikátorový papírek pro stanovení pH 1-10 a 7-14.

TU 6-09-5171-84

Indikátor methyloranž (sodná sůl kyseliny para-dimethylanino-azobenzensulfonové)

TU 6-01-956-86

Tetrachlorethylen (perchlorethylen)

4, 5

TU 6-14-577-88

Prací prostředek Sintanol DS-10

TU 6-15-978-76

Syntetický detergent HC-8.

ÚT 6-18-5-77

Příprava KM-2.

TU 38.103 62-87

Povrchově aktivní látka NEONOL AF9.12

TU 38-10761-75

Syntetický prací prostředek Vimol.

TU 8-10960-81

Technický prací prostředek Vertolin -74.

TU 38-107113-78

Technický prací prostředek TNS-31.

TU 38.50724-84

Povrchově aktivní látka NEONOL AF9.6

TU 6-1816-82

Odmašťovač hliníkových slitin OSA.

9, 10

TU 84-348-73

Mycí přípravek ML-72.

Webové stránky, jako jsou květiny a auta, potřebují péči. Pokud je web spuštěn a nikdo se o něj nestará, tak dříve nebo později přestane fungovat. Ale stránka není jen text a obrázky, je to tvář společnosti na internetu, prodejní kanál. A když stránka na první pohled přestane fungovat, nic se neděje, ale postupem času ubývá hovorů a zákazníků. Ti, kteří navštíví vaše stránky, si budou myslet, že společnost skončila – protože její stránky již nefungují. Kdo hledal vaši firmu na internetu, nenajde ji – stránka opět nefunguje. Radost budou mít jen soutěžící.

"Objednali jsme si stránky z našeho místního webového studia, zaplatili za vše a teď jsou naše stránky pryč. Webové studio nebere telefony, neodpovídá na dopisy, přišli jsme k nim do kanceláře - ukázalo se, že se na dlouhou dobu odstěhovali." před časem." Bohužel je to běžná situace. Stále se to děje "na našem webu pracoval programátor, skončil se všemi hesly", "společnost byla reorganizována, zatímco oni řešili podnikání, přišli o místo" a samozřejmě "Nerozumím ničemu o těchto vašich internetech, pomozte opravit naše stránky."

„Moje společnost LLC YugPodzemCommunications se zabývá pokládáním a údržbou externích potrubí, stránky pro nás vytvořili místní vývojáři z Krasnodaru v roce 2008 a vše bylo v pořádku – sledovali to, aktualizovali, bylo snadné je najít v Yandexu. Ale nevím, co se stalo - buď je krize, nebo jsou unavení z toho, co dělají po svém - přijde za mnou zaměstnanec a říká - Andrey Yuryevich, naše stránky nefungují, dnes už to řekl druhý klient O tom. Volám programátorům - a tam "telefon není k dispozici." Adresa webu na vizitkách všude, na služebních autech. Co dělat. Volal jsem svým přátelům - dali mi kontakt na lidi z Petrohradu, Opravili jsme stránky a udržovali je. Děkuji! S pozdravem A.Yu. Mostovoy."- klientský web ugpc.ru

POSTUP K OBNOVENÍ STRÁNKY:

Zavolejte nám na číslo 8-800-333-16-58 nebo napište e-mail [e-mail chráněný] ujasnit si cenu a podmínky práce. Obnova domény a webu není levná, ale reputační ztráty společnosti a náklady na vytvoření nového webu jsou mnohem vyšší než náklady na restaurátorské práce. Základní termín pro přeregistraci domény je 3 pracovní dny, obnova stránek - 5 pracovních dní.

Vyplňte formulář pro doménu pro jednotlivce (stáhněte si formulář) nebo nám zašlete údaje o vaší právnické osobě. U děl, jejichž cena je od 7 000 rublů. je možné uzavřít dohodu (smlouvu si stáhněte). Platíte za práci.

Co je doména:

Doména je adresa webu na internetu, sada písmen a čísel, jako je telefonní číslo. Adresa našeho webu je dra.ru, adresa Vkontakte je vk.com, adresa Yandex je yandex.ru. Domény jsou registrovány a spravovány registrátory domén. Každý web na internetu má svou vlastní doménu. Váš web má to samé, jen doména je nyní mimo provoz a je třeba ji obnovit.

Komu je doména registrována:

Pro fyzickou nebo právnickou osobu na vaši žádost. Pokud jste fyzická osoba, pak z hlediska právního postavení domén je doména vydána vám jako fyzické osobě. U některých registrátorů domén je možná registrace i pro nerezidenty Ruské federace (zahraniční fyzické osoby a firmy).

Kdo je vlastníkem domény:

Doména není předmětem vlastnického práva (jako byt nebo auto), proto z právního hlediska nemá vlastníka. Doména – záznam v registru registrátora domén, který má Administrátora, který je ve skutečnosti vlastníkem (doménu spravuje, prodlužuje, může doménu převést na jiného správce). Kdo je správce domény, si můžete ověřit prostřednictvím služby Whois u registrátora, například v Axelname - pokud je v poli Org: uvedeno KreoBits nebo CreoBits - pak je doména u nás, pokud Soukromá osoba - znamená to, že doména je s soukromá osoba (v souladu s federálním zákonem-152 o osobních údajích nemá registrátor právo uvádět celé jméno ve veřejných údajích, a proto je pro všechny fyzické osoby napsáno „soukromá osoba“).

Vytvoříme účet (smlouvu) u akreditovaného registrátora domén dle Vašeho profilu fyzické osoby nebo údajů právnické osoby a provedeme za Vás registraci domény. Vytvoříme nový hosting webu a přebudujeme stránky webu s textem a obrázky na moderní redakční systém MODx. Výsledkem je, že získáme plně funkční web, který vypadá a je vyplněn stejným způsobem jako web, který jste měli dříve. Dáme vám hesla pro doménu, editor stránek a hosting.

Co je hosting:

Aby byla stránka přístupná přes internet, musí být umístěna na internetovém serveru (specializovaný počítač). Tato služba se nazývá hostování"(z angličtiny. hostování). Technicky je web souborem souborů, je hostován a je dostupný z jakéhokoli zařízení připojeného k internetu. Pokud je hosting dobrý, pak je stránka vždy dostupná, funguje rychle a nekazí se. Pokud je hosting špatný, bude web fungovat pomalu a přerušovaně. Hostujeme obnovené stránky na zařízení v datovém centru Selectel (Moskva), jednom z nejlepších poskytovatelů hostingu v Ruské federaci.

Co je MODx:

MODx je systém pro správu stránek z angličtiny. Redakční systém (CMS). Je potřeba, aby stránka fungovala, nakreslená analogie - stejně jako Windows je systém pro správu počítače a Android je pro smartphone a tablet, tak MODx je to samé, pouze pro web. Ale na rozdíl od Windows a Androidu existují stovky redakčních systémů pro weby různého účelu a složitosti, z nichž nejběžnější jsou 1C-Bitrix, UMI.CMS, Wordpress, Joomla a MODx. Hlavním úkolem MODx, jako každého jiného CMS, je zajistit chod webu a pohodlné nástroje pro jeho editaci programátorem a editorem (například manažerem vaší organizace). CMS jsou placené a zdarma, MODx je zdarma, veškerá správa je v ruštině.

Co obnovíme:

Vše, co dokážeme obnovit, včetně designu vašeho webu, jeho obsahu (texty, obrázky), funkčnosti - struktura, menu, vyhledávání, katalog, formulář zpětné vazby. Je to jako obnova dat z rozbitého počítače (pevného disku), pokud je odborník dobrý, obnoví všechny soubory tak, jak byly.

CO ZARUČUJE?

Jsme malá firma, pracujeme od roku 2007, vážíme si každého klienta a vážíme si naší pověsti. Naše záruky:

  • naše společnost není jednodenní společností, je nám již 9 let, je snadné si to ověřit, udělejte online výpis Jednotného státního rejstříku právnických osob pro CreoBits LLC (TIN 7840363309). můžete se také podívat na rozhodčí praxi ("případy u soudu") v naší organizaci, za 9 let práce jsou jen dva, jeden jsme vyhráli a druhý je v procesu.
  • funguje pro částky od 7000 rublů. provedeno na základě smlouvy
  • DRA je registrovaná ochranná známka - .
  • poděkování naší organizaci od úřadu -. S Výborem pro ochranu přírody spolupracujeme již 7 let, udržujeme a rozvíjíme jejich webové stránky.
Lepší než jakákoli slova

Prosíme vás o ostražitost, protože naším jménem pracují podvodníci, kteří se neváhají představit jako zaměstnanci CreoBits/DRA.RU a slíbit pomoc při obnově webů a domén za mírný (nebo zcela neskromný) poplatek. Pamatujte, že píšeme pouze z adres @dra.ru, například z adres [e-mail chráněný], [e-mail chráněný] a pokud jste dostali dopis z nějaké jiné adresy, např. [e-mail chráněný] pak jsou to podvodníci. Stačí nám zavolat na číslo 8-800-333-16-58 a objasnit všechny otázky týkající se obnovení webu. Naše stránky dra.ru

Změna č. 2 tohoto OST byla změněna

Průmyslový standard

OST 26-04-312-83

Metody odmašťování zařízení. Obecné požadavky na technologické procesy

(uvedeno v platnost dopisem technického oddělení Minkhimmash ze dne 29. listopadu 1983 N 11-10-4 / 1685)

Doba platnosti je stanovena od 1. ledna 1985. Namísto OST 26-04-312-71 Tato norma platí pro kryogenní, kryogenní vakuová zařízení a zařízení pracující s kyslíkem, včetně lékařských, dusíkových a jiných produktů pro separaci vzduchu a stanoví obecné technologické požadavky na metody odstraňování mastných nečistot z povrchu výrobků (odmašťování) Norma nestanoví požadavky na procesy odkonzervování výrobků. Vysvětlení pojmů používaných v této normě je uvedeno v referenční příloze 1.

1. Obecná ustanovení 2. Technické požadavky 3. Bezpečnostní požadavky 4. Všeobecné technologické požadavky 5. Kontrola kvality odmašťování Příloha 1 Vysvětlení pojmů Příloha 2 Vlastnosti odmašťování různých typů zařízení a přepravních nádrží 4. Odmašťování čerpadel kapalného kyslíku 5. Odmašťování zplynovacích stanic 6. Odmašťování kryogenních studených zplyňovačů typu GKH 7. Odmašťování kyslíkových kompresorů 8. Odmašťování potrubí a hadic 9. Odmašťování armatur a zařízení mycí roztoky, jejich kontrola a seřizování 1. Příprava lázní 2. Kontrola a úprava van

1. Obecná ustanovení

1.1. Odmaštění zařízení by se mělo provádět v případě překročení norem pro obsah mastných nečistot na povrchu stanovených regulačními a technickými dokumenty, technickou dokumentací (výkresy, specifikace a provozní dokumentace), během výroby, instalace, opravy a provozu. Normy pro zařízení pracující s plynným kyslíkem jsou stanoveny v souladu s GOST 12.2.052, pro zařízení pracující s kapalným kyslíkem - podle OST 26-04-1362, pro kryogenní vakuová zařízení - podle OST 26-04-2600. Způsob a prostředky odmašťování jsou uvedeny v technologické dokumentaci. V provozní dokumentaci je uveden způsob, prostředky a četnost odmašťování nebo kritéria, která určují potřebu odmašťování V závislosti na konstrukčních vlastnostech výrobku je povoleno uvést způsob odmašťování v technické dokumentaci (výkresy, specifikace), pokud metoda jako jediná zaručuje požadovanou kvalitu odmaštění, případně omezuje použití jednotlivých metod. 1.1.1. Od 1. července 1987 vyloučeno 1.2. Postup pro odmašťování zařízení při výrobě by měl být stanoven návodem a technologickými postupy vyvinutými u výrobce v souladu s požadavky této normy. Při provádění montážních nebo opravárenských prací musí být postup a technologický postup odmašťování vypracovaný v souladu s požadavky této normy stanoven organizací provádějící montážní nebo opravárenské práce, odmašťování za provozu se provádí v souladu s provozní dokumentace. Změna č. 1 , schválený náměstkem ministra chemického a ropného inženýrství dne 4. ledna 1987, odstavec 1.3 tohoto OST byl upraven tak, aby nabyl účinnosti dnem 1. července 1987. 1.3. Odmaštění jednotlivých dílů před montáží nebo výrobků po montáži v továrně a během instalace se nesmí provádět, pokud byly během výrobního procesu díly, ze kterých je výrobek smontován, odmaštěny nebo prošly chemickým nebo galvanickým ošetřením v souladu s GOST 9.305 ( čiření, pasivace, zinkování atd.) a povrchová kontaminace byla vyloučena při skladování a montáži. V případě kontaktu s mastnými nečistotami na dílech s pozinkovaným povlakem je dovoleno je odmastit otřením vodnými roztoky detergentů při teplotě nepřesahující 40°C. Upozorňujeme, že to může poškodit vzhled povlaku. 1.4. Odmašťování při montáži nepodléhá zařízení, které splňuje požadavky technické dokumentace na obsah mastných nečistot na povrchu, má potvrzení v pasu a na místo montáže dorazilo s neporušenými zátkami a v celém balení. 1.5. Vlastnosti odmašťování různých typů zařízení jsou uvedeny v doporučené příloze 2. 1.6. Shoda obsahu tukových kontaminantů se stanovenými normami je potvrzena značkou v grafu postupu kontroly, v technologickém pasu výrobku nebo v jiné technické dokumentaci. Na základě těchto dokumentů se do pasu produktu zapisují značky, například: „Obsah mastných kontaminantů nepřekračuje normy stanovené GOST 12.2.052“ * nebo „bez tuku.“ 1.7. Na přípravu a provádění všech odmašťovacích prací by měla dohlížet odpovědná osoba určená písemným příkazem správy, která by měla plně odpovídat za dodržování technologie odmašťování, včasnou technickou kontrolu a bezpečnost práce.

2. Technické požadavky

2.1. Materiálové požadavky

2.1.1. K odmaštění zařízení by měla být použita rozpouštědla nebo vodné čisticí roztoky. Nutnost použití rozpouštědel nebo vodných čisticích roztoků by měla být uvedena v technologické dokumentaci.

2.2. Rozpouštědla

2.2.1. Rozpouštědla se dělí do dvou skupin: Skupina 1 - ohnivzdorná, používaná k odmašťování montovaných výrobků jak ve výrobních závodech, tak při provozu zařízení. Skupina 2 - nebezpečí požáru a výbuchu, používá se k odmašťování výrobků otíráním, za předpokladu následného úplného odstranění rozpouštědel z vnitřních dutin odmaštěných výrobků. Při použití rozpouštědel skupiny 2 musí být splněny podmínky pro zajištění požární a výbuchové bezpečnosti v souladu s článkem 3.9. Použitá rozpouštědla skupin 1 a 2, používaná při teplotě 10-20 °C, v závislosti na detergentu a fyzikálně-chemických vlastnostech, jsou uvedena v tabulce. 1. Změnou č. 1, schválenou náměstkem ministra chemického a ropného inženýrství dne 4. ledna 1987, byly provedeny změny v pododstavci 2.2.2 tohoto OST, které vstoupí v platnost dnem 1. července 1987. 2.2.2. Při odmašťování jiných materiálů než uvedených v tabulce. 1, měly by být provedeny zkoušky na korozní snášenlivost s rozpouštědly a na zbytkové mastné nečistoty.

Rozsah rozpouštědel

stůl 1

Názvy rozpouštědel

Zbytkový obsah mastných kontaminantů, mg/m 2, ne více

Oblast použití

Skupina 1

Freon 113 GOST 23844 Freon 114V2 GOST 15899 Trichlorethylen GOST 9976

Na ocel, litinu, měď a slitiny na bázi železa, mědi a niklu

Tetrachlorethylen TU 6-01-956 Trichloretylen GOST 9976 se stabilizátorem STAT-1-1% TU 6-01-927

Pro výrobky z oceli, litiny, mědi, hliníku a slitin na bázi železa, mědi, niklu, hliníku

Tetrachlorethylen TU 6-01-956 se stabilizátorem STAT-1-1% TU 6-01-927

Skupina 2

Nefráze S2-80/120 a SZ-80/120 GOST 443

Pro výrobky z jakýchkoliv kovů a slitin

Nefras-S 50/170 GOST 8505 (destilovaný) Benzínové rozpouštědlo pro průmysl barev a laků (lakový benzín) GOST 3134

Pro předběžné odstranění tukové kontaminace výrobků z jakýchkoli kovů a slitin

2.2.3. Kvalita rozpouštědla musí plně odpovídat požadavkům normativních a technických dokumentů na rozpouštědlo a je potvrzena certifikátem výrobce. Rozpouštědla dodávaná k odmaštění musí být před použitím zkontrolována podle indikátorů uvedených v závazném dodatku 3. 2.2.4. Odmaštění rozpouštědlem se provádí 1-2x v závislosti na tvaru dílů a požadované kvalitě odmaštění. Při provádění dvojitého odmašťování může být zbytkový obsah mastných kontaminantů považován za rovný horní hranici uvedené v tabulce. 1 bez ovládání. 2.2.5. Pro primární odmaštění by se měla používat rozpouštědla obsahující mastné nečistoty podle tabulky. 2, současně musí být zajištěno úplné vypuštění rozpouštědla z produktu (zbytková vrstva rozpouštědla není větší než 1 mm). tabulka 2

Přípustný obsah mastných kontaminantů

2.2.6. Při odmašťování by se měla používat rozpouštědla s obsahem mastných nečistot nejvýše 50 mg/dm 3 . V následujícím textu jsou rozpouštědla, která splňují výše uvedené požadavky, označována jako čistá. 2.2.7. Použití stabilizátoru CTAT-1 je povinné při odmašťování výrobků z hliníku a jeho slitin, nejlépe při odmašťování jiných kovů.

2.3. Vodné čisticí roztoky

2.3.1. Ohnivzdorné netoxické vodné čistící roztoky se používají k odmašťování smontovaných a demontovaných výrobků, jejichž konstrukce poskytuje možnost úplného vypuštění roztoku a odstranění jeho zbytků omytím vodou, a to jak ve výrobních provozech, tak při instalaci a provozu zařízení. Změnou č. 1 schválenou náměstkem ministra chemického a ropného inženýrství dne 4. ledna 1987 byly provedeny změny v pododstavci 2.3.2 tohoto OST, které nabývají účinnosti dnem 1. července 1987. 2.3.2. Složení vodných čisticích roztoků, technologické režimy a rozsah s uvedením materiálů jsou uvedeny v tabulce. 3. Návod na přípravu koupelí s vodnými roztoky, jejich kontrolu a úpravu uvádí závazná příloha 4. Tabulka 3

Složení vodných čisticích roztoků a odmašťovací režimy

Složení vodných čisticích roztoků

Režimy odmašťování

Zbytkový obsah mastných kontaminantů, mg/m 2

Oblast použití

složky vodných čisticích roztoků a detergentů

množství, g/dm 3

teplota °C

odmašťovací poměr

Složení 1

dvakrát

Na ocel, litinu, měď a slitiny na bázi železa, mědi a niklu

Fosforečnan sodný (fosforečnan sodný),

Čisticí prostředek*

Hydroxid sodný (louh sodný)

Tekuté sodné sklo

Čisticí prostředek*

Složení 2

dvakrát

Na ocel, litinu, měď, hliník a slitiny na bázi železa, mědi, niklu, hliníku

Tekuté sodné sklo

Čisticí prostředek*

Pro výrobky z oceli, litiny, mědi a slitin na bázi železa, mědi a niklu se zvýšenými požadavky na nepřítomnost usazenin na jejich povrchu

Technický dusitan sodný

Fosforečnan sodný (fosforečnan sodný)

Čisticí prostředek*

Prací prostředek ML-72

Syntetický detergent MS-8

Prací prostředek KM-2

Na ocel, litinu, měď, hliník a slitiny na bázi železa, mědi, niklu, hliníku

dvakrát

Na ocel, litinu, hliník a slitiny na bázi železa, niklu, hliníku

Technický syntetický prací prostředek VIMOL

Pro výrobky z mědi a jejích slitin

Technický prací prostředek TMS-31

Pro výrobky z oceli, litiny a slitin na bázi železa, niklu, hliníku

Technický prací prostředek Vertolin-74

jednou

Technický prací prostředek Vertolin-74

dvakrát

Na ocel, litinu, měď a slitiny na bázi železa, mědi a niklu

jednou

Pro výrobky z hliníku a jeho slitin

Odmašťovač z hliníkové slitiny (OSA)

dvakrát

Na ocel, litinu, měď a slitiny na bázi železa, mědi a niklu

Čisticí prostředky pro domácí chemii**

______________________________ * Používá se jedna z následujících látek: Povrchově aktivní látka Neonol AF9.6. TU 38.50724 (20 g / l) nebo Neonol AF9.12 TU 38.10362 (5 g / l), sintanol DS-10 podle TU 6-14-577 - 5 g / dm 3; neiontové léčivo synthamid 5 podle TU 6-02-640 - 5 g / dm 3. ** Při použití roztoků s detergenty pro domácí chemikálie je povinné po umytí a vysušení zkontrolovat výrobky bez tuku. Pokud jsou nalezeny suché zbytky čisticích roztoků, je nutné je odstranit. 2.3.3. Složky vodných čisticích roztoků musí splňovat požadavky regulačních a technických dokumentů uvedených v tabulce. 3. 2.3.4. Pro přípravu vodných čisticích roztoků se používá pitná voda v souladu s GOST 2874. Použití vody z cirkulačního vodovodního systému není povoleno. 2.3.5. Při odmašťování výrobků z jiných materiálů, kromě těch, které jsou uvedeny v tabulce. 3, měly by být testovány na korozní snášenlivost s vodnými čisticími roztoky a na čistotu dosaženého odmaštění. 2.3.6. Pro mytí výrobků ze železných kovů se po odmaštění vodnými roztoky detergentů doporučuje použít vodu s přídavkem inhibitoru koroze - technického dusitanu sodného dle GOST 19906 v množství 2 g / dm 3 vody. 2.3.7. Pro sušení produktů a odstraňování par by se měl používat vzduch v souladu s GOST 9.010 nebo plynný dusík v souladu s GOST 9293. K odstranění par z rozpouštědel skupiny 2, tabulka. 1 je povolen pouze dusík.

3. Bezpečnostní požadavky

3.1. Bezpečnostní požadavky během procesu odmašťování musí odpovídat GOST 12.3.008. 3.2. Při práci se složkami vodných čisticích roztoků a rozpouštědel byste měli dodržovat bezpečnostní požadavky stanovené v regulačních a technických dokumentech pro použité látky uvedené v tabulce. 1 a 3. 3.3. Při provádění odmašťování kryogenních nádob, pokud je v nich vyžadována přítomnost osoby, musí být splněny požadavky „Dočasného standardního pokynu pro organizaci bezpečné práce s nebezpečnými plyny v podnicích Ministerstva chemického průmyslu SSSR“, schváleného SSSR. Státní Gortekhnazor a MHP SSSR, musí být dodrženy. Před prováděním odmašťovacích prací na kryogenních nádobách, které byly v provozu, je třeba je zahřát na teploty v rozmezí 12-30 °C a odvětrat. Práce by měly být prováděny pouze tehdy, když je obsah kyslíku ve vzduchu uvnitř nádob v rozmezí od 19 do 23 %. V organizaci provádějící odmašťování musí být pokyny pro provádění těchto prací schváleny stanoveným postupem. 3.4 Odmašťování jednotlivých dílů ponořením do lázní s rozpouštědly by se mělo provádět v přístrojích s uzavřeným nebo polouzavřeným odmašťovacím cyklem, vybavených místní ventilací a vylučujícím vnikání par rozpouštědel do ovzduší průmyslových prostor. Zároveň je nutné vytvořit kontinuitu v procesu odmašťování, sušení a vykládání dílů. Vypouštění rozpouštědla ze zařízení a lázní musí být prováděno v uzavřených nádobách potrubím. 3.5. Při odmašťování zařízení rozpouštědly skupiny 1 (viz bod 2.2.1.) je nutné zajistit těsnost zařízení, ve kterém se odmašťování provádí. 3.6. Emise do ovzduší po sušení a vyfukování musí odpovídat GOST 17.2.3.02. 3.7. Větrání prostor musí zajistit splnění požadavků na ovzduší pracovního prostoru v souladu s GOST 12.1.005. Tabulka 4

Maximální povolené koncentrace rozpouštědel ve vzduchu

Názvy rozpouštědel

Hodnota nejvyšší přípustné koncentrace, mg/m 3

Třída nebezpečnosti

trichlorethylen

tetrachlorethylen

Freon 113

Freon 114V2

Benzín-rozpouštědlo pro gumárenský průmysl (z hlediska C)

Nefras-S 50/170

Lakový benzín (ve smyslu C)

Dodatek č. 1, schválený náměstkem ministra chemického a ropného inženýrství dne 4. ledna 1987, doplnil odstavec 3.8 tohoto OST, který nabývá účinnosti dnem 1. července 1987. 3.8. Analýza vzorků vzduchu na obsah škodlivých látek by měla být prováděna podle metod vyvinutých v souladu s GOST 12.1.014 a GOST 12.1.016, pokyny a další regulační a technické dokumenty schválené ministerstvem zdravotnictví SSSR. Změna č. 1 , schválený náměstkem ministra chemického a ropného inženýrství dne 4. ledna 1987, odstavec 3.9 tohoto OST byl upraven tak, aby nabyl účinnosti dnem 1. července 1987. 3.9. Při odmašťování rozpouštědly skupiny 2 (viz bod 2.2.1. a bod 4.3.7.) musí být zajištěna požární bezpečnost v souladu s GOST 12.1.004, SNIP a PUE. 3.10. Množství freonu 113 a freonu 114B2 nalitého do odmaštěných systémů nebo pomocných zařízení by nemělo překročit 0,3 kg na 1 m 3 místnosti. Dodatek č. 1, schválený náměstkem ministra chemického a ropného inženýrství dne 4. ledna 1987, změnil odstavec 3.11 tohoto OST, který nabývá účinnosti dnem 1. července 1987. 3.11. Před vstupem do místnosti, kde se provádí odmašťování, by měly být umístěny varovné nápisy: "Rozpouštědlo - jed", "Vstup cizím osobám zakázán", "Zákaz kouření" a další bezpečnostní značky v souladu s GOST 12.4.026. 3.12. Destilační zbytky rozpouštědel jsou předmětem dodávky do podniků Ministerstva chemického průmyslu nebo musí být podrobeny regeneraci u spotřebitelů. 3.13. Pracovníci provádějící odmašťovací práce musí být vybaveni ochrannými prostředky v souladu s GOST 12.4.011. Dodatek č. 1, schválený náměstkem ministra chemického a ropného inženýrství dne 4. ledna 1987, změnil odstavec 3.14 tohoto OST, který nabývá účinnosti dnem 1. července 1987. 3.14. Při použití ultrazvukového čištění by měly být splněny požadavky GOST 12.1.001 a "Sanitární normy a pravidla pro práci na průmyslových ultrazvukových zařízeních" ze dne 24. května 1977. 3.15. Při práci s elektrickými spotřebiči je třeba dodržovat požadavky GOST 12.1.019. 3.16. Otázky odvodnění zbytků vodných čisticích roztoků a likvidaci by měla řešit projekční organizace v souladu s aktuálními pokyny „Pravidla pro ochranu povrchových vod před znečištěním odpadními vodami“ N 1166.

4. Obecné technologické požadavky

4.1. Proces odmašťování se skládá z následujících operací: - příprava k odmaštění; - odmašťování; - odstranění zbytků použitých odmašťovacích prostředků. 4.2. Příprava na odmaštění. 4.2.1. Zařízení musí mít před odmaštěním teplotu 12 ° C až 30 ° C. Pokud je technicky nutné provádět odmašťování při nižších nebo vyšších teplotách, musí být pro každý konkrétní případ vypracován speciální technologický postup. Pojistné ventily a přístrojové vybavení musí být ze zařízení odstraněny a odděleně odmaštěny. 4.2.2. Předměty potažené konzervačními mazivy musí být odkonzervovány před odmaštěním vodnými čisticími roztoky nebo rozpouštědly v souladu s OST 26-04-2138. 4.2.3. Před odmaštěním rozpouštědly, aby se zabránilo korozi, musí být výrobky důkladně vysušeny. 4.3. Odmašťování. 4.3.1. Odmašťování rozpouštědly a vodními čisticími roztoky se provádí následujícími metodami: - vyplňování vnitřních dutin výrobků; - ponoření do koupele; - cirkulace rozpouštědel nebo čisticích roztoků v umytých produktech; - kondenzace par rozpouštědel v praných produktech; - tryskové čištění; - tření; - čištění ultrazvukem. 4.3.2. Volba metody odmašťování dle bodu 4.3.1. se vyrábí v závislosti na velikosti odmašťovaných produktů a dostupných technických prostředcích odmašťování. Před montáží je vhodné výrobky odmastit s ohledem na požadavky bodu 1.3. 4.3.3. Odmašťování plněním vnitřních dutin výrobků nebo ponořením do lázní se používá u jednotlivých dílů nebo montážních celků i u drobných výrobků a provádí se pomocí rozpouštědel a vodných čisticích roztoků. Rozpouštědlo musí být v odmaštěných produktech minimálně 30 minut. Pobyt rozpouštědla v produktech by neměl přesáhnout 1,5 hodiny. Odmaštění vodnými čisticími roztoky se provádí dvakrát s mezilehlým a konečným mytím horkou vodou (60-80°C), teplota roztoku je uvedena v tabulce. 3. V každé lázni s vodnými čisticími roztoky by produkty měly být 30 minut, v koupelích s horkou vodou - 15 minut. Časové složení odmašťování N 2, tabulka. 3-15 minut. Zůstat produktů v kontaktu s vodnými čisticími roztoky by neměl přesáhnout 2 hodiny. 4.3.4. Pro odmašťování potrubí, hadic, ale i montovaných výrobků se používá metoda cirkulace rozpouštědel nebo vodných čisticích roztoků, jejichž konstrukce zajišťuje, že všechny povrchy určené k odmašťování (trubkové výměníky tepla apod.) lze omýt cirkulačním roztokem . ). Odmašťování cirkulační metodou se ve výrobku provádí rozpouštědly nebo čisticími roztoky, rychlost cirkulace je od 0,5 do 1,0 m/s. Při cirkulaci rozpouštědla je třeba dodržet následující podmínky: - doba cirkulace minimálně 20 minut. a ne více než 1,5 hodiny; - množství cirkulujícího rozpouštědla - ne menší než objem výrobku, přičemž musí být zaručeno mytí celého odmaštěného povrchu rozpouštědlem; - potřeba opakovaného odmaštění je určena výsledky analýzy rozpouštědla vypuštěného z výrobku (viz bod 5.3.). Při cirkulaci mycího roztoku je třeba dodržet následující podmínky: - doba cirkulace je minimálně 30 minut, maximálně však 2 hodiny; - množství cirkulujícího vodného čisticího roztoku není menší než objem přípravků, přičemž musí být zaručeno umytí celého odmaštěného povrchu roztokem; - odmaštění by mělo být provedeno dvakrát s mezilehlým a konečným mytím horkou vodou. 4.3.5. Metoda odmašťování kondenzací par rozpouštědel se používá k odmašťování kryogenních nádob, potrubí, hadic a provádí se tak, že se do odmaštěných dutin přivádějí páry rozpouštědel zahřáté na bod varu a na odmaštěném povrchu pak páry kondenzují. Kondenzát je odváděn ze zařízení. Na rozpouštědlo nalévané do výparníku se nevztahují požadavky na obsah mastných nečistot podle odstavců. 2.2.5. a 2.2.6. Spotřeba rozpouštědla na jedno odmaštění je 5-10 dm 3 na 1 m 2 odmaštěného povrchu. Odmašťování končí, když obsah tukových nečistot v kondenzátu odváděném z produktu není větší než 20 mg/dm 3, v každém případě však spotřeba rozpouštědla musí být minimálně 5 dm 3 /m 2 . 4.3.6. Metoda tryskového čištění slouží k odmašťování jednotlivých produktů nebo vnitřních povrchů nádob a provádí se tak, že se na odmaštěný povrch přivádí rozpouštědlo nebo vodný mycí roztok proudem pod vysokým tlakem speciálními tryskami, které zajišťují mytí celého odmaštěného povrchu. Množství rozpouštědla nebo vodného čisticího roztoku přiváděného na povrch určený k odmaštění musí být minimálně: pro rozpouštědla 25 dm 3 /m 2, pro čisticí roztoky 50 dm 3 /m 2. Při odmašťování tryskovou metodou není nutné mezimytí horkou vodou. 4.3.7. Metoda stírání se používá v nepřítomnosti speciálního zařízení nebo účinnějších metod odmašťování. Tato metoda se používá pro odmašťování výrobků velkých rozměrů, kryogenních nádob, pokud mají poklopy, a pro výrobky malých rozměrů s volným přístupem do odmaštěných dutin a provádí se opakovaným otíráním odmaštěných povrchů ubrousky s lemovanými okraji navlhčenými horký vodný promývací roztok o teplotě 40-45 °C. Při dodržení bezpečnostních požadavků je povoleno používat k otírání malých předmětů freon 113 a freon 114B2 nebo rozpouštědla skupiny 2. 4.3.8. Ultrazvuková metoda čištění by měla být použita pro odmašťování produktů složité konfigurace. Odmašťování se provádí rozpouštědly skupiny 1 nebo horkými vodnými mycími roztoky (viz tabulky 1, 3) ve speciálních ultrazvukových lázních. Doba odmaštění je 10-15 minut. Po odmaštění vodnými roztoky detergentů se výrobky omyjí horkou vodou. 4.4. Odstranění zbytků použitých odmašťovačů. 4.4.1. Odstranění zbytků rozpouštědel z výrobků po jejich odmaštění se provádí profouknutím stlačeným vzduchem nebo dusíkem podle bodu 2.3.7. Pro rozpouštědla skupiny 2 se používá pouze dusík. Plyn používaný k proplachování musí být zahřátý na teplotu 60-70°C. Na konci proplachování na výstupu z přístroje musí mít plyn teplotu alespoň 40-50 °C. Doba trvání čištění závisí na rozměrech a tvaru odmašťovaných produktů a na fyzikálně-chemických vlastnostech rozpouštědel. Proplachování by mělo být prováděno, dokud není zcela odstraněn zápach rozpouštědla. Postup čištění je stejný jako při zahřívání zařízení ze studeného stavu. Je nutné vyloučit vnikání vzduchu kontaminovaného výpary rozpouštědel do místnosti. 4.4.2. Proplachování produktů určených ke skladování a přepravě lékařského kyslíku by mělo být prováděno, dokud výpary rozpouštědla v plynu zcela nebudou chybět; během kontrolního proplachování by neměla být zajištěna více než dvojnásobná výměna plynu v produktu během 1 hodiny. 4.4.3. Odstranění zbytků vodných čisticích roztoků provádějte mytím výrobků horkou pitnou vodou o teplotě 70-80°C. Oplach je zastaven při nepřítomnosti pěny ve vodě a neutrální reakci média (PH-6-8) při kontrole univerzálním indikátorovým papírkem podle TU 6-09-1181. 4.4.4. Po odmaštění výrobků vodnými mycími roztoky metodou "stírání" se zbytky roztoku odstraní třením ubrousky navlhčenými teplou vodou o teplotě 35-40°C. Otírání povrchu ubrousky navlhčenými vodou končí poté, co na otíraném povrchu a na ubrouscích nezůstanou žádné stopy pěny. pH vody z posledního mytí by mělo být 6-8. 4.4.5. Před sušením musí být výrobky zcela zbaveny vody. Zvláštní pozornost by měla být věnována úplnosti odstranění vody z vnitřních dutin a kapes. Sušení kovových výrobků praných ve vodě se provádí až do úplného odstranění vlhkosti ofukováním stlačeným vzduchem o teplotě 100-120°C a montážních celků s nekovovými díly při teplotě 70-80°C. Na konci proplachování by teplota vzduchu na výstupu z přístroje neměla být o více než 10-15°C nižší než teplota přiváděného vzduchu. Přirozené vysoušení dílů jednoduchých konfigurací a otevřených ploch je povoleno při dodržení bezpečnostních předpisů. Přestávka mezi koncem mytí a sušením produktu by neměla přesáhnout 10-15 minut. Skvrny bílého plaku z vodných mycích roztoků jsou povoleny s plochou nejvýše 10% povrchu umytých výrobků.

5. Kontrola kvality odmašťování

5.1. Kontrola kvality odmašťování a technologických parametrů se provádí jak při vývoji technologického postupu, tak i na žádost útvaru kontroly jakosti nebo zástupce zákazníka. Při absenci kontroly musí být kvalita odmaštění zaručena dodržováním přijaté technologie. 5.2. Potřeba kontroly odmašťování výrobků, procento kontrolovaných výrobků a zvolený způsob by měly být uvedeny v technologické dokumentaci. 5.3. V závislosti na způsobu odmaštění a provedení výrobku je kvalita odmaštění kontrolována přímým stanovením obsahu mastných nečistot na povrchu výrobku po odmaštění nebo nepřímo, stanovením obsahu mastných nečistot v rozpouštědle, před kontrolním odmaštěním a ve vypuštěném produktu po kontrolním odmaštění, nebo na povrchu "svědků". " odmaštěný současně s výrobkem. Spotřeba rozpouštědla při kontrolním odmaštění je 20-30% množství potřebného na jednorázové odmaštění produktu. 5.4. Kontrola kvality odmašťování se provádí v souladu s OST 26-04-2574. 5.5. Regulace teploty roztoků, teploty a složení plynů se provádí univerzálními měřicími přístroji (teploměry, analyzátory plynů jakéhokoli typu). _______________________________ * Upřednostňujeme vzorový záznam.

Příloha 1

Odkaz

Vysvětlení pojmů

Vysvětlení

Odmašťování

Technologický provoz snižování obsahu mastných kontaminantů na normy stanovené regulačními a technickými dokumenty nebo technickou dokumentací.

Skim zařízení

Zařízení, jehož obsah tukových nečistot na povrchu odpovídá normám.

Znečištění

Podle GOST 24869.

Kontaminace tukem

Znečištění sestávající z minerálních olejů a jiných tukových látek.

Množství tukových nečistot na jednotku povrchu produktu.

Příloha 2

Vlastnosti odmašťování různých typů zařízení

1. Obecná ustanovení

1.1. Zařízení pracující s kyslíkem v souladu s GOST 5583 a GOST 6331 se během provozu neodmašťují, s výjimkou výparníků kapalného kyslíku a dalších zařízení, do kterých se mohou do kyslíku dostat mastné nečistoty. 1.2. Zařízení pracující s kyslíkem obsahujícím 0,01 mg / dm 3 mastných kontaminantů nebo více musí být odmaštěno poté, co množství tukových kontaminantů vypočtené podle vzorce dosáhne normy

Kde S- vnitřní povrch nádoby, m 2 ; proti- objem kyslíku naplněného nebo čerpaného do nádoby, dm 3 ; C - obsah mastných kontaminantů v kyslíku, mg / dm 3; n- počet náplní nádob; m- přípustný obsah mastných nečistot podle OST 26-04-1362 nebo GOST 12.2.052, mg/m 2 . Pas zařízení nebo jiný dokument by měl zaznamenávat množství prošlého kyslíku a obsah mastných kontaminantů v něm. Změnou č. 2 byla tato příloha doplněna o bod 1.3 1.3. Potřebu odmaštění kyslíkového servisního zařízení lze určit kontrolním odmaštěním. Pokud to konstrukce výrobku umožňuje, mělo by být kontrolní odmašťování prováděno v místech nejpravděpodobnějšího usazování a hromadění mastných nečistot. Zařízení je dovoleno neodmašťovat, pokud obsah oleje nepřekračuje hodnoty stanovené normativními a technickými dokumenty uvedenými v bodě 1.1. tohoto standardu.

2. Odmašťování jednotek separace vzduchu

2.1. Odmašťování separačních jednotek v sestavě se provádí pouze rozpouštědly skupiny 1 (viz tabulka 1) normy. Použití rozpouštědel skupiny 2 pro tyto účely není povoleno. 2.2. Množství rozpouštědla potřebného k odmaštění závisí na velikosti separační jednotky a stupni znečištění olejem. Přibližné množství rozpouštědla potřebné pro jedno propláchnutí některých bloků je uvedeno v tabulce. 1. Tabulka 1

Odhadovaná spotřeba rozpouštědla na jedno propláchnutí jednotek separace vzduchu

2.3. Aby se zabránilo korozi, musí být před odmaštěním rozpouštědly všechna zařízení separačních jednotek důkladně vysušena. 2.4. Před odmaštěním separačních jednotek je nutné zkontrolovat těsnost zařízení a odstranit všechny zjištěné mezery. 2.5. Odmaštění komunikací a vnitřních dutin výměníků tepla se provádí cirkulací rozpouštědla v promytých dutinách po dobu 1-1,5 hodiny. 2.6. Odmašťování aparatur (kondenzátory, spodní kostka kolony, regenerátory atd.) se provádí plněním rozpouštědlem do 3/4 objemu s následným probubláváním vzduchem nebo dusíkem po dobu 1-1,5 hodiny nebo kondenzací par rozpouštědla. 2.7. Adsorbéry jsou odmaštěny po odstranění adsorbentu z nich otřením těla a koše adsorbéru. Sestavené adsorbéry acetylenu není dovoleno odmašťovat. 2.8. Odmašťování filtračních prvků expandérových filtrů se provádí vodnými mycími roztoky, například v pračkách, nebo cirkulací rozpouštědla přes filtrační prvek ve speciálním zařízení. Není dovoleno odmašťovat filtrační tkaninu ručním praním v rozpouštědle.

3. Odmašťování kryogenních nádob, lahví a transportních nádrží

3.1. Nádoby kapalného medicinálního kyslíku jsou odmaštěny při detekci mastných kontaminantů v kapalném kyslíku v množství 0,01 mg/dm 3 nebo více, potvrzeno pěti po sobě jdoucími analýzami. 3.2. Nádoby a válce se odmašťují plněním rozpouštědlem do 1/3 nádoby s následným otáčením nebo kýváním ve speciálním zařízení. Uvedené zařízení lze také odmastit horkým vodným čisticím roztokem, naplnit jím zařízení nebo omýt jeho stěny tryskovou metodou. 3.3. Pro odmašťování přepravních nádrží a nádob lze použít metodu kondenzace par rozpouštědel. Před odmaštěním přepravních nádrží a nádob touto metodou by měly být odstraněny výparníky, které je doplňují, které se odmašťují samostatně. V nádobě, předehřáté na teplotu 30-40°C, jsou páry rozpouštědla přiváděny přes ventil „plnit-vyprázdnit“. Vzduch je z nádoby vytlačen přes pojistný ventil plynu během první hodiny dodávky výparů rozpouštědla. Kondenzát stéká na dno nádoby. Pokud tlak v přepravní nádrži nebo nádobě stoupne nad 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2), když jsou dodávány páry rozpouštědla, měla by být nádoba ochlazována foukáním studeného vzduchu nebo dusíku, dokud teplota výstupního plynu neklesne na teplotu 293- 298 K (20-25°C), poté pokračujte v odmašťování. Kondenzát se vypustí a stanoví se v něm obsah mastných nečistot. Odmaštění je dokončeno, když obsah mastných nečistot ve vypuštěném rozpouštědle není větší než 20 mg/DM 3 . 3.4. Nádoby a válce s poklopy lze odmastit omytím jejich stěn tryskovou metodou nebo vytíráním vnitřních stěn nádob látkovými ubrousky navlhčenými horkým vodným mycím roztokem, po vytření se zbylý roztok vypustí spodní výpustí. Výparník a spodní vypouštěcí komunikace se znovu promyjí čistým roztokem. 3.5. Při odmašťování nádob metodou „stírání“ je třeba dodržovat následující pravidla: - před odmaštěním je třeba nádobu, která byla v provozu, zahřát v souladu s článkem 3.3. Standard; — pracovníci provádějící odmašťování by měli být poučeni o pravidlech a bezpečných metodách práce uvnitř uzavřeného zařízení; - osoba odpovědná za provedení odmašťování musí zkontrolovat místo výkonu práce a ujistit se, že nádoba je vyhřátá a připravená k práci; - při práci je třeba dodržovat požadavky "Dočasného standardního pokynu pro organizaci bezpečné práce s nebezpečnými plyny v podnicích Ministerstva chemického průmyslu SSSR", schváleného SSSR Gosgortekhnadzor a SSSR MHP.

4. Odmašťovací čerpadla kapalného kyslíku

4.1. Části čerpadel kapalného kyslíku se odmašťují ponořením do lázní, nejlépe vodnými čisticími roztoky, v souladu s pokyny v odstavci 4.3.3. Standard. 4.2. Komunikace k čerpadlu se odmašťují cirkulací vodného promývacího roztoku nebo rozpouštědla nebo kondenzací par rozpouštědla v souladu s pokyny v části 8. 4.3. Vločkový grafit se odmašťuje rozpouštědlem v samostatné nádobě. Po důkladném promíchání se rozpouštědlo slije a grafit se vylije a suší na vzduchu nebo v sušárně, dokud se zápach rozpouštědla úplně neodstraní.

5. Odmašťování zplyňovacích zařízení

5.1. Nádoby teplých a studených zplyňovačů se odmašťují plněním rozpouštědlem s následným probubláváním dusíkem nebo vzduchem. 5.2. Výparníky zplyňovacích zařízení se odmašťují cirkulací rozpouštědel přes ně. Frekvence odmašťování výparníků pracujících s kapalným kyslíkem v souladu s GOST 6331 je určena vzorcem 1, bod 1.2. zatímco obsah mastných nečistot v kyslíku se předpokládá 0,01 mg/dm 3 . Odmaštění zplyňovačů při tlaku 15 MPa (150 kgf / cm 2) by mělo být provedeno nejméně po 1000 hodinách provozu zařízení.
Odstavce jsou číslovány podle zdroje.
5.4. Po odmaštění a pročištění zplyňovače medicinálního kyslíku se plynný produkt uvolňuje do atmosféry po dobu 1 hodiny bez zvýšení tlaku.

6. Odmašťování kryogenních studených zplyňovačů typu GKH

6.1. Když zplyňovač pracuje na kyslíku podle GOST 6331, kontrolní odmašťování jednoho z výparníků se provádí poté, co zplynovač projde hmotou kyslíku, určeno podle vzorce:

Kde M- hmotnost, t; F- vnitřní plocha panelu zplynovače, m 2 . Kontrolní odmašťování se provádí rozpouštědly skupiny 1 tabulky. 1 standard v množství 20-30% z celkového objemu, který má být naplněn. Po kontrolním odmaštění se stanoví obsah mastných nečistot v rozpouštědle podle OST 26-04-2574. 6.2. Odmaštění zbývajících výparníků se provádí, pokud obsah mastných nečistot překročí povolené normy podle 26-04-1362. Odmašťování se provádí metodou cirkulace rozpouštědlem skupiny 1 tabulky. 1 standard. 6.3. Při použití mastných kontaminantů obsahujících kyslík nad 0,01 mg / dm 3 se zplyňovač (zásobník, ventilová skříň, výparníky a potrubí) odmastí poté, co zásobníkem projde hmotnost kyslíku stanovená podle bodu 1.2. 6.4. Odmašťování nádrží zplynovače se provádí metodou kondenzace par rozpouštědel podle bodu 4.3.5. Standard. Výparníky se odmašťují metodou cirkulace rozpouštědla. Odmašťování končí, když obsah mastných nečistot ve vypuštěném kondenzátu není vyšší než 20 mg/dm 3 .6.5. Skupiny vřeten armatur se odmašťují otíráním vodnými roztoky saponátu. 6.6. Odmaštění vřetenových skupin armatur rozpouštědly skupiny 1 tab. 1 standard není povolen. Odmašťování výparníků vodnými čisticími roztoky není povoleno. 6.7. Po odmaštění se zplyňovač proplachuje, dokud nejsou zbytky rozpouštědla úplně odstraněny. Úplnost odstranění rozpouštědla by měla být ověřena analýzou. Proplachování zplyňovače medicinálního kyslíku by mělo být prováděno tak dlouho, dokud během kontrolního proplachování nebudou v plynu zcela chybět výpary rozpouštědla (ne více než 2 mg/m3). 6.8. Při použití kyslíku ve zplyňovači v souladu s GOST 6331 se odmašťování nádrže, ventilové skříně a potrubí neprovádí.

7. Odmašťování kyslíkových kompresorů

7.1. Malé díly se odmašťují v souladu s článkem 4.3.3. Standard. 7.2. Odmašťování ventilů rozpouštědly by mělo být prováděno pouze v rozloženém stavu. 7.3. Velké části, například válec, kryt, tyče, písty atd., se odmašťují v lázních vodným mycím roztokem nebo rozpouštědlem nebo otíráním povrchů hadříkem navlhčeným v málo toxických rozpouštědlech (viz bod 4.3.7 . standardu) nebo horkovodní roztok mycího prostředku. 7.4. Trubkové chladničky, odlučovače vlhkosti, přijímače a další nádoby se naplní 1/3-1/2 objemu rozpouštědla, načež se obrátí. Jsou-li díly po odkonstruování odmaštěny, je nutné díly dvakrát až třikrát omýt rozpouštědlem. Doporučuje se tato zařízení odmastit kondenzací par rozpouštědla nebo je omýt horkým čisticím roztokem (viz bod 4.3.5 normy). 7.5. Chladiče cívek se odmašťují rozpouštědlem nebo horkým čisticím roztokem cirkulací nebo plněním (viz bod 4.3.4; 4.3.3 normy). 7.6. Po odmaštění musí kompresor běžet 2 hodiny ve vzduchu nebo dusíku. 7.7. Odmašťování kyslíkových turbokompresorů se provádí v souladu s RTM 26-12-43.

8. Odmašťování potrubí a hadic

8.1. Potřeba odmaštění montážního potrubí s tlakem vyšším než 4,0 MPa (40 kgf / cm 2) je stanovena technickou dokumentací, o odmaštění se doporučuje rozhodnout po kontrole otevřených konců potrubí v souladu s OST 26-04-2574. 8.2. Potrubí pro kapalný kyslík je kontrolováno na přítomnost mastných kontaminantů minimálně 1x ročně v případě, že je přes ně přepravován kyslík s obsahem mastných kontaminantů vyšším, než jsou požadavky dle GOST 6331. - vstupní prostory. Kontrola se provádí podle oddílu 5 normy. V případě překročení normy OST 26-04-1362 je celé potrubí podrobeno odmaštění. 8.3. Při odmašťování ponořením do lázní se trubky umístí do speciálních lázní naplněných vodnými čisticími roztoky nebo rozpouštědly a udržují se v souladu s pokyny v bodě 4.3.3. Standard. 8.4. Pro cirkulační odmašťování jsou potrubí napojena na speciální systém vybavený čerpadlem, kterým jsou čerpány vodné čisticí roztoky nebo rozpouštědla (viz odstavec 4.3.4. normy). 8.5. Odmaštění vnitřního povrchu trubek plněním se provádí následovně: na koncích trubek jsou instalovány technologické zátky. Přes příslušnou armaturu v zátce se nalije rozpouštědlo, poté se armatura uzavře a trubky nebo hadice se položí vodorovně. Trubky by měly být ve vodorovné poloze po dobu 10-20 minut, během této doby by se měly 3-4krát otočit, aby se celý vnitřní povrch opláchl rozpouštědlem. Trubky naplněné rozpouštědlem lze také pohybovat ve speciálních houpacích křeslech nebo rotačních mechanismech. 8.6. Úseky instalovaného potrubí se odmašťují cirkulací rozpouštědla nebo vodného čisticího roztoku. 8.7. Přibližná spotřeba rozpouštědla potřebná na jedno odmaštění vnitřního povrchu jednoho lineárního metru trubky se vypočítá podle vzorce:

(2)

Kde Q- spotřeba rozpouštědla, dm 3 /m; D- vnitřní průměr potrubí viz Spotřeba rozpouštědla na jednorázové odmaštění potrubí je uvedena v tabulce. 2. Tabulka 2

Spotřeba rozpouštědla pro odmašťování jedné trubky

Pokračování tabulky. 2 Pokračování tabulky. 2 8.8. Malé úseky potrubí lze odmastit otřením nebo otryskáním vodným čisticím roztokem pomocí speciálních nástrojů. 8.9. Vnější povrchy konců v délce 0,5 m se během instalace otřou ubrousky namočenými v rozpouštědle nebo vodném pracím roztoku a vysuší na vzduchu. 8.10. Všechny díly určené pro připojení hadic k nádrži je nutné odmastit otřením, pokud byly při skladování znečištěny. 8.11. Hadice zásobníků medicinálního kyslíku se odmašťují společně s nádobou. 8.12. Odtučněné úseky potrubí, které mají být skladovány nebo přepravovány, musí být uzavřeny a utěsněny. 8.13. Úseky potrubí podrobené chemické pasivaci nebo jiným typům chemické povrchové úpravy před montáží nelze odmašťovat, pokud jsou splněny požadavky bodu 1.3. Standard. 8.14. Části potrubí a hadic, odmaštěné během výroby, přijaté k instalaci se zátkami a mající příslušné značky v pasu, nejsou odmaštěny. 8.15. Montážní potrubí se neodmašťuje tlakem do 4,0 MPa (40 kgf / cm 2), pokud byly úseky potrubí před montáží nebo montáží potrubí očištěny od okují, strusky apod. mořením, pískováním a tryskáním. 8.16. Hlavní potrubí a rozvodná potrubí kyslíku s tlakem do 1,6 MPa (16 kgf / cm 2) jako sestava nejsou odmaštěna, pokud před připojením jednotlivých potrubí vizuální kontrola potvrdí nepřítomnost skvrn mastného znečištění na povrch potrubí, pro který musí být vypracován zákon .

9. Odmašťování armatur a spotřebičů

9.1. Odmaštění se provádí po výrobě, před montáží a po opravě, tzn. v případech, kdy byla možná kontaminace armatur. 9.2. Armatury se odmašťují v demontovaném stavu vodnými roztoky detergentů. Je povoleno předem otřít hadříkem namočeným v lakovém benzínu nebo petroleji. V tomto případě je třeba věnovat zvláštní pozornost opatřením požární bezpečnosti. 9.3. V případě technické nutnosti je dovoleno kování odmastit bez demontáže. Pro zjištění možnosti odmaštění zakoupené armatury bez demontáže se doporučuje odmastit, vysušit a poté rozebrat a zkontrolovat zbytkový obsah mastných nečistot. Pokud zbytkový obsah odpovídá normám, v souladu s článkem 1.1. standardní, další armatury lze odmastit bez demontáže. Zvláštní pozornost by měla být věnována ucpávce a jejímu balení. 9.4. Při odmašťování armatur bez demontáže je třeba vzít v úvahu kompatibilitu všech materiálů, ze kterých jsou armatury vyrobeny, zejména těsnění, s použitými čisticími prostředky. 9.5. Ventil nepodléhá odmaštění před montáží, pokud bylo odmaštění provedeno ve výrobním závodě (což musí být potvrzeno průvodními dokumenty nebo příslušnou značkou) a obal není porušen. 9.6. Těsnění z pryže, paronitu, vlákna, fluoroplastové ucpávkové kroužky, díly ze skleněných vláken, polykarbonátu a textolitu se odmašťují otíráním vodnými roztoky saponátu a opláchnou vodou. 9.7. Azbest používaný pro ucpávkové těsnění tvarovek se odmašťuje kalcinací při teplotě 300°C po dobu 2-3 minut. 9.8. Odmašťování zařízení pro měření průtoku a tlaku se provádí podle OST 26-04-2158.

Příloha 3

Povinné

Požadavky na rozpouštědla

Ovládání vstupu

Název indikátoru

Způsob ovládání

1. Vzhled Bezbarvá, čirá kapalina Určeno vizuálně 2. Obsah mechanických nečistot a vody Musí být průhledná a nesmí obsahovat cizí nečistoty zavěšené a usazené na dně válce. Rozpouštědlo nalijte do skleněného válce o průměru 40-50 mm 3. Reakce prostředí Vodní vrstva by neměla zrůžovět Rozpouštědlo v množství 15 cm3 se umístí do dělicí nálevky, přidá se 40 cm3 destilované vody a protřepává se po dobu 3-5 minut; po usazení se vodná vrstva odsaje a přidá se k ní 0,1% vodný roztok methyloranže 4. Obsah oleje Oddíl 2 normy, tab. 2 Podle OST 2 6-04-2574

Dodatek 4

Povinné

Příprava koupelí s vodními čistícími roztoky, jejich kontrola a úprava

1. Složení koupelí

1.1. Množství každé složky poskytnuté receptem se vypočítá na základě složení lázní a jejich užitečné kapacity. Složky roztoku lze v závislosti na místních podmínkách rozpouštět jednotlivě v pomocných nádobách nebo přímo v lázni, ve které se odmašťování provádí. Rozpouštění se provádí zahříváním na teplotu 60-70 °C za intenzivního míchání roztoků mechanickými míchadly nebo probubláváním vzduchem. 1.2. Po napuštění lázně zjistěte celkovou alkalitu čerstvě připravené směsi podle níže uvedené metody.

2. Řízení a seřízení van

2.1. Obecné požadavky

2.1.1. Kontrolní rozbory složení vodných roztoků detergentů v odmašťovacích lázních se provádějí minimálně 2x týdně stanovením celkové alkality roztoku. Vany se upravují podle výsledků kontrolních rozborů. Celková výměna vodného mycího roztoku s pravidelným plněním lázně se provádí jednou týdně. 2.1.2. Při používání lázní zabraňte hromadění nečistot na povrchu roztoků. Pravidelně odstraňujte mastnotu z povrchu pomocí speciálních nástrojů (děrovaná lžíce nebo síťka) nebo speciálních lapačů tuku. 2.1.3. Před odběrem vzorku roztoku pro kontrolní analýzu je nutné roztok uvést na požadovanou hladinu a promíchat.

2.2. Stanovení celkové alkality roztoku

Dodatek č. 1, schválený náměstkem ministra chemického a ropného inženýrství dne 4. ledna 1987, upraven pododstavec 2.241 tohoto dodatku, který nabývá účinnosti dnem 1. července 1987.Změna č. 2 k pododstavci 2.2.1 tohoto dodatku byla změněna 2.2.1. Použitá činidla, roztoky a náčiní: - kyselina chlorovodíková, podle GOST 3118, 0,1 m roztok; - indikátor methyloranž podle TU 6-09-5171, 0,1 %; - destilovaná voda podle GOST 6709; - kónické baňky, podle GOST 25336, s kapacitou 250 cm 3; - měřené pipety, podle GOST 1770, s kapacitou 100 cm 3; - odměrná byreta podle GOST 1770 o objemu 25 cm 3. 2.2.2. K provedení stanovení se 5 cm 3 ochlazeného vodného promývacího roztoku umístí do 250 cm 3 kónické baňky, zředí se vodou na 100 cm 3, přidají se 2-3 kapky roztoku methyloranže a titruje se 0,1 N, HCl dokud se žlutá barva nezmění na světle růžovou. 2.2.3. Celková alkalita roztoku vyjádřená v NaOH v g / dm 3 se vypočítá podle vzorce:

Kde q- množství 0,1 n roztoku Hcl, vynaložené na titraci, cm 3; 0,004 - titr roztoku Hcl, G; NA- korekce na titr 0,1N roztoku HCl;m- množství roztoku odebraného k analýze, cm 3.

2.3. Úpravy vany

2.3.1. Podle výsledků kontrolních rozborů se lázně upraví, pokud celková alkalita roztoku klesne o více než 20 %. 2.3.2. Při úpravě se do lázně přidávají všechny složky roztoku. Výpočet přidaného množství se provádí podle hlavní složky, která určuje celkovou alkalitu roztoku. Například podle kontrolní analýzy složení lázně: NaOH - 10 g; Na3P04 -15 g; Na2Si03 -2 g; OP-7 - 2-3 g; H 2 O - 1 dm 3 celková alkalita klesla o 35 %. Při úpravě je nutné přidat do lázně na 1 dm 3: NaOH - 3,5 g; Na2Si03 - 0,7 g; Na3P04 - 5,2 g; OP-7 - 0,7-1 g. Změna č. 2 tento seznam doplnilaDodatek č. 1, schválený náměstkem ministra chemického a ropného inženýrství dne 4. ledna 1987, s účinností od 1. července 1987 doplnil tento Seznam.

Seznam referenčních normativních a technických dokumentů (NTD)

Označení

název

List (stránka)

GOST 9.010-80

ESZKS. Stlačený vzduch pro stříkání barev a laků. Technické požadavky. Pravidla a způsoby ovládání

GOST 9.305-84

E C 3 COP. Kovové a nekovové, anorganické povlaky. Operace technologických procesů pro získání povlaku

GOST 12.1.001-83

SSBT. Ultrazvuk. Obecné požadavky na bezpečnost.

GOST 12.1.004-85

SSBT. Požární bezpečnost. Obecné požadavky.

GOST 12.1.014-84

SSBT. Vzduch v pracovní oblasti. Metoda měření koncentrace škodlivých látek pomocí indikačních trubiček.

GOST 12.1.016-79

SSBT. Vzduch v pracovní oblasti. Požadavky na metody měření koncentrací škodlivých látek.

GOST 12.1.019-79

SSBT. Elektrická bezpečnost. Obecné požadavky.

GOST 12.2.052-81

SSBT. Zařízení pracující s plynným kyslíkem. Všeobecné bezpečnostní požadavky

GOST 12.3.008-75

SSBT. Výroba kovových a nekovových anorganických povlaků. Obecné požadavky na bezpečnost.

GOST 12.4.011-89

SSBT. Prostředky ochrany pracovníků. Klasifikace.

GOST 12.4.026-81

SSBT. Signální barvy a bezpečnostní značky

GOST 17.2.3.02-78

Ochrana přírody. Atmosféra. Pravidla pro stanovení přípustných emisí škodlivých látek průmyslovými podniky

Fosforečnan sodný. Specifikace.

Nefráze S2-80/120 a SZ-80/120. Specifikace.

GOST 1770-74E

Laboratorní měřené sklo. Válce, kádinky, baňky. Specifikace.

GOST 22 63-79

Technická žíravina sodíku. Specifikace.

GOST 2874-82

Pití vody. Hygienické požadavky na kontrolu kvality.

GOST 3118-77

Kyselina chlorovodíková. Specifikace.

GOST 3134-78

Benzínové rozpouštědlo pro průmysl barev a laků. Specifikace.

GOST 4328-77

Reagencie. hydroxid sodný. Specifikace.

GOST 4753-68

Petrolejové osvětlení. Specifikace.

GOST 5583-78

Kyslík plynný technický a lékařský. Specifikace.

GOST 6331-78

Kyslík kapalný technický a lékařský. Specifikace.

GOST 6709-72

Destilovaná voda.

GOST 8505-80

Nefras-S 50/170. Specifikace.

GOST 9293-74

Dusík plynný a kapalný. Specifikace.

GOST 9337-79

Fosforečnan sodný 12-voda. Specifikace.

GOST 9976-83

Technický trichlorethylen. Specifikace.

GOST 2533 6-82

Nádobí a laboratorní sklo. Typ, hlavní parametry a rozměry.

GOST 10652-73

Disodná sůl ethylendiaminu - kyselina N,N,N¢,N¢tetraoctová, 2-voda (Trilon-B).

GOST 13078-81

Tekuté sodné sklo. Specifikace.

GOST 15899-79

Freon 114V2. Specifikace.

GOST 19906-74

Technický dusitan sodný. Specifikace.

OST 26-04-13 62-75

OST 26-04-2138-81

Dočasná antikorozní ochrana výrobků.

OST 26-04-2158-78

SSBT. Prostředky pro měření průtoku a tlaku. Bezpečnostní požadavky pro použití v prostředí s plynným kyslíkem.

OST 26-04-2574-80

Plyny, kryogenní produkty, voda. Metody stanovení obsahu minerálních olejů.

OST 26-04-2578-80

Plyny, kryoprodukty. Chromatografická metoda pro stanovení nečistot v organochlorových rozpouštědlech.

OST 26-04-2600-83

Zařízení je kryogenní. Obecné Specifikace.

RTM 26-12-43-81

Odmašťování odstředivých kyslíkových kompresorů.

TU 6-01-927-76

Trichlorethylenový stabilizátor (STAT-1) .

TU 6-02-640-80

Neiontové léčivo synthamid-5.

TU 6-09-1181-76

Univerzální indikátorový papírek pro stanovení pH 1-10 a 7-14.

TU 6-09-5171-84

Indikátor methyloranž (sodná sůl kyseliny para-dimethylanino-azobenzensulfonové)

TU 6-01-956-86

Tetrachlorethylen (perchlorethylen)

TU 6-14-577-88

Prací prostředek Sintanol DS-10

TU 6-15-978-76

Syntetický detergent HC-8.

Příprava KM-2.

TU 38.103 62-87

Povrchově aktivní látka NEONOL AF9.12

TU 38-10761-75

Syntetický prací prostředek Vimol.

Technický prací prostředek Vertolin -74.

TU 38-107113-78

Technický prací prostředek TNS-31.

TU 38.50724-84

Líbil se vám článek? Sdílet s přáteli!